第二章基准与定位.ppt

第二章第二章 基准与定位 2.1 2.1 基准的含义和分类基准的含义和分类 一、基准的含义一、基准的含义 基准基准用来确定生产对象上几何要素之间关系所依据用来确定生产对象上几何要素之间关系所依据的点、线或面（设计，加工，装配中）。的点、线或面（设计，加工，装配中）。C-AC-A间尺寸距离为间尺寸距离为c c 精度精度c c D-A D-A间尺寸距离为间尺寸距离为d d 精度精度d d 表面表面C C和和D D都以都以A A为参照来控制精度为参照来控制精度即面即面A A为基准为基准 1 一、基准的含义一、基准的含义 面面面面1 1 1 1的位的位的位的位置确定要依据置确定要依据置确定要依据置确定要依据面面面面3 3 3 3通过尺寸通过尺寸通过尺寸通过尺寸A1A1A1A1确定（面确定（面确定（面确定（面3 3 3 3为基准）为基准）为基准）为基准）孔的位置孔的位置孔的位置孔的位置要依据面要依据面要依据面要依据面2 2 2 2、3 3 3 3通过尺寸通过尺寸通过尺寸通过尺寸L1L1L1L1和和和和L2L2L2L2来确定（面来确定（面来确定（面来确定（面2 2 2 2、3 3 3 3为基准）为基准）为基准）为基准）设设计计中中 2 一、基准的含义一、基准的含义 加加工工中中 （安安装装时时）为为使使刀刀具具与与被被加加工工表表面面保保持持一一定定位位置置关关系系，安安装装工工件件时时要要依依据据某某些些面面来来定定位位（上上图图面面8 8为为安装时的基准）安装时的基准）铣削平面铣削平面2 2工工序，面序，面2 2的位置的位置确定：确定：1.1.依据面依据面7 7通过通过H H定定 2.2.依据面依据面8 8通过通过K K定定 3 二、基准的分类二、基准的分类基准按用途分基准按用途分 设计基准设计基准进进行产品设计时，确行产品设计时，确定零件本身在部件定零件本身在部件中的位置所依据的中的位置所依据的点、线、面点、线、面 工艺基准工艺基准零零件在加工、测量、件在加工、测量、装配等工艺过程中装配等工艺过程中所使用的基准所使用的基准 2 2、3 3面为件面为件A A的的设计基准设计基准4 二、基准的分类二、基准的分类工艺基准（按用途分）工艺基准（按用途分）工序基准工序基准 在设计工艺规程时，所绘工序图在设计工艺规程时，所绘工序图中用以确定被加工表面尺寸所依据的基准（面中用以确定被加工表面尺寸所依据的基准（面7 7，H H为工序尺寸）为工序尺寸）定位基准定位基准 在安装工件时，确定工件在夹具在安装工件时，确定工件在夹具上的位置所依据的基准（面上的位置所依据的基准（面8 8）对刀基准对刀基准 调整刀具的加工位置时所依据的调整刀具的加工位置时所依据的基准（面基准（面8 8，K K对刀尺寸）对刀尺寸）测量基准测量基准 测量零件的尺寸和形位公差时所测量零件的尺寸和形位公差时所依据的基准依据的基准 装配基准装配基准 装配时用于确定零件在部件中的装配时用于确定零件在部件中的位置所依据的基准位置所依据的基准5 基准的选择（影响）基准的选择（影响）零件图上尺寸标注的合理性零件图上尺寸标注的合理性 加工过程的繁简加工过程的繁简 机构的装配精度机构的装配精度 产品的质量产品的质量 对设计、工艺全面分析后选择基准对设计、工艺全面分析后选择基准2.2 2.2 基准的选择和应用基准的选择和应用6设计基准设计基准是确定零件在机构中位置是确定零件在机构中位置 依据依据“基准重合基准重合”原则原则 设计与工艺重设计与工艺重合合 一部分尺寸从设计基准注起一部分尺寸从设计基准注起 一部分尺寸从工艺基准注起一部分尺寸从工艺基准注起一、设计基准的选择和应用 71.1.尺寸分类尺寸分类 主要尺寸主要尺寸参与产品尺寸链并决定零件在产品中参与产品尺寸链并决定零件在产品中位置的尺寸（该尺寸用来保证零件在机构中的精确位置位置的尺寸（该尺寸用来保证零件在机构中的精确位置及工作精度）及工作精度）主要尺寸从设计基准注起。主要尺寸从设计基准注起。自由尺寸自由尺寸不参与产品尺寸链的尺寸不参与产品尺寸链的尺寸 用于保证（功能）：用于保证（功能）：零件的机械性能零件的机械性能 工艺上的要求（沟槽、退刀槽）工艺上的要求（沟槽、退刀槽）构造装饰上的要求构造装饰上的要求 使用、装配及拆卸后的方便使用、装配及拆卸后的方便 （自由尺寸不影响零件在机构中的精确位置及工作精（自由尺寸不影响零件在机构中的精确位置及工作精度）度）自由尺寸从工艺基准注起。自由尺寸从工艺基准注起。一、设计基准的选择和应用8 2 2主要尺寸和设计基准的确定方法主要尺寸和设计基准的确定方法 按最少环原则，列出装配图的尺寸链按最少环原则，列出装配图的尺寸链（封闭环）（封闭环）尺寸链中的各组成环为各相应零件的尺寸链中的各组成环为各相应零件的主要尺寸主要尺寸 由主要尺寸所连并与装配基准本身位由主要尺寸所连并与装配基准本身位置相重合的面、线或点，即为相应零件的设置相重合的面、线或点，即为相应零件的设计基准计基准。一、设计基准的选择和应用9 主要尺寸为主要尺寸为A1A1，B1B1。面面1 1，3 3，9 9，1010可能是设计基可能是设计基准，但面准，但面3 3，1010与装配基准重合，即为设计基准。与装配基准重合，即为设计基准。一、设计基准的选择和应用10 (a)(a)正确；正确；(b)(b)不正确不正确 (a)(a)符合最短尺寸链原则；符合最短尺寸链原则；(b)(b)不符合最短尺寸链原则不符合最短尺寸链原则一、设计基准的选择和应用11一、设计基准的选择和应用12二、工序基准的选择和应用二、工序基准的选择和应用(一一)选择工序基准的一般原则选择工序基准的一般原则 1.1.当加工取得主要尺寸时，工序基准应与设计基当加工取得主要尺寸时，工序基准应与设计基准重合。准重合。2.2.当加工取得自由尺寸时当加工取得自由尺寸时 如果设计基准既能满足性能要求，又能满足如果设计基准既能满足性能要求，又能满足工艺要求，则工序基准应与设计基准重合。工艺要求，则工序基准应与设计基准重合。如果设计基准不能满足工艺要求，应从工艺如果设计基准不能满足工艺要求，应从工艺角度来考虑。角度来考虑。(二二)从工艺角度出发选择工序基准的具体要求从工艺角度出发选择工序基准的具体要求 1.1.取定位基准或对刀基准作为工序基准（工序基取定位基准或对刀基准作为工序基准（工序基准面与定位基准表面重合可使定位误差为零）准面与定位基准表面重合可使定位误差为零）13 2.2.尺寸标注应符合刀具的加工特点（零件图、尺寸标注应符合刀具的加工特点（零件图、工序图的尺寸标注应和刀具图一样）工序图的尺寸标注应和刀具图一样）(二二)从工艺角度出发选择工序基准的具体要求从工艺角度出发选择工序基准的具体要求14(二二)从工艺角度出发选择工序基准的具体要求从工艺角度出发选择工序基准的具体要求3.3.3.3.工序尺寸的标注（工序基准的选择）要符合加工顺序。工序尺寸的标注（工序基准的选择）要符合加工顺序。工序尺寸的标注（工序基准的选择）要符合加工顺序。工序尺寸的标注（工序基准的选择）要符合加工顺序。加工顺序：加工顺序：（b b）图）图3-2-3-2-1 1（c c）图）图1-3-1-3-2 2（d d）图）图1-2-3 1-2-3 或或1-3-21-3-2（e e）图）图 工工序尺寸从定位序尺寸从定位基准注起为最基准注起为最佳佳15 三、三、三、三、对刀基准的选择对刀基准的选择对刀基准的选择对刀基准的选择 对刀基准的选择原则：对刀方便，容易测对刀基准的选择原则：对刀方便，容易测对刀基准的选择原则：对刀方便，容易测对刀基准的选择原则：对刀方便，容易测量被加工尺寸（对刀基准总是与定位基准或测量被加工尺寸（对刀基准总是与定位基准或测量被加工尺寸（对刀基准总是与定位基准或测量被加工尺寸（对刀基准总是与定位基准或测量基准重合）量基准重合）量基准重合）量基准重合）四四四四、定位基准的选择定位基准的选择定位基准的选择定位基准的选择 与零件的结构、毛坯的制取方法、机加过与零件的结构、毛坯的制取方法、机加过与零件的结构、毛坯的制取方法、机加过与零件的结构、毛坯的制取方法、机加过程、定位精度、定位方式、夹紧方式、夹具特程、定位精度、定位方式、夹紧方式、夹具特程、定位精度、定位方式、夹紧方式、夹具特程、定位精度、定位方式、夹紧方式、夹具特点有关。点有关。点有关。点有关。定位基准的选择原则：定位基准的选择原则：定位基准的选择原则：定位基准的选择原则：定位基准与工序基准的位置要重合。定位基准与工序基准的位置要重合。定位基准与工序基准的位置要重合。定位基准与工序基准的位置要重合。使工件的定位既方便又稳定。使工件的定位既方便又稳定。使工件的定位既方便又稳定。使工件的定位既方便又稳定。使夹紧容易进行。使夹紧容易进行。使夹紧容易进行。使夹紧容易进行。便于进行加工。便于进行加工。便于进行加工。便于进行加工。162.3 2.3 工件的定位工件的定位 一、定位的基本概念一、定位的基本概念 安装安装使工件与刀具保持所要求的位置使工件与刀具保持所要求的位置.定位定位使工件在夹紧前处于加工要求的使工件在夹紧前处于加工要求的 位置位置.夹紧夹紧为使工件定位后不至于在外力作为使工件定位后不至于在外力作 用下位置有所改变，所进行的压用下位置有所改变，所进行的压 紧夹固紧夹固.17一、定位的基本概念一、定位的基本概念六点定位原理XZY 六点定位原理六点定位原理 要确定其空间位置，就需要限制其要确定其空间位置，就需要限制其 6 6 个自由度个自由度 将将 6 6 个个支支承承抽抽象象为为6 6个个“点点”，6 6个个点点限限制制了了工工件件的的6 6 个个自自由由度度，这这就就是六点定位原理。是六点定位原理。任何一个物体在空间直角坐标系中都有任何一个物体在空间直角坐标系中都有 6 6 个自由度个自由度18一、定位的基本概念一、定位的基本概念 长方体、圆柱体在夹具上的三种定位方式长方体、圆柱体在夹具上的三种定位方式长方体、圆柱体在夹具上的三种定位方式长方体、圆柱体在夹具上的三种定位方式19一、定位的基本概念一、定位的基本概念 基准选取原则：基准选取原则：基准选取原则：基准选取原则：主要定位基准主要定位基准主要定位基准主要定位基准采用工件上大而平整的表面采用工件上大而平整的表面采用工件上大而平整的表面采用工件上大而平整的表面导向定位基准导向定位基准导向定位基准导向定位基准采用长度较长的表面采用长度较长的表面采用长度较长的表面采用长度较长的表面止推定位基准止推定位基准止推定位基准止推定位基准采用轮廓尺寸不大的表面采用轮廓尺寸不大的表面采用轮廓尺寸不大的表面采用轮廓尺寸不大的表面定位目的：定位目的：定位目的：定位目的：仅是使工件得到所需要的正确位置仅是使工件得到所需要的正确位置仅是使工件得到所需要的正确位置仅是使工件得到所需要的正确位置夹紧任务：夹紧任务：夹紧任务：夹紧任务：使其位置在外力作用下不改变使其位置在外力作用下不改变使其位置在外力作用下不改变使其位置在外力作用下不改变长长长长V V型块限制的自由度：型块限制的自由度：型块限制的自由度：型块限制的自由度：短短短短V V型块限制的自由度：型块限制的自由度：型块限制的自由度：型块限制的自由度：20一、定位的基本概念一、定位的基本概念(表表表表17)17)定位元件：短圆柱销定位元件：短圆柱销定位元件：短圆柱销定位元件：短圆柱销 定位元件：长圆柱销定位元件：长圆柱销定位元件：长圆柱销定位元件：长圆柱销 定位元件：菱形销定位元件：菱形销定位元件：菱形销定位元件：菱形销限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：21一、定位的基本概念一、定位的基本概念 定位元件：长圆柱心轴定位元件：长圆柱心轴定位元件：长圆柱心轴定位元件：长圆柱心轴 定位元件：短销大平面定位元件：短销大平面定位元件：短销大平面定位元件：短销大平面 定位元件：短圆柱心轴定位元件：短圆柱心轴定位元件：短圆柱心轴定位元件：短圆柱心轴限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：22一、定位的基本概念一、定位的基本概念 定位元件：浮动顶尖定位元件：浮动顶尖定位元件：浮动顶尖定位元件：浮动顶尖 定位元件：浮动锥销定位元件：浮动锥销定位元件：浮动锥销定位元件：浮动锥销 定位元件：固定顶尖定位元件：固定顶尖定位元件：固定顶尖定位元件：固定顶尖限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：23一、定位的基本概念一、定位的基本概念 定位元件：固定锥销定位元件：固定锥销定位元件：固定锥销定位元件：固定锥销 定位元件：固定锥销与浮定位元件：固定锥销与浮定位元件：固定锥销与浮定位元件：固定锥销与浮 定位元件：两个短定位销定位元件：两个短定位销定位元件：两个短定位销定位元件：两个短定位销 动锥销组合动锥销组合动锥销组合动锥销组合 限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：24一、定位的基本概念一、定位的基本概念 定位元件：两块短定位元件：两块短定位元件：两块短定位元件：两块短V V 型块型块型块型块 定位元件：小锥度心轴定位元件：小锥度心轴定位元件：小锥度心轴定位元件：小锥度心轴 定位元件：一长定位套定位元件：一长定位套定位元件：一长定位套定位元件：一长定位套限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：25一、定位的基本概念一、定位的基本概念 定位元件：一短定位套定位元件：一短定位套定位元件：一短定位套定位元件：一短定位套 定位元件：一长定位元件：一长定位元件：一长定位元件：一长V V 形块形块形块形块 定位元件：锥度心轴定位元件：锥度心轴定位元件：锥度心轴定位元件：锥度心轴限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制平动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：限制转动：26二、支承数及其分布的选择二、支承数及其分布的选择 定位时不一定将六个自由度都给予限制定位时不一定将六个自由度都给予限制定位时不一定将六个自由度都给予限制定位时不一定将六个自由度都给予限制 确定支承的依据确定支承的依据确定支承的依据确定支承的依据(限制自由度的依据限制自由度的依据限制自由度的依据限制自由度的依据)被加工表面的位置尺寸被加工表面的位置尺寸被加工表面的位置尺寸被加工表面的位置尺寸 工件的结构形状工件的结构形状工件的结构形状工件的结构形状 定位的稳定情况定位的稳定情况定位的稳定情况定位的稳定情况 夹紧的方便程度夹紧的方便程度夹紧的方便程度夹紧的方便程度 是否便于进行加工是否便于进行加工是否便于进行加工是否便于进行加工步骤：步骤：步骤：步骤：首先从本工序所要取得的位置尺寸的坐标关系着首先从本工序所要取得的位置尺寸的坐标关系着首先从本工序所要取得的位置尺寸的坐标关系着首先从本工序所要取得的位置尺寸的坐标关系着 眼，然后再考虑其它因素眼，然后再考虑其它因素眼，然后再考虑其它因素眼，然后再考虑其它因素 27二、支承数及其分布的选择二、支承数及其分布的选择 加工取得一个坐标方向上的位置尺寸加工取得一个坐标方向上的位置尺寸加工取得一个坐标方向上的位置尺寸加工取得一个坐标方向上的位置尺寸 磨削压电块取磨削压电块取磨削压电块取磨削压电块取a a a a 尺寸尺寸尺寸尺寸 只需限制只需限制只需限制只需限制 即可，即可，即可，即可，取平面定位（相当于三个支承，磁力吸盘）取平面定位（相当于三个支承，磁力吸盘）取平面定位（相当于三个支承，磁力吸盘）取平面定位（相当于三个支承，磁力吸盘）28二、支承数及其分布的选择二、支承数及其分布的选择 加工取得两个坐标方向上和位置尺寸加工取得两个坐标方向上和位置尺寸加工取得两个坐标方向上和位置尺寸加工取得两个坐标方向上和位置尺寸 获取尺寸获取尺寸获取尺寸获取尺寸a a a a需限制平动需限制平动需限制平动需限制平动 限制转动限制转动限制转动限制转动 获取尺寸获取尺寸获取尺寸获取尺寸b b b b需限制平动需限制平动需限制平动需限制平动 限制转动限制转动限制转动限制转动29二、支承数及其分布的选择二、支承数及其分布的选择 加工取得三个坐标方向上的位置尺寸加工取得三个坐标方向上的位置尺寸加工取得三个坐标方向上的位置尺寸加工取得三个坐标方向上的位置尺寸 获取尺寸获取尺寸获取尺寸获取尺寸a a a a需限制平动需限制平动需限制平动需限制平动 限制转动限制转动限制转动限制转动 获取尺寸获取尺寸获取尺寸获取尺寸b b b b需限制平动需限制平动需限制平动需限制平动 限制转动限制转动限制转动限制转动 获取尺寸获取尺寸获取尺寸获取尺寸c c c c需限制平动需限制平动需限制平动需限制平动 30工工件件的的6个个自自由由度度均均被被限限制制，称称为为完完全全定定位位。工工件件6个个自自由由度度中中有有1个个或或几几个个自自由由度度未未被被限限制制，称称为为不不完完全全定定位位。完全定位与不完全定位完全定位与不完全定位完全定位与不完全定位完全定位与不完全定位不完全定位主要有两种情况：不完全定位主要有两种情况：工工件件本本身身相相对对于于某某个个点点、线线是是完完全全对对称称的的，则则工工件件绕绕此此点点、线线旋旋转转的的自自由由度度无无法法被被限限制制（靠靠夹夹具具限限制制）。例例如如球球体体绕绕过过球球心心轴轴线线的的转转动动，圆圆柱柱体体绕绕自自身身轴轴线线的的转动等。转动等。工工件件加加工工要要求求不不需需要要限限制制某某一一个个或或某某几几个个自自由由度度。如如加加工工平平板板上上表表面面，要要求求保保证证平平板板厚厚度度及及与与下下平平面面的的平行度，则只需限制平行度，则只需限制 3 个自由度就够了。个自由度就够了。二、支承数及其分布的选择二、支承数及其分布的选择31过定位过定位过定位过定位 过过过过定定定定位位位位工工工工件件件件某某某某一一一一个个个个自自自自由由由由度度度度（或或或或某某某某几几几几个个个个自自自自由由由由度度度度）被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。过定位是否允许，要视具体情况而定：过定位是否允许，要视具体情况而定：过定位是否允许，要视具体情况而定：过定位是否允许，要视具体情况而定：1 1 1 1）如如如如果果果果工工工工件件件件的的的的定定定定位位位位面面面面经经经经过过过过机机机机械械械械加加加加工工工工，且且且且形形形形状状状状、尺尺尺尺寸寸寸寸、位位位位置置置置精精精精度度度度均均均均较较较较高高高高，则则则则过过过过定定定定位位位位是是是是允允允允许许许许的的的的。有有有有时时时时还还还还是是是是必必必必要要要要的的的的，因因因因为为为为合合合合理理理理的的的的过过过过定定定定位位位位不不不不仅仅仅仅不不不不会会会会影影影影响响响响加加加加工工工工精精精精度度度度，还还还还会会会会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。2 2 2 2）反反反反之之之之，如如如如果果果果工工工工件件件件的的的的定定定定位位位位面面面面是是是是毛毛毛毛坯坯坯坯面面面面，或或或或虽虽虽虽经经经经过过过过机机机机械械械械加加加加工工工工，但但但但加加加加工工工工精精精精度度度度不不不不高高高高，这这这这时时时时过过过过定定定定位位位位一一一一般般般般是是是是不不不不允允允允许许许许的的的的，因因因因为为为为它它它它可可可可能能能能造造造造成成成成定定定定位位位位不不不不准准准准确确确确，或或或或定定定定位位位位不不不不稳稳稳稳定定定定，或或或或发发发发生生生生定位干涉等情况。定位干涉等情况。定位干涉等情况。定位干涉等情况。二、支承数及其分布的选择二、支承数及其分布的选择32 过定位分析过定位分析过定位分析过定位分析（桌子与三角架）（桌子与三角架）过定位过定位二、支承数及其分布的选择二、支承数及其分布的选择33二、支承数及其分布的选择二、支承数及其分布的选择 (a)(a)(a)(a)图图图图 大平面限制：大平面限制：大平面限制：大平面限制：圆柱销圆柱销圆柱销圆柱销1 1 1 1限制：限制：限制：限制：圆柱销圆柱销圆柱销圆柱销2 2 2 2限制：限制：限制：限制：(b)(b)(b)(b)图图图图 大平面限制：大平面限制：大平面限制：大平面限制：圆柱销圆柱销圆柱销圆柱销1 1 1 1限制：限制：限制：限制：菱形销限制：菱形销限制：菱形销限制：菱形销限制：过过过过定定定定位位位位正正正正常常常常定定定定位位位位34二、支承数及其分布的选择二、支承数及其分布的选择 (a)(a)(a)(a)大端面限制：大端面限制：大端面限制：大端面限制：长销限制：长销限制：长销限制：长销限制：其中其中其中其中 被重复限制被重复限制被重复限制被重复限制(b)(b)(b)(b)小平面限制：小平面限制：小平面限制：小平面限制：长销限制：长销限制：长销限制：长销限制：(c)(c)(c)(c)大端面限制：大端面限制：大端面限制：大端面限制：短销限制：短销限制：短销限制：短销限制：过定位会过定位会过定位会过定位会 使工件产使工件产使工件产使工件产 生不必要生不必要生不必要生不必要 的变形或的变形或的变形或的变形或 定位受到定位受到定位受到定位受到破坏破坏破坏破坏35刀柄主轴拉杆涨套 过定位应用过定位应用 HSKHSK刀柄与传统刀柄结构刀柄与传统刀柄结构HSK刀柄传统刀柄1:107:24间隙主轴拉杆刀柄二、支承数及其分布的选择二、支承数及其分布的选择定位端面配合锥面36橡胶垫橡胶垫 过定位处理分析二、支承数及其分布的选择二、支承数及其分布的选择37欠定位欠定位欠定位欠定位工工工工件件件件加加加加工工工工时时时时必必必必须须须须限限限限制制制制的的的的自自自自由由由由度度度度未未未未被被被被完完完完全全全全限限限限制制制制，称称称称为为为为欠欠欠欠定定定定位。欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不允许的。位。欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不允许的。位。欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不允许的。位。欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不允许的。欠定位示例XZYa）b）BB B二、支承数及其分布的选择二、支承数及其分布的选择382.4 2.4 定位误差的分析与计算定位误差的分析与计算 一、一、一、一、定位误差的含义定位误差的含义定位误差的含义定位误差的含义 1.1.1.1.工序尺寸垂直于工序基准和被加工表面工序尺寸垂直于工序基准和被加工表面工序尺寸垂直于工序基准和被加工表面工序尺寸垂直于工序基准和被加工表面A-A-A-A-本道工序尺寸本道工序尺寸本道工序尺寸本道工序尺寸S-S-S-S-本道工序之前已取得的尺寸本道工序之前已取得的尺寸本道工序之前已取得的尺寸本道工序之前已取得的尺寸两种定位方式：两种定位方式：两种定位方式：两种定位方式：面面面面1 1 1 1为工序基准，面为工序基准，面为工序基准，面为工序基准，面2 2 2 2为定位基准，为定位基准，为定位基准，为定位基准，面面面面1 1 1 1和面和面和面和面2 2 2 2不重合，不重合，不重合，不重合，S S S S对对对对A A A A 有影响有影响有影响有影响 面面面面1 1 1 1即为工序基准，又为定位基即为工序基准，又为定位基即为工序基准，又为定位基即为工序基准，又为定位基准，两基准重合，准，两基准重合，准，两基准重合，准，两基准重合，S S S S对对对对A A A A没影响没影响没影响没影响 39一、一、定位误差的含义定位误差的含义 2.2.2.2.工序尺寸垂直于工序基准而与被加工表面不垂直工序尺寸垂直于工序基准而与被加工表面不垂直工序尺寸垂直于工序基准而与被加工表面不垂直工序尺寸垂直于工序基准而与被加工表面不垂直 40一、一、定位误差的含义定位误差的含义 h-h-h-h-本道工序尺寸本道工序尺寸本道工序尺寸本道工序尺寸 -本道工序角度尺寸（夹具保证）本道工序角度尺寸（夹具保证）本道工序角度尺寸（夹具保证）本道工序角度尺寸（夹具保证）H H H H，E-E-E-E-本道工序之前已取得的尺寸本道工序之前已取得的尺寸本道工序之前已取得的尺寸本道工序之前已取得的尺寸定位定位定位定位：(c)(c)(c)(c)图定位基准与工序基准重合，图定位基准与工序基准重合，图定位基准与工序基准重合，图定位基准与工序基准重合，H H H H，E E E E对对对对h h h h没没没没 影响影响影响影响定位定位定位定位：(d)(d)(d)(d)图定位基准与工序基准不完全重合，图定位基准与工序基准不完全重合，图定位基准与工序基准不完全重合，图定位基准与工序基准不完全重合，H H H H对对对对h h h h 有影响，使有影响，使有影响，使有影响，使h h h h产生散布产生散布产生散布产生散布=HtgHtgHtgHtg定位定位定位定位：(e)(e)(e)(e)图定位基准与工序基准不重合，图定位基准与工序基准不重合，图定位基准与工序基准不重合，图定位基准与工序基准不重合，H H H H，E E E E对对对对h h h h 有影响，使有影响，使有影响，使有影响，使h h h h产生散布产生散布产生散布产生散布 h+E-hh+E-hh+E-hh+E-h=HtgHtgHtgHtg =h-hh-hh-hh-h=HtgHtgHtgHtg-E-E-E-E 定位误差定位误差定位误差定位误差 由于定位而引起的工序尺寸的散布范围，由于定位而引起的工序尺寸的散布范围，由于定位而引起的工序尺寸的散布范围，由于定位而引起的工序尺寸的散布范围，用用用用 “”表示表示表示表示 41二、产生定位误差的因素二、产生定位误差的因素 1.1.1.1.定位基准与工序基准的位置不重合引起的定位误差定位基准与工序基准的位置不重合引起的定位误差定位基准与工序基准的位置不重合引起的定位误差定位基准与工序基准的位置不重合引起的定位误差 工序基准工序基准工序基准工序基准1 1 1 1面面面面 定位基准定位基准定位基准定位基准2 2 2 2面面面面 定位误差定位误差定位误差定位误差 =S=S=S=S 42二、产生定位误差的因素二、产生定位误差的因素 2.2.2.2.工序基准表面本身的尺寸误差引起的定位误差工序基准表面本身的尺寸误差引起的定位误差工序基准表面本身的尺寸误差引起的定位误差工序基准表面本身的尺寸误差引起的定位误差 虽然工序基准与定位基准的轴线重合，但工序基准在工序尺虽然工序基准与定位基准的轴线重合，但工序基准在工序尺虽然工序基准与定位基准的轴线重合，但工序基准在工序尺虽然工序基准与定位基准的轴线重合，但工序基准在工序尺寸方向上有变动（以轴线对刀）。寸方向上有变动（以轴线对刀）。寸方向上有变动（以轴线对刀）。寸方向上有变动（以轴线对刀）。定位误差定位误差定位误差定位误差 =2=2=2=2 43二、产生定位误差的因素二、产生定位误差的因素 3.3.3.3.定位基准和定位元件表面本身的制造误差引起的定位误差定位基准和定位元件表面本身的制造误差引起的定位误差定位基准和定位元件表面本身的制造误差引起的定位误差定位基准和定位元件表面本身的制造误差引起的定位误差 A A A A为工序尺寸（二孔轴线距），大孔为定位基准，孔的轴线为为工序尺寸（二孔轴线距），大孔为定位基准，孔的轴线为为工序尺寸（二孔轴线距），大孔为定位基准，孔的轴线为为工序尺寸（二孔轴线距），大孔为定位基准，孔的轴线为工序基准，定距是以销的轴线（对刀）。工序基准，定距是以销的轴线（对刀）。工序基准，定距是以销的轴线（对刀）。工序基准，定距是以销的轴线（对刀）。=1+2=1+2=1+2=1+2 44二、产生定位误差的因素二、产生定位误差的因素 4.4.4.4.同时存在同时存在同时存在同时存在 A-A-A-A-工序尺寸工序尺寸工序尺寸工序尺寸 =2L =1/2 =2/2=2L =1/2 =2/2=2L =1/2 =2/2=2L =1/2 =2/2 45二、产生定位误差的因素二、产生定位误差的因素 综合误差综合误差综合误差综合误差 =2L+1/2+2/2=2L+1/2+2/2=2L+1/2+2/2=2L+1/2+2/2如如如如 ，符合正态分布，符合正态分布，符合正态分布，符合正态分布，则则则则 定位误差定位误差定位误差定位误差工序基准在工序尺寸方向上的综合变工序基准在工序尺寸方向上的综合变工序基准在工序尺寸方向上的综合变工序基准在工序尺寸方向上的综合变动范围（工序尺寸垂直于工序基准和被加工表面的动范围（工序尺寸垂直于工序基准和被加工表面的动范围（工序尺寸垂直于工序基准和被加工表面的动范围（工序尺寸垂直于工序基准和被加工表面的情况下）情况下）情况下）情况下）46三、定位误差的计算示例三、定位误差的计算示例 例例例例1 1 1 1铣槽工序铣槽工序铣槽工序铣槽工序 30303030-0.2-0.2-0.2-0.2 工序尺寸工序尺寸工序尺寸工序尺寸 10101010+0.1+0.1+0.1+0.1刀具尺寸刀具尺寸刀具尺寸刀具尺寸12121212-0.1-0.1-0.1-0.1上道工序得到的尺寸上道工序得到的尺寸上道工序得到的尺寸上道工序得到的尺寸 定位基准为竖直面定位基准为竖直面定位基准为竖直面定位基准为竖直面 =0.1=0.1=0.1=0.1 47三、定位误差的计算示例三、定位误差的计算示例 例例例例2.2.2.2.铣削平面工序铣削平面工序铣削平面工序铣削平面工序 工序基准与定位基准轴线不重合工序基准与定位基准轴线不重合工序基准与定位基准轴线不重合工序基准与定位基准轴线不重合 =0.04=0.04=0.04=0.04 工序基准表面本身的尺寸误差工序基准表面本身的尺寸误差工序基准表面本身的尺寸误差工序基准表面本身的尺寸误差 =0.1/2=0.05=0.1/2=0.05=0.1/2=0.05=0.1/2=0.05 定位基准和定位元件表面本身的制造误差定位基准和定位元件表面本身的制造误差定位基准和定位元件表面本身的制造误差定位基准和定位元件表面本身的制造误差 =-0.025-(-0.085)/2=0.03=-0.025-(-0.085)/2=0.03=-0.025-(-0.085)/2=0.03=-0.025-(-0.085)/2=0.03 =+=0.28 =+=0.28 =+=0.28 =+=0.28 48三、定位误差的计算示例三、定位误差的计算示例 例例例例3.3.3.3.在滑座端面上钻在滑座端面上钻在滑座端面上钻在滑座端面上钻4.5H114.5H114.5H114.5H11孔工序孔工序孔工序孔工序 =0.04 =0.1/2=0.05=0.04 =0.1/2=0.05=0.04 =0.1/2=0.05=0.04 =0.1/2=0.05 =0.14/2sin45=0.099=0.14/2sin45=0.099=0.14/2sin45=0.099=0.14/2sin45=0.099 =0.118 =0.118 =0.118 =0.118 49三、定位误差的计算示例三、定位误差的计算示例 在滑座端面上钻孔工序的另一种定位方式在滑座端面上钻孔工序的另一种定位方式在滑座端面上钻孔工序的另一种定位方式在滑座端面上钻孔工序的另一种定位方式 定位误差定位误差定位误差定位误差 =0=0=0=0 50第二章第二章 基准与定位 习题习题1 1、设计基准？工序基准？定位基准？、设计基准？工序基准？定位基准？2 2、主要尺寸？自由尺寸？、主要尺寸？自由尺寸？3 3、如何确定主要尺寸和设计基准？、如何确定主要尺寸和设计基准？4 4、六点定位原理？过定位？欠定位？、六点定位原理？过定位？欠定位？5 5、产生定位误差的因素？、产生定位误差的因素？51