零件图表达方法2.ppt

三、三、叉叉架架类类零零件件叉架类零件包括各种用途的拨叉和支架。拨叉主要叉架类零件包括各种用途的拨叉和支架。拨叉主要用在机床、内燃机等机器上的操纵机构上，操纵机用在机床、内燃机等机器上的操纵机构上，操纵机器、调节速度；支架主要起支撑和连接的作用。器、调节速度；支架主要起支撑和连接的作用。叉架类零件叉架类零件结构特点：结构特点：1.结构形状不规则且较复杂；但一般可归纳为由工作部分、固定部分和连接结构形状不规则且较复杂；但一般可归纳为由工作部分、固定部分和连接部分组成；部分组成；2.零件上常见结构：肋板、安装座、凸台等结构。零件上常见结构：肋板、安装座、凸台等结构。叉架类零件一般都是铸件或锻件毛坯，毛坯形状叉架类零件一般都是铸件或锻件毛坯，毛坯形状较为复杂，需经不同的机械加工，而加工位置难较为复杂，需经不同的机械加工，而加工位置难以分出主次。所以，在选主视图时，主要按形状以分出主次。所以，在选主视图时，主要按形状特征和工作位置（或自然位置）确定。特征和工作位置（或自然位置）确定。叉架类零件的结构形状较为复杂，一般需要两个叉架类零件的结构形状较为复杂，一般需要两个以上视图。以上视图。由于它的某些结构形状不平行于基本投影面，所由于它的某些结构形状不平行于基本投影面，所以常常采用斜视图和断面图来表示，对一些内部以常常采用斜视图和断面图来表示，对一些内部结构可采用局部剖视图，而对一些较小结构则采结构可采用局部剖视图，而对一些较小结构则采用局部放大图。用局部放大图。（一）表达方案轴承座轴承座从哪个方向投影从哪个方向投影最能显示零件的最能显示零件的形状特征？形状特征？BAAA AB向向主主视视图图+局局部部剖剖左视图（取全剖）左视图（取全剖）俯视图（全剖）俯视图（全剖）局部视图局部视图断面图断面图a.a.此类零件长度方向、宽度方向、高度方向的基此类零件长度方向、宽度方向、高度方向的基准为孔的中心线、轴线、对称平面或较大的加工准为孔的中心线、轴线、对称平面或较大的加工面；面；b.b.定位尺寸较多，一般标注孔轴线间距离、轴线定位尺寸较多，一般标注孔轴线间距离、轴线到平面的距离或平面间距离；到平面的距离或平面间距离；c.c.定形尺寸一般按形体分析法标注，便于制作木定形尺寸一般按形体分析法标注，便于制作木模；拔模斜度、铸造圆角等也要标注。模；拔模斜度、铸造圆角等也要标注。（二）尺寸标注（三）技术要求加工要求；加工要求；铸锻要求；铸锻要求；公差技术要求；公差技术要求；托架零件图叉架类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑形状特征或工作叉架类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置位置 叉架类零件的主视图选择叉架类零件的主视图选择主视图投射方向主视图投射方向四、箱体类零件四、箱体类零件箱体类零件多为铸件，一般可起支撑、容纳、定位和密封等作用。四、箱体类零件四、箱体类零件箱体类零件箱体类零件结构特点：结构特点：1.结构形状复杂，具有中空的内腔；结构形状复杂，具有中空的内腔；2.壁厚较均匀；壁厚较均匀；3.零件上常见结构：孔、螺孔、底座、凸台、加强肋等结构。零件上常见结构：孔、螺孔、底座、凸台、加强肋等结构。1 1、箱体类零件的主视图，主要按形状特征和工作位、箱体类零件的主视图，主要按形状特征和工作位置（或自然位置）确定。置（或自然位置）确定。2 2、箱体类零件一般都较复杂，常需用三个以上的基、箱体类零件一般都较复杂，常需用三个以上的基本视图。对内部结构形状都采用剖视表示。如果外本视图。对内部结构形状都采用剖视表示。如果外部结构形状简单、内部结构形状复杂，且具有对称部结构形状简单、内部结构形状复杂，且具有对称平面时，可采用半剖视图；如果外部结构形状复杂，平面时，可采用半剖视图；如果外部结构形状复杂，内部结构形状简单，且具有对称平面时，可采用局内部结构形状简单，且具有对称平面时，可采用局部剖视图或用虚线表示；如果内外结构形状都较复部剖视图或用虚线表示；如果内外结构形状都较复杂，且投影不重叠，可采用局部剖视图，如果投影杂，且投影不重叠，可采用局部剖视图，如果投影重叠则内外结构需要单独表达。对局部的内外结构重叠则内外结构需要单独表达。对局部的内外结构可采用局部视图、局部剖视图或断面图来表示。可采用局部视图、局部剖视图或断面图来表示。（一）表达方案主视图投射方向主视图投射方向箱体类零件的主视图选择箱体类零件的主视图选择转到下节箱体零件图1.1.铸造圆角铸造圆角2.2.圆角半径尽量相同圆角半径尽量相同3.3.铸件的拔模斜度铸件的拔模斜度4.4.拔模斜度的表达拔模斜度的表达5.5.铸件壁厚要均匀铸件壁厚要均匀6.6.铸件各部分形状要简化铸件各部分形状要简化7.7.过渡线的画法过渡线的画法8.8.倒角的画法倒角的画法9.9.退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽10.10.钻两个直径不同的孔钻两个直径不同的孔11.11.钻头要尽量垂直于被钻孔的端面钻头要尽量垂直于被钻孔的端面12.12.钻孔时要有方便的工作条件钻孔时要有方便的工作条件13.13.平面凸台平面凸台14.14.螺栓连接用的沉孔螺栓连接用的沉孔15.15.螺钉连接用的沉孔螺钉连接用的沉孔16.16.滚花的表达法与尺寸注法滚花的表达法与尺寸注法17.17.螺纹的画法螺纹的画法18.18.键槽的画法键槽的画法第三节第三节 零件上常见的工艺结构零件上常见的工艺结构1.1.铸造圆角铸造圆角（c）好好（b）缩孔缩孔（a）裂纹裂纹2.2.圆角半径尽量相同圆角半径尽量相同全部圆角全部圆角R5R5（b）好好（a）不好不好其余圆角其余圆角R5R43.铸件的拔模斜度（b）有拔模斜度有拔模斜度（a）无拔模斜度无拔模斜度4.4.拔模斜度的表达拔模斜度的表达（a）不好不好（b）好好5.5.铸件壁厚要均匀铸件壁厚要均匀（a）不正确不正确（b b）正确正确6.6.铸件各部分形状要简化铸件各部分形状要简化（a）不好不好（b）好好7.7.过渡线的画法（过渡线的画法（1 1）理论交点理论交点过渡线过渡线过渡线过渡线理论交点理论交点7.7.过渡线的画法（过渡线的画法（2 2）7.7.过渡线的画法（过渡线的画法（3 3）大于大于6060 时或等于时或等于6060 时时两端画成直线（不到头）两端画成直线（不到头）4545 两端画成圆角两端画成圆角6060 小于小于4545 时时8.8.倒角的画法倒角的画法（b）倒角倒角 C 45 C 45 C 45 C 45 60CC60CC6060（a）铸造圆角经铸造圆角经 加工变成尖角加工变成尖角0.40.40.40.40.40.40.4（b）正确正确（a）错误错误9.9.退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽砂轮砂轮砂轮砂轮砂轮砂轮10.10.钻两个直径不同的孔钻两个直径不同的孔120AB（b）正确正确（a）错误错误11.11.钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面正确正确（a）钻头不要单边工作钻头不要单边工作（b）要能伸进钻头要能伸进钻头 12.12.钻孔时要有方便的工作条件钻孔时要有方便的工作条件不正确不正确不正确不正确正确正确13.13.平面凸台平面凸台（a）尽量减少加工面尽量减少加工面不好不好好好不好不好（b）应在同一平面上应在同一平面上好好14.14.螺栓联结用的沉孔螺栓联结用的沉孔B B钻孔钻孔A A沉孔刮平为止沉孔刮平为止15.15.螺钉连接用的沉孔螺钉连接用的沉孔16.16.滚花的表达法与尺寸标注滚花的表达法与尺寸标注17.17.螺纹的画法螺纹的画法18.18.键槽的画法键槽的画法第四节第四节 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 要求要求正确、完整、清晰、合理正确、完整、清晰、合理既要考虑设计要求也要考虑加工、测量等工艺要求尺寸基准尺寸基准：指零件在机器中或在加工及测量时，用以确定指零件在机器中或在加工及测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。包括其位置的一些面、线或点。包括设计基准设计基准和和工艺基准工艺基准设计基准根据零件的结构要求所选定的基准，用来确定零件在机器上的位置。作为主要尺寸基准。工工艺艺基基准准为了加工、检验的需要，所选定的基准。作为辅助基准 辅助基准与主要基准之间应有尺寸直接联系。常用的尺寸基准有基准面（如底板的安装面、重要的端面、装配结合面、零件的对称面等）、基准线（如回转体的轴线等）和基准点（如圆心，球心等）。一、一、尺寸基准的选择尺寸基准的选择要正确选择尺寸基准a.零件上重要的加工表面b.零件的对称面c.主要轴线二、尺寸标注的形式二、尺寸标注的形式1.链式零件同一方向上的尺寸彼此首尾相接。2.坐标式零件同一方向上的尺寸从同一基准出发标注。3.综合式是链式和坐标式的综合。链式坐标式综合式三、零件上常见典型结构的尺寸注法（一）三、零件上常见典型结构的尺寸注法（一）44H7深10孔深1244H7深10孔深1244H712103M6-7H3M6-7H3M67H3M6-7H深103M6-7H103M6-7H深10孔深123M6-7H深103M6-7H深10孔深1212103M6-7H沉孔12深4.546.41246.44.5沉孔12深4.546.449锪平2049锪平2049锪平20301.5301.5零件上常用典型结构的尺寸注法（二）零件上常用典型结构的尺寸注法（二）282121（1 1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸 ）应直接标注，）应直接标注，以保证设计的精度要求。以保证设计的精度要求。（2 2）不允许注成封闭尺寸链。）不允许注成封闭尺寸链。（3 3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。工顺序和检测方法。（4 4）非主要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸）非主要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按）一般按形体分析的方法进行标注。形体分析的方法进行标注。（5 5）不同加工方法所用的尺寸应尽量分开标注。不同加工方法所用的尺寸应尽量分开标注。（6 6）毛面和加工面只能有一个联系尺寸。）毛面和加工面只能有一个联系尺寸。三、合理标注尺寸的注意事项三、合理标注尺寸的注意事项a.影响机器传动精度的尺寸影响机器传动精度的尺寸 如：齿轮的轴间距如：齿轮的轴间距b.直接影响机器性能的尺寸直接影响机器性能的尺寸 如：车床的主轴中心高如：车床的主轴中心高c.保证零件互换性的尺寸保证零件互换性的尺寸 如：轴和孔的配合尺寸如：轴和孔的配合尺寸d.决定零件安装位置的尺寸决定零件安装位置的尺寸 如：螺栓孔的中心距、如：螺栓孔的中心距、孔分布圆的直径孔分布圆的直径（1 1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸 ）应直接标注，以保证设计的精度要求。应直接标注，以保证设计的精度要求。(a)封闭尺寸链封闭尺寸链(b)开口环开口环（2）不要注成封闭尺寸链 避免出现封闭尺寸链(a)这样标注尺寸不便于测量这样标注尺寸不便于测量(b)这样标注尺寸便于测量这样标注尺寸便于测量 （3）要符合加工顺序和便于测量（3）要符合加工顺序和便于测量（a）合理（b）不合理（6）毛面和加工面只能有一个联系尺寸。）毛面和加工面只能有一个联系尺寸。