新品管七大手法.pptx

新品管七大手法新品管七大手法王旭永1新七大手法的起源新七大手法的起源新品管七大手法新品管七大手法关联图关联图系统图系统图亲和图亲和图矩阵图矩阵图PDPCPDPC法法箭条图箭条图矩阵数据解析法矩阵数据解析法新七大手法与新七大手法与QCQC七大手法区别七大手法区别实例解析实例解析主要内容主要内容219721972年日本科技联盟整理出七个新手法年日本科技联盟整理出七个新手法。19771977年在日本开始在企业中推行实施。年在日本开始在企业中推行实施。19781978年日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会并命名为年日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会并命名为: :品管新七大手法品管新七大手法。19791979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。品管新七大手法的主要用来指引进品管新七大手法的主要用来指引进行行系统工作的方法系统工作的方法, ,包括善于包括善于发现问题发现问题, ,重视计划重视计划, ,加强预测加强预测, ,善于抓住关键问题善于抓住关键问题, ,以及发动全以及发动全员参与工厂质量活动员参与工厂质量活动. . 品管新七大手法的来源品管新七大手法的来源3品管新七大手法品管新七大手法关联图关联图(Cause Effect)-理清复杂因素间的关系理清复杂因素间的关系系统图系统图(End-Means) -系统地寻求实现目标的手段系统地寻求实现目标的手段亲和图亲和图(Kawakita Jiro) -从杂乱的语言数据中汲取信息从杂乱的语言数据中汲取信息矩阵图矩阵图(Matrix Diagram) -多角度考察存在的问题多角度考察存在的问题,变量关系变量关系过程决策程序图法过程决策程序图法( PDPC法法) -预测设计中可能出现的障碍和结果预测设计中可能出现的障碍和结果箭条图箭条图(Arrow Diagram Method) -合理制定进度计划合理制定进度计划矩阵数据解析法矩阵数据解析法(Factor Analysis) -多变量转化少变量数据分析多变量转化少变量数据分析4品管新七大手法品管新七大手法-关联图关联图就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素, ,用箭头连接起来从而找出用箭头连接起来从而找出主要影响因素的一种图示分析方法。在主要影响因素的一种图示分析方法。在6060年代由日本应庆大学的千年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开发出来的，当时正式的全名叫做住镇雄教授开发出来的，当时正式的全名叫做管理指标间的关联分析管理指标间的关联分析。132456问题问题78911105按问题（目的）数量分类按问题（目的）数量分类v 多目的型多目的型 （两个以上目的）（两个以上目的）v 单目的型单目的型 （单一目的）（单一目的） 问题问题132456问题问题问题问题123456问题问题品管新七大手法品管新七大手法-关联图关联图6按结构数分类按结构数分类v 中央集中型（向外扩散）中央集中型（向外扩散）v 单向汇集型（单向顺延）单向汇集型（单向顺延） 132456问题7891110123456问题问题品管新七大手法品管新七大手法-关联图关联图7判读方法判读方法: : 只进不出是问题只进不出是问题 只出不进是主因只出不进是主因有进有出是中间因素；有进有出是中间因素； 出多进少是关键中间因素；出多进少是关键中间因素；关键中间因素也要当主因对待关键中间因素也要当主因对待主要因素主要因素中间因素中间因素问题问题品管新七大手法品管新七大手法-关联图关联图关键中间因素关键中间因素8关联图的制订关联图的制订Step1设定题目设定题目Step2成立小组集合有相关部门人员组成小组；成立小组集合有相关部门人员组成小组；Step3资料收集资料收集运用脑力激荡，寻找原因；运用脑力激荡，寻找原因；Step4将寻找的原因作成语言卡片；将寻找的原因作成语言卡片；Step5将语言卡片排列在白板上用箭头做因果连接形成关联图；将语言卡片排列在白板上用箭头做因果连接形成关联图；Step6对关联图进行近一步修正完善；对关联图进行近一步修正完善；Step7找出重要项目或原因找出重要项目或原因（出多进或只出不进）（出多进或只出不进）并以特殊标记；一般加并以特殊标记；一般加红圈等红圈等Step8整理成分析报告整理成分析报告Step9依分析报告发掘改善对策；依分析报告发掘改善对策；品管新七大手法品管新七大手法-关联图关联图9实例实例1 1：某车间照明耗电量大某车间照明耗电量大,QCC,QCC小组针对此情况运用关联图进行原因分析小组针对此情况运用关联图进行原因分析照明耗电大照明耗电大管理不严管理不严乱乱 盖盖 房房乱乱 接接 灯灯用一亮八用一亮八灯灯 头头 多多光光 线线 暗暗厂厂 房房 低低开关集中控制开关集中控制检检 查查 差差节电意识差节电意识差长长 明明 灯灯缺乏节电教育缺乏节电教育责任不明责任不明品管新七大手法品管新七大手法-关联图关联图10实例实例2 2：生产车间报表作业时间过长生产车间报表作业时间过长,QCC,QCC小组运用关联图进行原因分析。小组运用关联图进行原因分析。品管新七大手法品管新七大手法-关联图关联图11印章盖章印章盖章精神精神 不集中不集中错混错混反向反向数字调整错误数字调整错误数量不符数量不符包装作业不良现象包装作业不良现象记错记错赶出货赶出货漏盖漏盖粗心粗心计算错误计算错误线上混错线上混错周期错误周期错误未放填充物未放填充物握管方式错握管方式错唛头错误唛头错误型别取错型别取错未看清楚未看清楚品管新七大手法品管新七大手法-关联图关联图实例实例3 3：包装作业不良包装作业不良,QCC,QCC小组运用关联图进行原因分析。小组运用关联图进行原因分析。12关联图的主要特点关联图的主要特点. .适用于整理各种因素复杂地交织在一起的问题适用于整理各种因素复杂地交织在一起的问题; ;. .能够准确地抓住重点项目能够准确地抓住重点项目; ;. .没有规定程式要求，能够更好地把存在问题和有关因素联系起来没有规定程式要求，能够更好地把存在问题和有关因素联系起来; ;. .有助于构思的转换和展开有助于构思的转换和展开; ;关联图的适用性关联图的适用性全面质量管理的推行活动全面质量管理的推行活动; ;质量管理质量保证方针目标的展开质量管理质量保证方针目标的展开; ;制造工序缺陷的解决制造工序缺陷的解决; ;QCQC小组活动的推广和展开小组活动的推广和展开; ;品管新七大手法品管新七大手法-关联图关联图13如如何何使使QCC落落实实加强培训加强培训观念要正确观念要正确内训内训外训外训购置书刊购置书刊设黑板报设黑板报圈员家举行圈员家举行烤肉郊游烤肉郊游标语标语举办读书会举办读书会圈会活泼化圈会活泼化多交流多交流竞赛竞赛活动活泼化活动活泼化宣导宣导公司内公司内公司外公司外国际性国际性技能操作技能操作品管新七大手法品管新七大手法-系统图系统图系统图法是为解决问题，以目的手段或结果原因作有系统的展开成系统图法是为解决问题，以目的手段或结果原因作有系统的展开成类似树枝形状，并能全盘显现问题之构成要素及系统层次的一种方法。类似树枝形状，并能全盘显现问题之构成要素及系统层次的一种方法。14系统图分类系统图分类结构因素展开型结构因素展开型方法展开型方法展开型 目的目的手段手段目的目的手段手段目的目的手段手段目的目的手段手段主题主题主要类别主要类别组成要素组成要素主要类别主要类别主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素品管新七大手法品管新七大手法-系统图系统图15品管新七大手法品管新七大手法-系统图系统图系统图的制订系统图的制订明确目的或目标明确目的或目标从最基础最初级的手段和措施开始从最基础最初级的手段和措施开始, , 将上一级的手段或措施作为目标依次作目标展开，以提出下一水平的手将上一级的手段或措施作为目标依次作目标展开，以提出下一水平的手段和措施直到达成目的为止段和措施直到达成目的为止 制定实施计划制定实施计划. .目的目的手段手段目的目的手段手段目的目的手段手段目的目的手段手段16实例：实例：针对公司针对公司5S5S状况不良利用系统图纸进行原因分析及对应改善措施状况不良利用系统图纸进行原因分析及对应改善措施 5S5S管管理理不不良良教养不良教养不良整理不良整理不良整顿不良整顿不良轻扫不良轻扫不良清洁不良清洁不良专业知识不足专业知识不足公司规章及课公司规章及课程不了解程不了解实施课内专业教育培训实施课内专业教育培训相关杂志心得报告相关杂志心得报告废物规范不佳废物规范不佳物品摆放区无物品摆放区无表单摆放不当表单摆放不当物品摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位器具摆放不定位垃圾分类垃圾分类排定值日人员排定值日人员规划物品放置区规划物品放置区按工作性质摆放定位按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放顺序规划摆放位置规划摆放位置地板容易脏地板容易脏仪器保养差仪器保养差购置清洗地板机器购置清洗地板机器门口放置脚踏板门口放置脚踏板重新规划保养重新规划保养可能不良原因可能不良原因可以采用的对策措施可以采用的对策措施品管新七大手法品管新七大手法-系统图系统图17实例：实例：品管圈活动执行期望系统图品管圈活动执行期望系统图品管新七大手法品管新七大手法-系统图系统图如如何何使使Q QC CC C落落实实加强培训加强培训观念要正确观念要正确内训内训外训外训购置书刊购置书刊设黑板报设黑板报圈员家举行圈员家举行烤肉郊游烤肉郊游标语标语举办读书会举办读书会圈会活泼化圈会活泼化多交流多交流竞赛竞赛活动活泼化活动活泼化宣导宣导公司内公司内公司外公司外国际性国际性技能操作技能操作18系统图法的用途系统图法的用途v在发展产品中在发展产品中, ,把客户要求具体化为设计质量把客户要求具体化为设计质量, ,并将设计质量目标进行展开并将设计质量目标进行展开; ;v质量保证活动的展开质量保证活动的展开, ,建立质量保证体系建立质量保证体系; ;v可以作为因果图灵活使用可以作为因果图灵活使用; ;v用以解决企业内质量成本、产量等各种问题的新设想的展开用以解决企业内质量成本、产量等各种问题的新设想的展开; ;v目标方针实施事项的展开目标方针实施事项的展开; ;v探求部门职能、管理职能和提高效率的方法等探求部门职能、管理职能和提高效率的方法等. .品管新七大手法品管新七大手法-系统图系统图19把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相互亲和性把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相互亲和性( (相近相近性性) )进行多次归纳整理，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作进行多次归纳整理，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作, ,以利以利于突显问题解决方向的一种方法。亲和图法是于突显问题解决方向的一种方法。亲和图法是19531953年日本川喜田二郎在探年日本川喜田二郎在探险尼泊尔时，将野外的调查结果资料予以整理时研究开发的。又称险尼泊尔时，将野外的调查结果资料予以整理时研究开发的。又称KJKJ法法 个人亲和图个人亲和图主要由一人来进行，重点放在数据的组织上主要由一人来进行，重点放在数据的组织上。 团队亲和图团队亲和图以数人为一组来进行，重点放在策略方针上。以数人为一组来进行，重点放在策略方针上。如何开设一家受欢迎的快餐店如何开设一家受欢迎的快餐店订餐时间短订餐时间短多设出售口多设出售口送料速度快送料速度快服务态度和蔼亲切服务态度和蔼亲切着装得体着装得体微笑服务微笑服务主动帮助客户主动帮助客户产品代号明确产品代号明确人员素质要高人员素质要高英语英语4/64/6级级旅游服务专业旅游服务专业大专文凭大专文凭食物口味要独特食物口味要独特材料要优质材料要优质南北口味南北口味适合各年龄层适合各年龄层工艺制造独特工艺制造独特配方设计配方设计制造加工精细制造加工精细搭配药材搭配药材坐堂订餐坐堂订餐品管新七大手法品管新七大手法-亲和图亲和图20品管新七大手法品管新七大手法-亲和图亲和图亲和图的制订亲和图的制订选定课程选定课程 收集语言文字数据收集语言文字数据通过集体讨论互相启发取得资料通过集体讨论互相启发取得资料. . 语言数据卡片化语言数据卡片化收集到的语言数据按内容逐个分类收集到的语言数据按内容逐个分类, ,并并分别用独立的意义、确切的词汇和短语扼要地综合制成卡片分别用独立的意义、确切的词汇和短语扼要地综合制成卡片. . 汇合卡片汇合卡片将所有卡片汇合在一起将所有卡片汇合在一起, ,把内容相近的归在一把内容相近的归在一类类, ,并按顺序编排并按顺序编排, ,进行编号进行编号 作标题卡作标题卡同一类卡片放在一起同一类卡片放在一起, ,经编号后集中经编号后集中, ,并将该并将该类的主要本质内容用简单语言归纳出类的主要本质内容用简单语言归纳出, ,来并记录在一张空白卡来并记录在一张空白卡片上片上. . 无法归类的卡片上为独立卡片无法归类的卡片上为独立卡片, ,自成一组自成一组. .21实例实例某公司老是发生交期不准事件，屡次受到外部顾客的抱怨。请利用亲和图某公司老是发生交期不准事件，屡次受到外部顾客的抱怨。请利用亲和图法寻找原因出自何处？提示目前收集到以下语言数据：法寻找原因出自何处？提示目前收集到以下语言数据：1 1包装错误、包装错误、2 2锅炉锅炉故障、故障、3 3机器老旧、机器老旧、4 4物料延误、物料延误、5 5产品色泽太深、产品色泽太深、6 6经常停电、经常停电、7 7停水、停水、8 8机机器保养不周、器保养不周、9 9原料贮存变质、原料贮存变质、1010设备操作不当、设备操作不当、1111人员疲劳、人员疲劳、1212工作环境工作环境差、差、1313人员不足、人员不足、1414人员流动高、人员流动高、1515订单日期太近、订单日期太近、1616订单临时增加、订单临时增加、1717通知生产太迟、通知生产太迟、1818产品重量不符合。产品重量不符合。品管新七大手法品管新七大手法-亲和图亲和图22 交期不准 品质不合 包装错误 色泽太深 重量不合 缺能源 锅炉故障 停电 停水 机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当 工作效率低 人员疲劳 人员不足 工作环境差 原料管理差 物料延误 原料贮存变质 生产计划不周 订单日期太近 订单临时增加 通知生产太迟品管新七大手法品管新七大手法-亲和图亲和图23亲和图的主要特点亲和图的主要特点从混淆的状态中，采集语言数据，将其整合以便发现问题；从混淆的状态中，采集语言数据，将其整合以便发现问题；打破现状，产生新思想；打破现状，产生新思想；掌握问题本质，让有关人员明确认识；掌握问题本质，让有关人员明确认识；团体活动团体活动, ,对每个人的意见都采纳，提高全员参与意识对每个人的意见都采纳，提高全员参与意识亲和图法的用途亲和图法的用途: :用于认识事实用于认识事实; ;用于形成构思用于形成构思; ;用于打破现状用于打破现状; ;用于彻底更新用于彻底更新; ;用于筹划组织用于筹划组织. .用于彻底地贯彻方针用于彻底地贯彻方针. .用于用于 TQM TQM 的推行的推行品管新七大手法品管新七大手法-亲和图亲和图24 ABa1a2a3b1b2b3AB品管新七大手法品管新七大手法-矩阵图矩阵图在复杂的质量问题中在复杂的质量问题中, ,找出成对的质量因素找出成对的质量因素, ,分别排列成行分别排列成行和列和列, ,在其交点处表示其关系及关系程度的一种方法叫矩阵图。在其交点处表示其关系及关系程度的一种方法叫矩阵图。它是用于分析质量因素复杂关系的一种图形它是用于分析质量因素复杂关系的一种图形25矩阵图分类矩阵图分类Y 型矩阵图纸型矩阵图纸X 型矩阵图纸型矩阵图纸a1a2a3b3 b2 b1c1 c2 c3A3A2A1B3B2B1C1C2C3D1D2D3品管新七大手法品管新七大手法-矩阵图矩阵图26 矩阵图分类矩阵图分类L 型矩阵图型矩阵图T 型矩阵图型矩阵图 ABa1a2a3b1b2b3ABBCa4a3a2a1c2c3b3b2b1c1A品管新七大手法品管新七大手法-矩阵图矩阵图27品管新七大手法品管新七大手法-矩阵图矩阵图矩阵图的制订矩阵图的制订列出质量因素列出质量因素; ;选择合适的矩阵图类型选择合适的矩阵图类型; ;把成对因素分别列入矩阵图的行和列把成对因素分别列入矩阵图的行和列在成对因素交点处标识其关系程度在成对因素交点处标识其关系程度; ;根据关系程度根据关系程度, ,确定必须控制的重点因素确定必须控制的重点因素; ;针对重点因素作对策表针对重点因素作对策表. . 28实例实例1 1表示有影响表示有影响如某纺布工厂制程因素如某纺布工厂制程因素- -项目项目- -抱怨现象矩阵图抱怨现象矩阵图品管新七大手法品管新七大手法-矩阵图矩阵图喷喷嘴嘴油油剂剂温温度度牵牵伸伸比比不不良良项项目目染染色色起起毛毛斑斑点点粗粗纱纱结晶结晶度不度不均均断丝断丝飞纱飞纱并丝并丝制程因素制程因素抱怨项目抱怨项目29实例各种原材料特性比较矩阵图实例各种原材料特性比较矩阵图 :最佳最佳 : :良好良好 : :好好 : :稍差稍差 : :差差品管新七大手法品管新七大手法-矩阵图矩阵图30矩阵图的用途矩阵图的用途v 评估产品的质量保证和管理机构的联系评估产品的质量保证和管理机构的联系v 探求生产工序产生不良品的范围探求生产工序产生不良品的范围v 分析不合格现象分析不合格现象-原因分析原因分析v 工序工序( (应果应果) )之间关系之间关系. .品管新七大手法品管新七大手法-矩阵图矩阵图31品管新七大手法品管新七大手法-PDPCPDPC法法为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划时，充分预测可为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划时，充分预测可能出现的障碍和结果，预先设定相应的应变计划，以使得整个计划朝向理想能出现的障碍和结果，预先设定相应的应变计划，以使得整个计划朝向理想方向发展，最后以图示的方法展现出来的方法叫方向发展，最后以图示的方法展现出来的方法叫PDPC法。日本藤次郎博士，法。日本藤次郎博士，在东京大学任教时，适逢东大纷争（在东京大学任教时，适逢东大纷争（1968-19691968-1969年），为了解事件最后将如年），为了解事件最后将如何，于是详细的剖析其前途与进展过程，其使用的方法后来经过系统化后，何，于是详细的剖析其前途与进展过程，其使用的方法后来经过系统化后，被称为被称为“过程决定计划图法过程决定计划图法”,”,也叫也叫PDPC法法。起起点点目目标标过程过程过程过程过程过程过程过程过程过程过程过程过程过程过程过程过程过程32PDPC法分类法分类顺向进行式顺向进行式 ( (类型类型)逆向进行式逆向进行式 ( (类型类型) A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn品管新七大手法品管新七大手法-PDPCPDPC法法初开始结果过程过程33品管新七大手法品管新七大手法-PDPCPDPC法法PDPC法的作图程序法的作图程序确定课题确定课题,召集人员对问题的要因进行讨论召集人员对问题的要因进行讨论记录讨论中提出方案及可能出现的问题记录讨论中提出方案及可能出现的问题确定每一个方案和问题的对策确定每一个方案和问题的对策确定方案的优先程序及有关途径确定方案的优先程序及有关途径,用箭头向理想状态连接用箭头向理想状态连接(按紧急程按紧急程度度/难易情况难易情况/可能性可能性/工时工时/费用等分类费用等分类);在实施过程中在实施过程中,根据情况研究修正路线根据情况研究修正路线;确定实施日期确定实施日期;在实施过程中收集信息在实施过程中收集信息,随时修正随时修正. 34实例实例1 1防止产品搬运倒置防止产品搬运倒置 设想产品设想产品搬运出现搬运出现倒置损坏倒置损坏标明注意事项标明注意事项 中中/ /英文对照英文对照不懂不懂英文英文图画表示图画表示看不看不懂图懂图顶端安顶端安装挂钩装挂钩不看不看事项事项安装预警安装预警装置出声装置出声产品安产品安全卸运全卸运品管新七大手法品管新七大手法-PDPCPDPC法法35实例某维修实例某维修QCCQCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的PDPCPDPC图来指导小组工作图来指导小组工作 设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1品管新七大手法品管新七大手法-PDPCPDPC法法36路上搬运路上搬运安全卸下安全卸下看说明书看说明书懂英文懂英文遵守遵守图示图示看不懂英文看不懂英文不看说明书不看说明书损坏物品损坏物品看图看图了解了解不了解不了解不看图不看图不遵守不遵守？品管新七大手法品管新七大手法-PDPCPDPC法法实例实例3 3QCCQCC小组用小组用PDCAPDCA法指导货物搬运法指导货物搬运37品管新七大手法品管新七大手法-PDPCPDPC法法PDPCPDPC法适用性法适用性制程中不良现象的防止及对策拟订；制程中不良现象的防止及对策拟订；新产品、新技术的开发主题的计划决定。新产品、新技术的开发主题的计划决定。常用于产品设计中安全性、可靠性设计常用于产品设计中安全性、可靠性设计有关安全的重大事故预测有关安全的重大事故预测, ,并相应采取预防措施并相应采取预防措施制定目标管理中的实施计划制定目标管理中的实施计划; ;制定研制项目的实施计划制定研制项目的实施计划; ;制定预防制造工序中出现不良因素的措施制定预防制造工序中出现不良因素的措施; ;38品管新七大手法品管新七大手法-箭条图箭条图17234568目标212313153530進度日程 对某事项或工程的实施做有效管理计划，将计划之作业步骤，依时间及对某事项或工程的实施做有效管理计划，将计划之作业步骤，依时间及先后作业之顺序，排成网状图，并在每一作业旁，注明预估最早及至迟完成先后作业之顺序，排成网状图，并在每一作业旁，注明预估最早及至迟完成之日数（从开始日至此累积日数），便于日程与进度管理。之日数（从开始日至此累积日数），便于日程与进度管理。19571957年，首先是美国杜邦公司推出而发展而成。年，首先是美国杜邦公司推出而发展而成。39实例：现在有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序实例：现在有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序 完成。为了节省完成。为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺过程用箭条图表示如时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺过程用箭条图表示如下：下：加工管子加工管子30分钟分钟加工盘体加工盘体20分钟分钟钻钻 孔孔25分钟分钟焊焊 接接30分钟分钟品管新七大手法品管新七大手法-箭条图箭条图40实例实例A表示加工管子表示加工管子B表示加工盘子表示加工盘子C表示钻孔表示钻孔D表示焊接表示焊接ABCD1234关键路线： 1234工序先行工序时间A30分B20分CB25分DAC15分30品管新七大手法品管新七大手法-箭条图箭条图41 作业名称先行作业时间作业名称先行作业时间A基础工程2个月G内壁作业B2个月B骨架组合A4个月H电路配线B1个月C建具装设B3个月I内壁油漆FGH2个月D外壁工程B2个月J内壁粉刷C2个月E外壁粉刷D1个月K验收交屋EIJ1个月F配管作业B2个月品管新七大手法品管新七大手法-箭条图箭条图42D外壁工程外壁工程E外壁粉饰外壁粉饰123456897101112A基础工程基础工程2B骨干组合骨干组合4C建具装设建具装设32F管配作业管配作业G内壁作业内壁作业H电路配线电路配线J内部粉饰内部粉饰I内壁油漆内壁油漆K检验交房检验交房2212211品管新七大手法品管新七大手法-箭条图箭条图43箭条图的作法箭条图的作法v 明确主题明确主题v 确定必要的作业和确定必要的作业和( (或或) )日程日程v 按先后排列各作业按先后排列各作业v 考虑同步作业，排列相应位置考虑同步作业，排列相应位置v 连接各作业点，标准日程连接各作业点，标准日程v 计算作业点和日程计算作业点和日程v 画出要经线，一个作业只能用一个箭头画出要经线，一个作业只能用一个箭头品管新七大手法品管新七大手法-箭条图箭条图44箭条图的适合性箭条图的适合性v 用于新品开发计划和管理用于新品开发计划和管理; ;v 用于产品改进计划的制订和管理用于产品改进计划的制订和管理; ;v 试生产阶段计划制订和管理试生产阶段计划制订和管理; ;v 量产阶段计划制订和管理量产阶段计划制订和管理; ;v 工厂迁移计划及管理工厂迁移计划及管理; ;v 工程安装，修缮计划和管理工程安装，修缮计划和管理; ;v 各种事务的统筹各种事务的统筹. .品管新七大手法品管新七大手法-箭条图箭条图45 矩阵数据解析法是指将矩阵图上各元素间的相关性进行量化，计算出各矩阵数据解析法是指将矩阵图上各元素间的相关性进行量化，计算出各重要项目之量化数据，再选出主要点绘成图以便于准确整理和分析结果的一重要项目之量化数据，再选出主要点绘成图以便于准确整理和分析结果的一种方法种方法. .利用此法可从原始数据获得许多有益的情报。将多个变量化为少数利用此法可从原始数据获得许多有益的情报。将多个变量化为少数综合变量的一种多元统计方法。综合变量的一种多元统计方法。 品管新七大手法品管新七大手法-矩阵数据解析法解析法矩阵数据解析法解析法制程不良分布状况制程不良分布状况缺胶缺胶断裂断裂漏镀漏镀赃污赃污供应商供应商4084088 84 43 3A A0640646 67 75 5A A5025027 73 34 4A A5895893 32 28 8A A7647645 56 65 5B B供应商漏镀40876450258940846矩阵资料解析法的做法矩阵资料解析法的做法收集资料收集资料 求相关系数求相关系数 r 作出矩阵图作出矩阵图 品管新七大手法品管新七大手法-矩阵数据解析法解析法矩阵数据解析法解析法47矩阵数据解析法解析法适用性矩阵数据解析法解析法适用性 v 新产品开发的企划新产品开发的企划;v 复杂的质量评价复杂的质量评价 ;v 自市场调查的资料中，要把握顾客所要求的质量自市场调查的资料中，要把握顾客所要求的质量,质量功能的开展质量功能的开展;v 从多量的资料中解析不良要因从多量的资料中解析不良要因; v 牵涉到复杂性要因的工程解析牵涉到复杂性要因的工程解析; v 调查及收集数据调查及收集数据; v 计算平均值计算平均值/标准差标准差/相关系数相关系数; v 根据相关系数矩阵求特征值和特征量根据相关系数矩阵求特征值和特征量; v 示求贡献率示求贡献率;(贡献率贡献率=特征值特征值/变量数变量数100%) v 分析计算结果分析计算结果品管新七大手法品管新七大手法-矩阵数据解析法解析法矩阵数据解析法解析法48品管新七大手法与品管新七大手法与QCQC七大手法区别七大手法区别 两种品管手法是相符相成的，不能互相取代两种品管手法是相符相成的，不能互相取代 品管七大手法品管七大手法品管新七大手法品管新七大手法理性面理性面感性面感性面 大量的数据资料大量的数据资料大量的语言资料大量的语言资料 问题发生后问题发生后的改善的改善 问题发生前问题发生前计划计划、构想、构想49品管新七大手法与品管新七大手法与QCQC七大手法区别七大手法区别50新新QCQC手法使用要点手法使用要点 借助团队的力量借助团队的力量确实了解各种手法的基本构成及步骤确实了解各种手法的基本构成及步骤真正感到困惑真正感到困惑, ,不知如何解决的才用新手法不知如何解决的才用新手法要有迫切解决问题的欲望要有迫切解决问题的欲望尽可能配合数字资料（量化数据）尽可能配合数字资料（量化数据）可参考别人的实例，掌握各手法的概念想法可参考别人的实例，掌握各手法的概念想法针对问题考虑图形是否改变针对问题考虑图形是否改变深入了解，吸收别人精华深入了解，吸收别人精华问题是什么问题是什么 KJ 法法为什么会如此为什么会如此 关联图关联图为什么要这样作为什么要这样作 系统图系统图对应关系对应关系 矩阵图矩阵图时间依序时间依序 箭头图箭头图若那样做怎么办若那样做怎么办 PDPC法法51提升项目： 降低包装作业的不良率 一、选定主题一、选定主题二、选定主题二、选定主题问题点评价矩阵图问题点评价矩阵图品管新七大手法综合运用实例品管新七大手法综合运用实例52组圈选题现状分析改善措施效果确认21347891213成果比较标准化发表10数据收集65要因分析数据解析6资料整理77711020710514711011010三、活动计划活动计划箭条图品管新七大手法运用实例品管新七大手法运用实例53四、现状分析四、现状分析 （一）、关联图做不良现象分析（一）、关联图做不良现象分析印章盖章精神 不集中错混反向数字调整错误数量不符包装作业不良现象记错赶出货漏盖粗心计算错误线上混错周期错误未放填充物握管方式错唛头错误型别取错未看清楚品管新七大手法运用实例品管新七大手法运用实例54（二）、矩阵数据解析法（二）、矩阵数据解析法 月份项目A数量不足2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 29.7 738B型别错误3 7893 5 9151 7 8698 14 25742 21.9 544C周期错误4 7893 3 9151 3 8698 9 2574214.1 350D唛头错误5 7893 3 9151 3 8698 8 2574212.5 311E混错6 7893 2 9151 1 8698 5 25742 7.8 194F未放填充物 7 7893 1 9151 0 8698 4 25742 6.3 155G反向8 7893 1 9151 0 8698 2 25742 3.177H其他9 7893 0 9151 2 8698 3 25742 4.7 11716 7893 20 9151 20 8698 64 25742 100% 2486PPm合计代码456计%资料来源：QA每周报表包装作业不良现象排列图PPm250010021001700601300900305001000ABCDEFGH品管新七大手法运用实例品管新七大手法运用实例55品管新七大手法运用实例品管新七大手法运用实例五、改善目标五、改善目标 由由2486PPM2486PPM降至降至820PPM820PPM六、要因再分析六、要因再分析 利用系统图展开包装作业不良的原因，利用系统图展开包装作业不良的原因，并探讨不良现象的关系并探讨不良现象的关系七、对策改善七、对策改善利用系统图展开利用系统图展开八、效果确认八、效果确认利用推移图确认利用推移图确认56影影响响包包装装作作业业不不良良的的因因素素人人机机培训培训工具工具其他其他印章调错印章调错 动作错误动作错误漏盖漏盖没看清楚没看清楚做法没统一做法没统一记错记错不专心不专心字太小字太小盖反盖反没有设位置没有设位置架位划分不清架位划分不清专业知识不足专业知识不足不识制程不识制程制程种类多制程种类多没有量具没有量具印章正反没标记印章正反没标记资料错误资料错误未放未放填充物填充物型别型别错误错误混错混错周期周期错误错误反向反向数量数量不符不符唛头唛头错误错误原因现象系统图原因现象系统图 品管新七大手法运用实例品管新七大手法运用实例57将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解降低包装作业不良率设备的改善工具的设立与改善加强培训消除人为因素将目前大格式的架位用隔板区分成小格式建立设备位置制作量具，以便套量小产品在管内的数量将目前使用的数字转章加刻一正而记号利用工作会议讲解制程的规定方法每星期五分批举行专业训练每天工作前10分钟作精神教育每班班长随时抽查标准化动作执行情况强化班长工作安排能力统一作业方法使用目视管理方法制作唛头对照表有进出口提供出货班机时间表对策系统图对策系统图 品管新七大手法运用实例品管新七大手法运用实例58效果推移图效果推移图 ppm270024002100180015001200900600300027 28302931 32 33 34 35 36 37 3844 45 4639 40 41 4251 5247 48 49 5043改善前实际线目标线改善中改善后周次品管新七大手法运用实例品管新七大手法运用实例59九、成果比较九、成果比较依柏拉图进行效果比较依柏拉图进行效果比较累积影响度品管新七大手法运用实例品管新七大手法运用实例60