卓越的5S现场管理(精品).ppt

卓越的卓越的5S5S现场管理现场管理 制作人：罗洪阁制作人：罗洪阁5S的原则含义：5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。内容：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）使用范围：生产车间、宿舍、房间、仓库、办公室、办公场所、公共事物、供水、供电、公共设备等。快速记忆法：整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：洁净环境，贯彻到底 素养：形成制度，养成习惯目的改善和提高企业的形象促成企业效率的提高改善零件在库周转率消除鼓掌，保障品质保障企业的安全生产降低企业的成本改善员工们的精神面貌缩短周期，确保交货作用亏损为零 最佳的推销员不良为零 品质的护航者浪费为零 节约成本的能手故障为零 交货期的保证切换为零 高效率的前提事故为零 安全的软件设备投诉为零 标准化的推行者缺勤为零 创造快乐的岗位5S之间的关系清洁清洁清扫清扫 整整 理理 整整顿顿 管理水平提升管理水平提升推动推动养养 修修5S与其它活动的关系企企 业业5S5S运动的土壤运动的土壤TPMTPMTQMTQMISOISOJITJIT5S的效能提升企业象减少浪费提升员工的归属感安全有保障工作效率的提高品质得到保障整理(Seiri)含义：区分必需品和非必需品 目的：腾出空间，防止误用 作用：使现场没有杂务，减少碰撞，保证安全生 产，提高产品的质量消除混料差错，有利于减少库存、节约资金，使员工心情舒畅、工作热情高涨。要领：1：一定要明确区分什么是必须品什么是非必须品 2：必需品的数量降到最底的程度 3：坚决处理掉可有可无的物品 步骤：第一步：现场检查 （包括眼看得见的和看不见的）第二步：明确区分必需品（判断使用频率）第三步：清理必须品（看物品有无使用价值）第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 准里的关键：随时随地进行全面检查 整顿(Seiton)含义：将必需品放于任何人能找得到的地方目的：使工作场所一目了然消除寻找物品时间作用：能够提高工作效率 能够及时的发现异常 有利于制定标准化要领：1：彻底的进行整理 2：确定放置场所 3：规定放置的方法 4：进行物品的标识步骤：第一：分析现状 第二：物品分类（实现人和物的最佳管理方法）第三：决定存放方法 第四：实施 清扫(Seiso)含义：将岗位变成干净整洁，设备良好的工作环境目的：保持良好的工作情绪和工作状态作用：使物品处于完好且可被立即取道的状态要领：1：最高领导要以身作则 2：人人参与责任到人 3：检查和保养要充分地结合 4：杜绝污染源（标准化的建立）5：建立清扫的基准步骤：第一步：准备工作（主要安全教育，特殊地方特殊标识，技术的准备）第二步：从工作岗位清除一切垃圾灰尘 第三步：清扫检查机器设备 第四步：整修发现问题的（警视、预防）第五步：查明原因解决问 第六步：确定责任 第七步：制定相关的清扫基准清洁(seiketsu)含义：将整理、整顿和清扫进行标准化以及制度化目的：使企业标准化作用：维持作用（将前3S取得的良好作用维持下去，成为公司的制度）改善作用要领：贯彻5S （寻找各种有效的激励方法，促进改善）为了打破旧观念必须坚持不懈严格认真的改善 深刻领会推进透明管理步骤：第一步:对我们推进的组织要进行培训 第二步:整理区分工作区内的必需品和非必需品(现场实际操作)第三步:向作业者进行确认说明 第四步:撤走各岗位的非必需品 第五步:整顿摆放的场所(定位)第六步:规定摆放的方法 第七步:进行标识 第八步:将放置的方法和识别方法对作业者进行说明 第九步:清扫并明确责任区或者责任人 修养(Shitsuke)含义：对于规定的事情，大家要严格地按要求去执行。养成一种习惯，习惯会成自然。目的：使员工遵守规章制度培养素质良好的人才，铸造团队精神，创造一个充满良好风气的工作场所。表现：（1）公司的职员应该遵守公司的规章制度，认真而严 格地按照标准进行作业。（2）遵守社会的公德，热心公益事业。（3）有责任感，敬老爱幼，关心家人。（4）信任别人，有广阔的胸怀。作用：教育培训，保证人员的基本素质 推动4S，直至成为全员的习惯 使员工严守标准，按标准作业 形成温馨明快的工作氛围 塑造优秀人才并铸造战斗型的团队要领：(1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯 (2)制订相关的规章制度 (4)培养员工的责任感，激发起热情 (3)教育培训 步骤：第一步：学习公司相关的规章制度 第二步：理解制度 第三步：努力去遵守制度 第四步：将自己变成他人学习的榜样 5S的原理5S推进的阶段秩序化阶段秩序化阶段 寻找物品所用的时间减少，寻找物品所用的时间减少，30秒钟之内取出来、放好秒钟之内取出来、放好 环境的绿化、美化，无噪音环境的绿化、美化，无噪音 标识的使用标识的使用 安全保护用具的使用，消防设备的完善安全保护用具的使用，消防设备的完善 上下班五分钟的上下班五分钟的5S是领班、清扫等值日制是领班、清扫等值日制 区域的规划区域的规划活力化阶段活力化阶段 清理呆料、废品清理呆料、废品 大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢，打蜡大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢，打蜡 所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘 清扫用具的管理（数量管理，摆放的方法规定、清扫用具的设计与改造）清扫用具的管理（数量管理，摆放的方法规定、清扫用具的设计与改造）透明化阶段透明化阶段 合理化的建议，或合理化的提案合理化的建议，或合理化的提案 看板管理看板管理 识别管理识别管理 目视管理的全面导入目视管理的全面导入 还有建立改善的档案，甚至建立完善的博物馆还有建立改善的档案，甚至建立完善的博物馆 数据库，网络的运用数据库，网络的运用5S推进的阶段5S推进的阶段5S推进的要决 全员参与，其乐无穷 培训5S大气候 领导挂帅 理解5S精神 立竿见影的方法 领导巡视现场 上下一心，彻底推进 5S为改善的桥梁 5S推行步骤第一步：准备阶段第一步：准备阶段 1要获得高层领导的承诺和做好准备要获得高层领导的承诺和做好准备 2成立成立5S推进委员会，选定活动的场所推进委员会，选定活动的场所 35S推进策划推进策划 4宣传造势，教育训练宣传造势，教育训练第二步：实施评价阶段第二步：实施评价阶段 1局部地推进局部地推进5S 2全面推进全面推进第三步：巩固阶段第三步：巩固阶段5S项目活动对象实施效益目的整整理理(Seiri)空空间间减少库存量减少库存量有效地利用空间有效地利用空间东西不会遗失东西不会遗失消除资源的浪费消除资源的浪费消除多余的架子、橱柜消除多余的架子、橱柜腾出空间腾出空间整整顿顿(Seiton)时时间间减少漏油、漏气的现象减少漏油、漏气的现象减少浪费和不必要的作业减少浪费和不必要的作业工厂安全工厂安全缩短换线、换镆的时间缩短换线、换镆的时间创造一目了然的现场创造一目了然的现场消除消除“寻找寻找”现象清清扫扫(Seiso)体体污污提升设备的性能提升设备的性能贯彻保养计划贯彻保养计划消除设备的故障消除设备的故障减少生产误用减少生产误用提高生产品质水准提高生产品质水准提升作业品质提升作业品质清清洁洁(Seiketsu)异异常常美化工作场所环境美化工作场所环境根除发生火灾害原因根除发生火灾害原因遵守政府安全法规遵守政府安全法规延长使用寿命延长使用寿命增加客户的信心增加客户的信心创造明朗现场创造明朗现场修修身身(Shitsuke)人人质质减少不注意因素减少不注意因素遵守规定事项遵守规定事项培养良好的人际关系培养良好的人际关系命令纪律贯彻命令纪律贯彻5S的效益的效益