5S现场管理推进讲义.ppt

企业员工由螺丝钉变成发动机的精典课程现场管理推进5S整理 整顿 清扫 清洁 素养环球企业管理咨询有限公司5S现场管理推进获取企业竞争优势(ACE)系列课程之一手机：E-mail:企业顾问5S运动推广人王振峰环球企业管理咨询有限公司5S现场管理推进获取企业竞争优势(ACE)系列课程之一5S现场管理推进第一部分：定位5S5S现场管理现场管理是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课让我们思考几个问题：我们的现场管理做得怎么样？举例说明。我们对5S了解多少？谈谈看法。我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿意？看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。我们进步更快。树立学习标杆是成功企业的经验！树立学习标杆是成功企业的经验！值得反思的几个企业问题：值得反思的几个企业问题：当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想；不胜的思想；当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性；管理的重要性；对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。0 0101020203030404050506060707080809090以前以前现在现在以后以后落后企业落后企业我们企业我们企业优秀企业优秀企业我们的企业还有很大的差距我们的企业还有很大的差距中国入世，让我们进一步看到了我们的企业和发达国家的优秀企业在经营理念和管理水平上都有很大的差距。经营理念有差距经营理念有差距企业长远利益与短期利益企业长远利益与短期利益企业自身利益与客户利益企业自身利益与客户利益企业与供应商企业与供应商基础管理与市场营销基础管理与市场营销有形资本与无形资本有形资本与无形资本关于人才的定义关于人才的定义等等!管理水平有差距管理水平有差距工作环境工作环境产品品质产品品质工作效率工作效率企业员工的素质企业员工的素质节约与浪费节约与浪费生产成本生产成本企业执行力企业执行力螺丝钉与发动机螺丝钉与发动机核心竞争力核心竞争力环球企业管理咨询有限公司5S现场管理推进获取企业竞争优势(ACE)系列课程之一科学管理与经验管理科学管理与经验管理精益求精与粗放经营精益求精与粗放经营中外企业管理最大的区别在哪里？中外企业管理最大的区别在哪里？n经验n科学20%80%80%20%50%50%经验科学经验科学发达国家现状发达国家现状中国现状中国现状中国未来中国未来要想超过竞争对手，就要要想超过竞争对手，就要比竞争对手学习得更快比竞争对手学习得更快!彼得彼得圣圣吉吉学习学习改进改进缩短差距缩短差距到了冷静地审视一下我们的企业时候了！只有不断地学习别人的先进经验和不断地改进我们的企业，我们才不至于被狼吃掉。我们应该用哪些方法我们应该用哪些方法提升企业管理水平？提升企业管理水平？nTPSnERPnISO9000n5S现场管理现场管理n各种提高经理人管理素质的培训各种提高经理人管理素质的培训 为了让企业管理和国际接轨，很多企业为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了引入了ISO9000质量管理体系。质量管理体系。为什么通过了为什么通过了ISO9000还不能让管理达还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？到满意状态，不合格品还是出现？为了让自己的企业早日步入企业资源信为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了息化的快车道，很多企业引入了ERP信息管信息管理系统。理系统。可是据统计，可是据统计，ERP在我国企业的成功率在我国企业的成功率不到不到10%。在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。为了提高企业管理水平、降低产品生产为了提高企业管理水平、降低产品生产成本，很多企业也试着推行了成本，很多企业也试着推行了TPS。可是据相关人员介绍，企业推行可是据相关人员介绍，企业推行TPS并并不是很顺利不是很顺利!“扣子扣子”规则第一第一颗“扣子扣子”错了就全了就全错企企业管理就象系扣子，第一管理就象系扣子，第一颗扣子系扣子系对了，下面的扣子自然就易找到，第一了，下面的扣子自然就易找到，第一颗扣子没有找扣子没有找对，剩下的扣子一定系，剩下的扣子一定系错，绝没有没有对的道理。的道理。看看日本企业的做法看看日本企业的做法二战后日本二战后日本崛起，靠的就崛起，靠的就是品质圈和是品质圈和5S这两个法宝这两个法宝产品质量安全交期成本屋屋顶工厂方针、目标基基础5S现场管理现场管理支柱支柱5S是企业管理工作的基础5S现场管理推进第二部分：感知5S值得反思的几个误区：值得反思的几个误区：有些人认为，有些人认为，5S是老是老话题，已经过时了；话题，已经过时了；我们在我们在90年代就已经做完年代就已经做完5S了，大家都已经了，大家都已经形成了一种习惯；形成了一种习惯；我们做我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。适合我们的企业。什么是现场管理？什么是现场管理？企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。现场工作行为的管理就是现场管理。什么是什么是5S现场管理？现场管理？每个企业都有自己的现场管理，而每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现为基础的现场管理就是场管理就是5S现场管理。现场管理。制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费，与品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。企业现场管理水平高低的标准是什么企业现场管理水平高低的标准是什么？我们要提高管理水平，就要在消除浪费上入手。我们要提高管理水平，就要在消除浪费上入手。我们存在哪些浪费？我们存在哪些浪费？通过世界级优秀企业和国内落后企业的现场比较，可以让我们直观地感觉一下5S倒底能给我们带来什么！工场内浪费现象工场内浪费现象库存浪费库存浪费寻找浪费寻找浪费搬运浪费搬运浪费士气浪费士气浪费等待浪费等待浪费流程浪费流程浪费停机浪费停机浪费生产浪费生产浪费在下序不需要的在下序不需要的时间生生产了了过多的半成品；多的半成品；在没有在没有订单的的时候生候生产了了过多的成品；多的成品；没有可操作的没有可操作的标准性文件造成品准性文件造成品质不不统一；一；对同一同一问题做做过多分析；多分析；生产浪费生产浪费工场内浪费现象工场内浪费现象库存浪费库存浪费时间浪费时间浪费搬运浪费搬运浪费士气浪费士气浪费等待浪费等待浪费流程浪费流程浪费停机浪费停机浪费库存浪费库存浪费提前提前购买了生了生产上上暂时不用的原材料；不用的原材料；由于管理不到位造成的原材料由于管理不到位造成的原材料过期失效；期失效；没有及没有及时地地处理掉不可能再用的物品；理掉不可能再用的物品；将共享文件使用共同的存放区域；将共享文件使用共同的存放区域；生产浪费生产浪费工场内浪费现象工场内浪费现象库存浪费库存浪费时间浪费时间浪费搬运浪费搬运浪费士气浪费士气浪费等待浪费等待浪费流程浪费流程浪费停机浪费停机浪费时间浪费时间浪费寻找物品找物品时造成的造成的时间浪浪费；过多无效的会多无效的会议浪浪费了大量了大量时间；多余的多余的传叫和叫和废话造成的造成的时间浪浪费；时间按排不合理造成的浪按排不合理造成的浪费。生产浪费生产浪费工场内浪费现象工场内浪费现象库存浪费库存浪费时间浪费时间浪费空间浪费空间浪费士气浪费士气浪费等待浪费等待浪费流程浪费流程浪费停机浪费停机浪费空间浪费空间浪费仓库里放置用里放置用过的包装物没有及的包装物没有及时地清理；地清理；工作台的非工作用品占据了大量空工作台的非工作用品占据了大量空间；车间里成品半成品没有分里成品半成品没有分类分区分区标识；办公区公区过期期报纸、电脑里里过期文件；期文件；生产浪费生产浪费工场内浪费现象工场内浪费现象库存浪费库存浪费时间浪费时间浪费空间浪费空间浪费士气浪费士气浪费等待浪费等待浪费流程浪费流程浪费停机浪费停机浪费等待浪费等待浪费去去仓库领料不及料不及时会造成等待浪会造成等待浪费；配件不能及配件不能及时供供应会造成生会造成生产等待；等待；工具不能及工具不能及时找到会造成工作等待；找到会造成工作等待；生生产不均衡会造成下序等待。不均衡会造成下序等待。生产浪费生产浪费工场内浪费现象工场内浪费现象库存浪费库存浪费时间浪费时间浪费空间浪费空间浪费士气浪费士气浪费等待浪费等待浪费流程浪费流程浪费停机浪费停机浪费流程浪费流程浪费不必要的工作不必要的工作环节，会，会产生工作的浪生工作的浪费；不必要的走不必要的走动距离会增加搬运的浪距离会增加搬运的浪费；流程流程设计不合理会不合理会产生重复生重复劳动；采取了落后的采取了落后的传递方式（包括未充分利用方式（包括未充分利用网网络和和电子子邮件的件的优势）。）。生产浪费生产浪费工场内浪费现象工场内浪费现象库存浪费库存浪费时间浪费时间浪费空间浪费空间浪费士气浪费士气浪费等待浪费等待浪费流程浪费流程浪费停机浪费停机浪费停机浪费停机浪费设备突突发性停用而性停用而导致的机器致的机器维修浪修浪费；停机造成的生停机造成的生产停停顿的的损失；失；停机停机员工不能工作但要支付其工不能工作但要支付其劳动报酬；酬；停机会延停机会延迟纳期造成企期造成企业信誉浪信誉浪费。生产浪费生产浪费工场内浪费现象工场内浪费现象库存浪费库存浪费时间浪费时间浪费空间浪费空间浪费士气浪费士气浪费等待浪费等待浪费流程浪费流程浪费停机浪费停机浪费士气浪费士气浪费工作工作环境影响着境影响着员工的工作品工的工作品质；脏乱差的乱差的环境不利于提高境不利于提高员工的士气；工的士气；混乱的工混乱的工场会破坏会破坏员工的情工的情绪；没有秩序的工没有秩序的工场不利于不利于员工人工人际关系。关系。生产浪费生产浪费以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而这以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而这些都是员工做出来的，所以些都是员工做出来的，所以员工的智慧没充分地挖掘出来是员工的智慧没充分地挖掘出来是最大的浪费！最大的浪费！5S5S现场管理就是通过让员工参与、改现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧，最终杜变员工的行为来开发员工的智慧，最终杜绝企业的浪费，提高企业的管理水平。绝企业的浪费，提高企业的管理水平。5S现场管理推进第三部分：透视5S5S是现场管理的基石。是现场管理的基石。5S可营造出可营造出一个一个“对对”、“错错”一目了然的环境，使一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质就能实实在在地提升人的品质,从而提高从而提高企业的核心竞争力。企业的核心竞争力。企企业业存存在在的的意意义义对对社社会会对对员员工工对对投投资资者者对对客客户户对对客客户户品品质质纳纳期期服服务务低低价价格格形形象象人人机机器器设设备备原原材材料料制制造造方方法法知知识识技技能能态态度度习习惯惯购购买买维维护护清清扫扫购购买买防防护护分分类类定定位位定定位位标标准准化化素素养养整整顿顿清清洁洁企企业业存存在在的的意意义义对对社社会会对对员员工工对对投投资资者者对对客客户户对对客客户户品品质质纳纳期期服服务务低低价价格格形形象象时间浪费时间浪费停机浪费停机浪费误工浪费误工浪费效率低下效率低下人的素质人的素质整整理理素素养养企企业业存存在在的的意意义义对对社社会会对对员员工工对对投投资资者者对对客客户户对对投投资资者者成成本本好好价价格格利利润润高素质员工高素质员工原材料原材料能源能源设备设备劳动力劳动力管理管理减减少少浪浪费费提提高高效效率率库存浪费库存浪费时间浪费时间浪费空间浪费空间浪费士气浪费士气浪费等待浪费等待浪费流程浪费流程浪费停机浪费停机浪费清清扫扫整整理理整整顿顿素素养养清清洁洁执行力执行力生产浪费生产浪费企企业业存存在在的的意意义义对对社社会会对对员员工工对对投投资资者者对对客客户户对对员员工工舒适的工作环境舒适的工作环境少劳动，高效率，多收入少劳动，高效率，多收入工作方便工作方便工作安全工作安全好的人际关系好的人际关系受人尊敬受人尊敬实现个人价值实现个人价值清清扫扫素素养养整整顿顿清清洁洁整整理理企企业业存存在在的的意意义义对对社社会会对对员员工工对对投投资资者者对对客客户户对对社社会会有利于环保有利于环保美化企业形象，创造社会效益美化企业形象，创造社会效益塑造高素质公民，推动社会进步塑造高素质公民，推动社会进步清清扫扫素素养养整整顿顿清清洁洁整整理理优秀的企业是管理出来的，而优秀的企业是管理出来的，而5S是企业管理的基础，是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。5S现场管理现场管理企企业业管管理理优质环境优质环境优质产品优质产品优秀员工优秀员工安全生产安全生产高效率高效率低成本低成本纳期短纳期短消除浪费消除浪费核心竞争力核心竞争力强强执执行行力力客户客户满意满意投资者投资者满意满意员工员工满意满意社会社会满意满意ISO9000TPMERP高效率高效率TQMJITIE5S现场管理推进第四部分：理解5S正确地理解正确地理解5S的内涵是用好的内涵是用好5S的首要条件。的首要条件。通过优秀企业推行5S的录相片，可以让我们认识到这样一点事实，那些优秀的企业都在推行5S管理。整理清洁整顿素养清扫5S的内容关系5S的起源的起源1955年年，日日本本企企业对工工作作职场提提出出了了整整理理整整顿2S，后后来来因因管管理理水水平平的的提提高高陆续增增加加了了后后3个个S，从从而而形形成成了了目目前前广广泛泛推推动的的5S架架构构。也也将将5S活活动从从原原来来的的品品质环境境扩展展到到安安全全、行行动、卫生生、效效率率、品品质及及成成本本管管理理等等诸多多方方面面。在在诸多多方方面面应用用5S使其得到大幅度的改善。使其得到大幅度的改善。现在企在企业中不断推出新的中不断推出新的S如如5S5S+安全（安全（Safety）7S5S+安全安全+服服务（Service）等）等理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养整理的含义整理的含义1S（SEIRI）将有用的将有用的东西和无用的西和无用的东西分开，在西分开，在岗位上只放位上只放置必置必须物品，将无用的物品，将无用的东西清理掉。西清理掉。目的：腾出空出空间来活用。来活用。防止防止误用用根据根据JIT原则，只留下：原则，只留下：1、需要的物品、需要的物品2、需要的数量、需要的数量3、需要的时间、需要的时间整整理理的作用的作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间提高工作效率；空间提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金。有利于减少库存，节约资金。使员工心情舒畅，工作热情高涨。使员工心情舒畅，工作热情高涨。理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养空间的浪费；空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。库存管理及盘点时间的浪费。缺乏整缺乏整理理的浪费的浪费理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养整理的推进要领整理的推进要领整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行：整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行：1、第第一一审审查查：在在作作业业现现场场只只要要判判断断无无用用的的内内容容，就可以扔掉；就可以扔掉；2、第第二二审审查查：因因为为其其它它部部门门可可能能要要用用，让让上上司司或或其其他他部部门门领领导导管管理理者者来来看看一一下下，是是否否能能用用；扔扔掉掉第二审查也判断无用的物品。第二审查也判断无用的物品。理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养整理的推进步骤整理的推进步骤1、所所有有的的工工作作场所所（范范围）全全面面检查，包包括括看看得到的和看不到的。得到的和看不到的。2、制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判的判别标准。准。3、清除不需要的物品。清除不需要的物品。4、调查需要物品的使用需要物品的使用频度，决定日常用量。度，决定日常用量。5、制定制定废弃物弃物处理方法。理方法。6、每日自我每日自我检查。理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养1、所有的工作所有的工作场所（范所（范围）全面）全面检查，包括，包括看的到的和看不到的。看的到的和看不到的。整理的推进步骤整理的推进步骤理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养整体整体无用物品是否散乱无用物品是否散乱是否放置着不明确标明有用还是无用的物品是否放置着不明确标明有用还是无用的物品是否明确标明无用物品的处理方法是否明确标明无用物品的处理方法1、所有的工作所有的工作场所（范所（范围）全面）全面检查，包括，包括看的到的和看不到的。看的到的和看不到的。整理的推进步骤整理的推进步骤 地面上地面上角落里或地面有没有放没用的东西角落里或地面有没有放没用的东西有无不用的台车、大型工装、工具有无不用的台车、大型工装、工具产品或工具是否直接放在地面上产品或工具是否直接放在地面上理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养1、所有的工作所有的工作场所（范所（范围）全面）全面检查，包括，包括看的到的和看不到的。看的到的和看不到的。整理的推进步骤整理的推进步骤工作工作场地地 操作台、机器上有没有无用的操作台、机器上有没有无用的东西西有没有无用的半成品有没有无用的半成品文件橱、衣柜中有没有无用的文件橱、衣柜中有没有无用的东西西理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养1、所有的工作所有的工作场所（范所（范围）全面）全面检查，包括，包括看的到的和看不到的。看的到的和看不到的。整理的推进步骤整理的推进步骤办公区域公区域 抽抽屉和柜子里有没有无用的和柜子里有没有无用的东西或私人物品西或私人物品桌子上是否有多余的桌子上是否有多余的办公用品或无用物品。公用品或无用物品。电脑里有没有没有过期不用的文件电脑里有没有没有过期不用的文件理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养材料架材料架 有没有有没有不用的材料。不用的材料。有没有有没有报废的材料。的材料。其它非材料性物品。其它非材料性物品。1、所有的工作所有的工作场所（范所（范围）全面）全面检查，包括，包括看的到的和看不到的。看的到的和看不到的。整理的推进步骤整理的推进步骤理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养1、所有的工作所有的工作场所（范所（范围）全面）全面检查，包括，包括看的到的和看不到的。看的到的和看不到的。整理的推进步骤整理的推进步骤墙上上 有没有有没有过期的期的标语、指示牌。、指示牌。有没有多余的配有没有多余的配线、配管、配管有没有蜘蛛网。有没有蜘蛛网。理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养1、所有的工作所有的工作场所（范所（范围）全面）全面检查，包括，包括看得到的和看不到的。看得到的和看不到的。整理的推进步骤整理的推进步骤室外室外 S S废弃的工装弃的工装夹具具 S S生生锈的材料的材料 S S自行自行车、汽、汽车 S S架子架子 S S轮胎胎S S杂草草理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养1.用的机器设备、电气装置2.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.栈板、监框、防尘用具6.办公用品、文具7.使用中的看板、海报8.各种清洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作业标准书、检验用样品等2、制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判的判别标准。准。整理的推进步骤整理的推进步骤要区分客观上“需要”和主观上“想要”非常关键。理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养A.地板上地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料B.工作台、橱柜工作台、橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品2、制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判的判别标准。准。整理的推进步骤整理的推进步骤不要C.墙上上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破烂的意见箱、提案箱4.老旧的海报标语D.天花板上天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养3、清除不需要的物品。清除不需要的物品。整理的推进步骤整理的推进步骤S区分区分设备辅具具计量器量器材料材料部件部件辅助材料助材料半成品半成品成品成品事事务用品用品其他其他品名品名型号型号数量数量原因原因生生产预定的估定的估计错误老化老化订单取消取消使用不使用不良良设计变更更失去用途失去用途加工不良加工不良其其他他判定者判定者处理方法理方法原则是区分“使用价值”和“购买价值”。理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养整理的推进步骤整理的推进步骤4、调查需要物品的使用需要物品的使用频度，决定日常用量。度，决定日常用量。推进重点推进重点整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养破 烂不可燃的空 罐（铝）垃 圾可燃的纸 类报 纸空 瓶(玻璃）空 桶（铁）以指定方法处理卖给业者烧毁回收不用品时分类是关键所在整理的推进步骤整理的推进步骤5、制定制定废弃物弃物处理方法。理方法。理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养6、每日自我每日自我检查。整理的推进要领整理的推进要领尽量不制造不要的物品。尽量不制造不要的物品。不要品都是浪不要品都是浪费，有一些是不可避免的，而，有一些是不可避免的，而有一些是可以避免的。我有一些是可以避免的。我们要分析那些不要品的要分析那些不要品的来源，不断改善我来源，不断改善我们的工作，尽量避免不要品的的工作，尽量避免不要品的产生。生。理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养整顿的含义整顿的含义将有用的必要品放在将有用的必要品放在应该放的地方做好放的地方做好标识，以便，以便于任何人取放。于任何人取放。2S（SEITON）目的：工作工作场所一目了然；所一目了然；消除消除寻找物品的找物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。每一个必要的物品都有一个放置每一个必要的物品都有一个放置的地方，每一个物品都放在它应的地方，每一个物品都放在它应该放置的地方。该放置的地方。理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养通过扑克牌游戏和寻找数字的游戏可以让我们认识到5S绝对不是简单的打扫卫生，它可以给我们带来高效率，从而让我们保住赚取的利润。f f f f ff f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f检验规则：在一分钟内找出下述文中有多少个F或f检验练习整整顿顿原则之一：三易原则之一：三易三易：易取、易放、易管理三易：易取、易放、易管理整顿的结果要成为任何人都能立即取出整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态所需要东西的状态.整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿原则之二：三定原则之二：三定三定：定位、定数量、定容器三定：定位、定数量、定容器定容器定容器-同一同一类物品选择一类物品选择一同一种最适合同一种最适合的容器。的容器。定位定位-所有物所有物品都有自己的品都有自己的位置，任何人位置，任何人都能找到。都能找到。定量定量-所有所有物品任何人物品任何人都能知道多都能知道多少。少。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿原则之三：目视化原则之三：目视化目视化：什么、哪里、多少，一看便知目视化：什么、哪里、多少，一看便知整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿原则之四：动作经济原则之四：动作经济动作经济：减少不必要动作产生的浪费动作经济：减少不必要动作产生的浪费减少不必要动作产生的浪费，减少不必要动作产生的浪费，保持舒适的姿势，舒适的动作；保持舒适的姿势，舒适的动作；双手同时开始和结束动作；双手同时开始和结束动作；运用自然重力而非肌肉；运用自然重力而非肌肉；避免避免“Z”型运动；型运动；移动的节奏应该是平稳的；移动的节奏应该是平稳的；如用脚来控制开关。如用脚来控制开关。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的作用的作用提高工作效率；提高工作效率；寻找时间零化；寻找时间零化；异常发生即刻发现（丢失，损坏）；异常发生即刻发现（丢失，损坏）；整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S任何人也能明白要求和做法；任何人也能明白要求和做法；操作结果的标准化。操作结果的标准化。整整顿顿的作用的作用整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S缺乏整缺乏整顿顿的浪费的浪费寻找时间的浪费；寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而造成的浪费。交货期延迟而造成的浪费。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S寻找浪费寻找浪费寻寻找找所需物品没有了所需物品没有了急忙订货急忙订货糟糕寻找物品没找到寻找物品没找到订货订货后来又找到后来又找到好不容易找到了好不容易找到了下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够可惜立即找到立即找到立即能使用立即能使用数量太多数量太多合 适我最好我最好缺乏整缺乏整顿顿的浪费的浪费整整顿顿的推行要领的推行要领彻底地进行整理；彻底地进行整理；确定放置场所，注意不要妨碍其他物品，确定放置场所，注意不要妨碍其他物品，并且规定放置顺序以便容易拿出来；并且规定放置顺序以便容易拿出来；规定放置方法；规定放置方法；进行标识。进行标识。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的推进步骤的推进步骤落落实前一步前一步骤整理工作整理工作 整理工作没落整理工作没落实则不不仅空空间浪浪费，而，而且零件或且零件或产品会因品会因变旧不能用而造成浪旧不能用而造成浪费连不要的不要的东西也管理会造成浪西也管理会造成浪费（如（如库存管理和存管理和盘点都会比点都会比较麻麻烦）。）。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的推进步骤的推进步骤布置流程，确定置放位置布置流程，确定置放位置整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的推进步骤的推进步骤规定放置方法定放置方法S S以以类别形形态来决定物品的放置方法。来决定物品的放置方法。S S立体放置，提高收容率。立体放置，提高收容率。S S放置物品必放置物品必须先入先出。先入先出。S S危危险场所要隔离。所要隔离。S S放置方法原放置方法原则上上为平行，直角方法。平行，直角方法。S S不超不超过规定的范定的范围。S S在放置方法上多下功夫。在放置方法上多下功夫。S S清清扫用具以挂式方法放置。用具以挂式方法放置。必要必要时设物品物品负责人及点人及点检表。表。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的推进步骤的推进步骤划划线定位定位S S色色带宽度参考度参考标准。准。主通道：主通道：10cm次通道或区域次通道或区域线：57cmS S通道通道宽度参考度参考标准。准。纯粹人行道：粹人行道：约80cm以上以上单向向车通道，通道，W车+60cm以上，（以上，（W车最大最大宽度）度）双向双向车通道，通道，W车1+W车2+90cm以上以上S S划划线定位方式：定位方式：油漆油漆胶胶带磁磁砖栏杆杆S S颜色表示法。色表示法。黄色，一般通道、区域黄色，一般通道、区域线白色：工作区域白色：工作区域绿色：料区、成品区色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管制等色：不良品区警告、安全管制等整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的推进步骤的推进步骤标识场所的物品所的物品S放置场所和物品原则上一对一标识S标识要包括现场的标识和放置场所的标识在标识方法上要多下功夫：容易变更的标识和颜色的标识要活用。S表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的检查要点的检查要点 整体整体是否规定并表示放置场地是否遵守直角、平行放置方法是否存在危险整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的检查要点的检查要点 工装、工具、计量器具工装、工具、计量器具放置放置场地是否按每个种地是否按每个种类进行区分放置行区分放置工具是否工具是否标准化准化遵守遵守“马上取得马上取得”“立即归位立即归位”的原则。的原则。是否是最小限度的需要量是否是最小限度的需要量整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的检查要点的检查要点半成品半成品是否规定了标准的半成品数量是否规定了标准的半成品数量是否规定了半成品的放置场所是否规定了半成品的放置场所是否明确表示半成品的名称和数量是否明确表示半成品的名称和数量半成品放置规律，先入先出半成品放置规律，先入先出合理的搬运合理的搬运,方便作业者，方便作业者，半成品移动过程中谨防刮伤。半成品移动过程中谨防刮伤。不良品放置应用红色标示，不良品放置应用红色标示，一旦判定为不良品，应立即一旦判定为不良品，应立即将其放入指定场所。将其放入指定场所。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的检查要点的检查要点材料部件仓库材料部件仓库架子上有无分架子上有无分类标识架子上有无物料架子上有无物料标识定最高库存和最低库存定最高库存和最低库存先进先出先进先出集装箱上是否集装箱上是否标识物料、数量物料、数量整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的检查要点的检查要点作业现场作业现场通道是否有通道是否有标识标识物、揭示物是否容易看到物、揭示物是否容易看到地面上是否有突起物地面上是否有突起物有无容易打滑的有无容易打滑的场地地整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S办公室办公室电脑里文件是否分类、简洁电脑里文件是否分类、简洁文件橱中文件夹是否按顺序排列、易拿易放文件橱中文件夹是否按顺序排列、易拿易放办公用品是否定位办公用品是否定位整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养整整顿顿的检查要点的检查要点理解5S清扫用具的整顿清扫用具的整顿放置场所S扫把、拖把、一般说比较脏，勿放置明显位置。S不可把清扫用具放在配电室、交通要道处。放置方法S尽量采用悬挂式放长杆工具。小件工具放在柜中定位。整整顿顿的检查要点的检查要点整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁清扫的含义清扫的含义清除清除现场内的内的脏污，并防止，并防止污染的染的发生。生。素养素养3S（SEISO）目的：目的：清除清除脏污，保，保持持职场内干干内干干净净，明明亮，明明亮亮。亮。理解5S清扫的作用清扫的作用 使工作场所无污秽、尘垢；使员使工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围；工感受清新的工作氛围；缺陷表缺陷表面化，稳定品质。面化，稳定品质。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S清扫的作用清扫的作用让让设备保证完好可用；设备保证完好可用；灰尘附着氧化锈蚀松动脱落部件变形断裂故障故障整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S问题：发动机在使用机在使用时发生生故障。原因是故障。原因是O型型环在装配在装配时被被污染。染。实施施5S后，避免因后，避免因此造成的返修此造成的返修损失。失。出现问题并不可怕，可怕的是对经常出现的出现问题并不可怕，可怕的是对经常出现的问题习以为常，视而不见。我们要把问题当作财问题习以为常，视而不见。我们要把问题当作财富，我们要从问题中找到改进的机会。富，我们要从问题中找到改进的机会。企企业已已经显露露出出来来的的问题并并不不可可怕怕，可可怕怕的的是是其其背背后后存存在在着着大大量量潜潜在在的的、隐蔽蔽的的问题。改进机会往往隐藏起来，改进机会往往隐藏起来，使人忽视。使人忽视。通常引起通常引起设备停机的原因。停机的原因。少油传感器上有油或水在旋转或滑动部件上有沙砾或灰尘冷却风扇上有灰尘其中其中75%的的设备停停机有两机有两个主要个主要原因：原因：1.污染；染；2.缺少缺少润滑油。滑油。很多时候我们都认为我们做的一切都很正常，便不再想着改很多时候我们都认为我们做的一切都很正常，便不再想着改进，其实，只要我们肯动脑筋，便可以找到更好的工作办法。进，其实，只要我们肯动脑筋，便可以找到更好的工作办法。有时候你会发现，看起来很难解决的问题，找到原因之后很有时候你会发现，看起来很难解决的问题，找到原因之后很容易就解决了。容易就解决了。打破思维定式解决问题的方法根源根源分析分析 技技术术创创新新不不仅仅仅仅是是那那些些科科技技人人员员的的专专利利，处处处处都都可可以以改改进进，人人人人都都可可以以创创新新，我我们们不不仅仅要要扫扫除除看看得得见见的的垃垃圾圾，我我们们还还应应扫扫除除看看不不见见的的智智慧慧的的垃垃圾圾。满满足足现现状状、不不求求进进取取就就是是智智慧慧的的垃垃圾圾，我我们们要要把把它它们们清扫掉。清扫掉。5S改改造造的的不不仅仅仅仅是是物物，更更主主要要的的是是改改造造人人。当当你你想想进进步步、想想改改进进的的时时候候，你你每每天天都都有有进进步步和和改改进进的的机机会会。5S是是通通过过改改造造物物来来改改造造人人的的积积极极活活动动，5S工工作作做做好好了了，不不仅仅创创造造了了一一个个优优质质的的工工作作环环境境，还还建立了一支积极进取、乐观向上的员工队伍。建立了一支积极进取、乐观向上的员工队伍。清扫的推行要领清扫的推行要领最高领导以身作责；最高领导以身作责；人人参与；人人参与；责任到人；责任到人；与点检、保养工作充分结合；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。杜绝污染源，建立清扫基准。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S清扫的原则清扫的原则清扫三原则清扫三原则1、扫黑：扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。尘、纸屑、蜘蛛网等。2、扫漏：扫漏：即扫除漏水、漏油、漏即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。气、漏处理等。3、扫怪：扫怪：即扫除异常之声音、温即扫除异常之声音、温度、震动等。度、震动等。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S清扫的步骤清扫的步骤1、确定清扫对象、确定清扫对象2、安排清扫人员、安排清扫人员3、确定清扫方法、确定清扫方法4、准备工具、准备工具5、清扫、清扫确定清扫方法确定清扫方法1、选择清扫工具、选择清扫工具2、每天、每天5分钟清扫活动分钟清扫活动3、制定清扫程序，以实现高效率、制定清扫程序，以实现高效率4、清扫检查、清扫检查整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S清扫的检查要点清扫的检查要点地面地面是否被纸屑、油或灰尘污染是否被纸屑、油或灰尘污染是否有水、油流淌、堆积是否有水、油流淌、堆积需不需要杀菌、打不打滑需不需要杀菌、打不打滑整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S清扫的检查要点清扫的检查要点设备设备各部位是否被铁屑或油污染各部位是否被铁屑或油污染上面、下面、里面脏不脏上面、下面、里面脏不