《金属强化机制》PPT课件.ppt

金属强化机制金属强化机制金属强化机制金属强化机制固溶强化固溶强化第二相粒子强化第二相粒子强化细晶强化细晶强化加工硬化加工硬化固溶强化固溶强化固溶体：以某一组元为溶剂，在其晶体点阵中固溶体：以某一组元为溶剂，在其晶体点阵中溶入其他组元原子（溶质原子）所形成的均匀溶入其他组元原子（溶质原子）所形成的均匀混合的固态溶体，它保持着溶剂的晶体结构类混合的固态溶体，它保持着溶剂的晶体结构类型。型。与组成固溶体的纯组元相比，固溶体的晶格类与组成固溶体的纯组元相比，固溶体的晶格类型不发生变化，但点阵常数都会发生变化；其型不发生变化，但点阵常数都会发生变化；其硬度、强度升高，而塑性、韧性相对下降，但硬度、强度升高，而塑性、韧性相对下降，但综合力学性能优于纯金属。综合力学性能优于纯金属。根据溶质原子在溶剂点阵中所处的位置分根据溶质原子在溶剂点阵中所处的位置分为：为：置换固溶体：溶质原子占据溶剂点阵的阵点置换固溶体：溶质原子占据溶剂点阵的阵点间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂晶格间隙间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂晶格间隙固溶强化固溶强化溶质原子的存在及其溶质原子的存在及其固溶度的增加，使基固溶度的增加，使基体金属的变形抗力随体金属的变形抗力随之提高。如图表示之提高。如图表示Cu-Ni固溶体的强度和塑固溶体的强度和塑性随溶质含量的增加，性随溶质含量的增加，合金强度、硬度提高，合金强度、硬度提高，而塑性有所下降，即而塑性有所下降，即产生了固溶强化效果。产生了固溶强化效果。固溶强化的主要机制固溶强化的主要机制：柯氏气团：柯氏气团：在固溶体合金中，溶质原子或杂质原在固溶体合金中，溶质原子或杂质原子可以与位错交互作用而形成溶质原子气团。子可以与位错交互作用而形成溶质原子气团。低碳钢退火状态的工程应力低碳钢退火状态的工程应力应变曲线及屈服现象应变曲线及屈服现象低碳钢在上屈服点开始塑性变形，当应力达到上屈服点之后开始应力降落，在下屈服点发生连续变形而应力并不升高，即出现水平台，这就是屈服平台。低碳钢屈服现象的柯氏气团理论所谓的柯氏气团，就是指碳原子偏聚于刃位错的下方，碳原子有钉扎位错，使位错不易运动。位错要运动，只要从气团中挣脱出来，摆脱碳原子的钉扎。位错要从气团中挣脱出来，需要较大的力，这就形成了上屈服点。而一旦挣脱之后，位错的运动就比较容易，因此有了应力降落，出现下屈服点和水平台。低碳钢的应变时效a-预塑性变形b-卸载后立即加载c-卸载后放置一段时间或在200摄氏度加热后在加载当卸当卸载载后立即重新加后立即重新加载载，由于位，由于位错错已已经挣经挣脱柯氏气脱柯氏气团团的的钉钉扎，所以没有出扎，所以没有出现现屈服点，如果卸屈服点，如果卸载载后放置后放置很很长时间长时间或或经时经时效效则则溶溶质质原子已原子已经经通通过扩过扩散而重新散而重新聚集到位聚集到位错错周周围围形成柯氏气形成柯氏气团团，屈服，屈服现现象又重复出象又重复出现现。第二相粒子强化第二相粒子强化根据第二相粒子的尺寸大小分为：根据第二相粒子的尺寸大小分为：聚聚合合型型合合金金：两两相相晶晶粒粒尺尺寸寸属属于于同同一一数数量量级级，较较强强相相数数量量较较少少时时，塑塑性性变变形形基基本本上上都都发发生生在在较较弱弱相相中中，只只有有较较强强相相的的体体积积分分数数大大于于30%时时，才才能能起起到到明显的强化作用。明显的强化作用。弥弥散散分分布布型型合合金金：弥弥散散地地分分布布于于基基体体中中的的第第二二相相粒粒子子会会阻阻碍碍位位错错运运动动而而起起到到强强化化作作用用。通通过过第第二二相相粒子是否可变形可分为两类强化机制：粒子是否可变形可分为两类强化机制：沉淀强化（时效强化）沉淀强化（时效强化）弥散强化弥散强化沉淀强化沉淀强化 沉淀强化是可变形粒子强化：位错且过第二项粒子沉淀强化是可变形粒子强化：位错且过第二项粒子沉淀强化是可变形粒子强化：位错且过第二项粒子沉淀强化是可变形粒子强化：位错且过第二项粒子所引起的强化作用。第二相粒子与基体共格，能被所引起的强化作用。第二相粒子与基体共格，能被所引起的强化作用。第二相粒子与基体共格，能被所引起的强化作用。第二相粒子与基体共格，能被位错切过，位错切过粒子时，粒子产生宽度为位错切过，位错切过粒子时，粒子产生宽度为位错切过，位错切过粒子时，粒子产生宽度为位错切过，位错切过粒子时，粒子产生宽度为b b的表的表的表的表面台阶，增加表面能，通过共格应变场等因素使合面台阶，增加表面能，通过共格应变场等因素使合面台阶，增加表面能，通过共格应变场等因素使合面台阶，增加表面能，通过共格应变场等因素使合金强化。金强化。金强化。金强化。弥散强化弥散强化弥散强化型合金中不可变形的第二相粒子的强化作用是通过粒弥散强化型合金中不可变形的第二相粒子的强化作用是通过粒子对位错的阻碍作用实现的，如图为奥罗万（子对位错的阻碍作用实现的，如图为奥罗万（E.Orowan）机制。）机制。根据位错理论，迫使位错线弯曲到该状态所需的切应力：根据位错理论，迫使位错线弯曲到该状态所需的切应力：G为切变弹性模量，为切变弹性模量，b为柏氏矢量，为柏氏矢量，为两粒子间距离。为两粒子间距离。由此可见，不可变形粒子的强化作用与粒子间距由此可见，不可变形粒子的强化作用与粒子间距成反比，成反比，粒子越多，粒子间距越小，强化作用明显，因此，减小粒子粒子越多，粒子间距越小，强化作用明显，因此，减小粒子尺寸（在同样的体积分数时，粒子越小，则粒子间距也越小）尺寸（在同样的体积分数时，粒子越小，则粒子间距也越小）或提高粒子的体积分数都会导致合金强度的提高。或提高粒子的体积分数都会导致合金强度的提高。细晶强化细晶强化 多晶体中晶体各项异性，不同位向晶粒的滑移系多晶体中晶体各项异性，不同位向晶粒的滑移系取向不同，滑移方向也不同，滑移方向不可能从一取向不同，滑移方向也不同，滑移方向不可能从一个晶粒直接延续到另一个晶粒中；晶界处原子排列个晶粒直接延续到另一个晶粒中；晶界处原子排列不规则，点阵畸变严重。不规则，点阵畸变严重。因此，因此，在室温下在室温下晶界将会阻碍晶界将会阻碍 位错的滑移，使每个晶粒中的滑移位错的滑移，使每个晶粒中的滑移 带终止在晶界附近，并发生位错堵带终止在晶界附近，并发生位错堵 塞现象，如图所示，位错塞积群又塞现象，如图所示，位错塞积群又 会对位错源产生一反作用力，这个会对位错源产生一反作用力，这个 力增大到某一数值时，使位错源停止开动。则要使力增大到某一数值时，使位错源停止开动。则要使第二晶粒产生滑移，必须增大外加应力，以启动第第二晶粒产生滑移，必须增大外加应力，以启动第二晶粒中的位错源动作。即对于多晶体而言，外加二晶粒中的位错源动作。即对于多晶体而言，外加应力必须大至足以激发大量晶粒中的位错源动作产应力必须大至足以激发大量晶粒中的位错源动作产生滑移，才能觉察到宏观的塑性变形。生滑移，才能觉察到宏观的塑性变形。晶界对多晶体塑性变形的影响主要取决于晶界数量，晶晶界对多晶体塑性变形的影响主要取决于晶界数量，晶粒大小又决定了晶界数量。图为低碳钢的晶粒大小与屈粒大小又决定了晶界数量。图为低碳钢的晶粒大小与屈服点的关系曲线，由图可见，钢的屈服点与晶粒直径平服点的关系曲线，由图可见，钢的屈服点与晶粒直径平方根的倒数呈线性关系。晶粒越小，晶粒数量越多，屈方根的倒数呈线性关系。晶粒越小，晶粒数量越多，屈服点越大。服点越大。霍尔霍尔-佩奇（佩奇（Hall-Petch）公式描述了晶粒平均尺寸）公式描述了晶粒平均尺寸d与屈服强度与屈服强度s的关系：的关系：s=0+kd-1/2 0晶内对变形的阻力，相当于极大单晶的屈服强晶内对变形的阻力，相当于极大单晶的屈服强度；度；k晶界对变形的影响系数。晶界对变形的影响系数。细晶强化是唯一不以降低材料的塑性来增加强度的强化方法晶粒强化的原因：晶粒细化后，晶界增多，而晶界上的原子排列不规则，杂质和缺陷多，能量较高，阻碍位错的通过，即阻碍塑性变形，也就实现了高强度。塑性，韧性好的原因：晶粒越细，在一定体积内的晶粒数目多，则在同样塑性变形量下，变形分散在更多的晶粒内进行，变形较均匀，且每个晶粒中塞积的位错少，因应力集中引起的开裂机会较少，有可能在断裂之前承受较大的变形量，既表现出较高的塑性。细晶粒金属中，裂纹不易萌生（应力集中少），也不宜传播（晶界曲折多），因而在断裂过程中吸收了更多能量，表现出较高的韧性。加工硬化加工硬化金属材料经冷加工变形后，强度（硬度）显著提金属材料经冷加工变形后，强度（硬度）显著提高，而塑性则很快下降，即产生了加工硬化现象。高，而塑性则很快下降，即产生了加工硬化现象。加工硬化的实质是金属经过冷加工产生大量的位加工硬化的实质是金属经过冷加工产生大量的位错，位错发生积塞和缠结等交互作用，部分成为错，位错发生积塞和缠结等交互作用，部分成为不可动位错，起到了不可动位错，起到了“钉扎钉扎”作用，对塑性变形作用，对塑性变形起到阻碍作用，从而达到强化基体的目的起到阻碍作用，从而达到强化基体的目的。什么是金属纳米材料？金属纳米材料是指三维空间中至少有一维处于纳米尺度或由它们作为基本单元构成的金属材料。金属纳米材料具有许多其本体普通材料所没有的独特的物理和化学性能,在光、电、磁、催化剂、传感、生物医药等方面具有广泛的应用前景。这些独特性能与纳米材料的尺寸、形状密切相关,因而形貌可控地制备纳米材料非常重要。金属纳米材料的制备工艺零维金属纳米材料的制备方法零维金属纳米材料的制备方法零维金属纳米材料的制备方法零维金属纳米材料的制备方法 气相法 液相法 水热法 溶胶-凝胶法 高能球磨法一维金属纳米材料的制备方法一维金属纳米材料的制备方法一维金属纳米材料的制备方法一维金属纳米材料的制备方法 晶体的气-固生长法 选择电沉积法l 二维金属纳米材料的制备方法二维金属纳米材料的制备方法二维金属纳米材料的制备方法二维金属纳米材料的制备方法 溶胶-凝胶法 高速超微粒子沉积法 溅射法 惰性气体蒸发法 三维金属纳米材料的制备方法三维金属纳米材料的制备方法三维金属纳米材料的制备方法三维金属纳米材料的制备方法 惰性气体蒸发、原位加压制备法 非晶晶化法 高能球磨法结合加压成块法金属纳米材料的力学性能金属纳米材料的力学性能关于关于关于关于纳纳米材料的力学性能的研究米材料的力学性能的研究米材料的力学性能的研究米材料的力学性能的研究总结总结出四条与出四条与出四条与出四条与常常常常规规晶粒材料不同的晶粒材料不同的晶粒材料不同的晶粒材料不同的结论结论金属纳米材料自诞生以来对各个领域的影响令人瞩目，这主要是因为纳米材料往往“身怀绝技”，有特殊的用途。现列出一些金属纳米材料在实际中的主要用途：(1)钴(Co)高密度磁记录材料。利用纳米钴粉记录密度高、矫顽力高(可达119.4kAm)、信噪比高和抗氧化性好等优点，可大幅度改善磁带和大容量软硬磁盘的性能。(2)金属纳米粉体对电磁波有特殊的吸收作用。可作为吸波材料，具有频带宽、兼容性好、质量小、厚度薄等优点。美国新近开发的含“超黑粉”的纳米复合材料，吸波率达99。法国研究者采用真空沉积法把NiCo合金及SiC沉积在基体上形成超薄电磁吸收纳米结构，再粉碎成微屑并制成纳米材料，吸波频率达50MHz50GHz。铁、钴、氧化锌粉末及碳包金属粉末可作为军事用高性能毫米波隐形材料、可见光一红外线隐形材料和结构式隐形材料，以及手机辐射屏蔽材料。(3)表面涂层材料。纳米铝、铜、镍粉体有高活化表面，在无氧条件下可以在低于粉体熔点的温度实施涂层。此技术可应用于微电子器件的生产。(4)高效催化剂。铜及其合金纳米粉体用作催化剂，效率高、选择性强，可用于二氧化碳和氢合成甲醇等反应过程中的催化剂。通常的金属催化剂铁、铜、镍、钯、铂等制成纳米微粒可大大改善催化效果。由于比表面巨大和高活性，纳米镍粉具有极强的催化效果，可用于有机物氢化反应、汽车尾气处理等。粒径为30nm的镍可将有机化学加氢及脱氢的反应速度提高15倍。5)导电浆料。用纳米铜粉替代贵金属粉末制备性能优越的电子浆料，可大大降低成本。此技术可促进微电子工艺的进一步优化。(6)高性能磁记录材料一铁。利用纳米铁粉的矫顽力高、饱和磁化强度大、信噪比高和抗氧化性好等优点，可大幅度改善磁带和大容量软硬磁盘的性能。(7)磁流体。用铁、钴、镍及其合金粉末生产的磁流体性能优异，可广泛应用于密封减震、医疗器械、声音调节、光显示等领域。用永久磁铁将磁流体固定在回转轴的周围，因回转轴与周围固定件间的空隙很小，其磁场强度特别大，从而能承受较大的沿轴线方向的推力，达到密封效果。(8)导磁浆料。利用纳米铁粉的高饱和磁化强度和高磁导率的特性，可制成导磁浆料，用于精细磁头的粘结结构等。(9)高效助燃剂。将纳米镍粉添加到火箭的固体燃料推进剂中可大幅度提高燃料的燃烧热、燃烧效率，改善燃烧的稳定性。(10)高硬度、耐磨WC-Co纳米复合材料。纳米结构的WC-Co已经用作保护涂层和切削工具。这是因为纳米结构的WC-Co在硬度、耐磨性和韧性等方面明显优于普通的粗晶材料。其中，力学性能提高约一个量级，还可能进一步提高。高能球磨或者化学合成WC-Co纳米合金已经工业化。(11)Al基纳米复合材料。Al基纳米复合材料具有超高强度(可达到16GPa)。其结构特点是在非晶基体上弥散分布着纳米尺度的aAl粒子，合金元素包括稀土(如Y、Ce)和过渡族金属(如Fe、Ni)。通常用快速凝固技术获得纳米复合结构。这种材料具有很好的强度与模量的结合以及疲劳强度。温挤A1基纳米复合材料已经商业化，在高温下表现出很好的超塑性行为：在1s 1的高应变速率下，延伸率大于500。