第五章汽车修理工艺PPT讲稿.ppt

第五章 汽车修理工艺第1页，共46页，编辑于2022年，星期二第二节第二节 汽车修理工艺过程汽车修理工艺过程1.汽车修理可分成许多工艺作业按规定顺汽车修理可分成许多工艺作业按规定顺序完成这些作业的过程称为序完成这些作业的过程称为工艺过程工艺过程。2.由于修理组织的方法不同，工艺过程亦由于修理组织的方法不同，工艺过程亦各不相同。各不相同。就车修理法就车修理法；总成互换修理法总成互换修理法。第2页，共46页，编辑于2022年，星期二就就车车修修理理法法第3页，共46页，编辑于2022年，星期二就车修理方法的特点就车修理方法的特点所有的总成都是由原车拆下的总成和零所有的总成都是由原车拆下的总成和零件装成的，由于各总成的修理周期不同，件装成的，由于各总成的修理周期不同，采用就车修理法时。必须等修理周期最采用就车修理法时。必须等修理周期最长的总成修竣后方能装配汽车，因此大长的总成修竣后方能装配汽车，因此大修周期较长。修周期较长。第4页，共46页，编辑于2022年，星期二总成互换修理法总成互换修理法第5页，共46页，编辑于2022年，星期二总成互换修理法的特点总成互换修理法的特点由于采用了备用零件和周转总成，就不会由于采用了备用零件和周转总成，就不会破坏汽车修理装配的连续件，可大大缩短破坏汽车修理装配的连续件，可大大缩短大修时间。大修时间。采用总成互换修理法时，企业承修的车辆采用总成互换修理法时，企业承修的车辆必须车型较单一，而且互换总成的修理质必须车型较单一，而且互换总成的修理质量必须要达到统一的修理标准，否则实施量必须要达到统一的修理标准，否则实施时就会发生困难。时就会发生困难。第6页，共46页，编辑于2022年，星期二汽车修理的作业组织汽车修理的作业组织固定工位作业法固定工位作业法是在一个工作位置完成全部是在一个工作位置完成全部修理工作。修理工作。它要求工人技术全面，因难于使用专用设备它要求工人技术全面，因难于使用专用设备会影响修理生产率和质量。会影响修理生产率和质量。适用于规模小、车型复杂的修理企业。适用于规模小、车型复杂的修理企业。第7页，共46页，编辑于2022年，星期二流水作业法流水作业法的全部修理作业是在由几个连的全部修理作业是在由几个连续的工作位置所组成的流水线上进行。续的工作位置所组成的流水线上进行。特点：专业化程度高，总成和组合件运距特点：专业化程度高，总成和组合件运距短、工效高，但设备投资大，占地面积大。短、工效高，但设备投资大，占地面积大。通常适用于承修单一车型、生产规模较大通常适用于承修单一车型、生产规模较大的修理企业，常用于汽车或总成拆装以及的修理企业，常用于汽车或总成拆装以及基础件的修理加工。基础件的修理加工。第8页，共46页，编辑于2022年，星期二综合作业法综合作业法是由一个作业组承修一辆汽是由一个作业组承修一辆汽车的大部分修理工作，它需要全能的修理车的大部分修理工作，它需要全能的修理工人，修理周期长，成本高。工人，修理周期长，成本高。一般只适用于生产规模小、车型复杂的一般只适用于生产规模小、车型复杂的修理企业。修理企业。第9页，共46页，编辑于2022年，星期二专业分工作业法专业分工作业法是将汽车修理作业，按工种、是将汽车修理作业，按工种、部位、总成、组合件或工序由个或几个专业部位、总成、组合件或工序由个或几个专业组专门负责进行。组专门负责进行。既适用于固定工位作业法，也适用于流水作既适用于固定工位作业法，也适用于流水作业法。它便于采用专用工艺装备，能保证修业法。它便于采用专用工艺装备，能保证修理质量，提高工效，易于提高工人的操作技理质量，提高工效，易于提高工人的操作技术水平，缩短修理周期，同时也利于组织各术水平，缩短修理周期，同时也利于组织各单元之间的平衡交叉作业。单元之间的平衡交叉作业。一般适用于承修车辆多、车型较单一的修理一般适用于承修车辆多、车型较单一的修理企业。企业。第10页，共46页，编辑于2022年，星期二第三节第三节汽车的接收、解体与清洗汽车的接收、解体与清洗第11页，共46页，编辑于2022年，星期二汽车的验收汽车的验收检查该车送修的技术鉴定书、车辆技术记录、检查该车送修的技术鉴定书、车辆技术记录、送修前的车况调查资料，以及送修人员对车送修前的车况调查资料，以及送修人员对车辆修理的要求。辆修理的要求。进行车辆外部检视和必要的技术状况检查，进行车辆外部检视和必要的技术状况检查，查对该车的技术装备，做好进厂检验的技查对该车的技术装备，做好进厂检验的技术记录。术记录。第12页，共46页，编辑于2022年，星期二汽车及总成解体汽车及总成解体1.在汽车大修过程中，拆卸工作量约占在汽车大修过程中，拆卸工作量约占总工作量的总工作量的40%。2.拆卸过程中应注意的问题：拆卸过程中应注意的问题：合理组织拆卸作业及安排工艺顺序。合理组织拆卸作业及安排工艺顺序。正确使用拆装工具和设备。正确使用拆装工具和设备。注意零件间的相互位置关系以防止拆卸注意零件间的相互位置关系以防止拆卸错乱。错乱。第13页，共46页，编辑于2022年，星期二汽车及零件的清洗汽车及零件的清洗汽车零件表面的污垢包括泥土、油污、老汽车零件表面的污垢包括泥土、油污、老漆、水垢和锈蚀物。漆、水垢和锈蚀物。按污垢的特性可将清洗方法分为油污清洗、按污垢的特性可将清洗方法分为油污清洗、积炭清洗、水垢清洗、老漆清洗及锈蚀物积炭清洗、水垢清洗、老漆清洗及锈蚀物清洗。清洗。第14页，共46页，编辑于2022年，星期二清洗方法清洗方法在固定的外部清洗台上清洗；在固定的外部清洗台上清洗；用可移动的清洗机喷射高压水清洗；用可移动的清洗机喷射高压水清洗；用自来水清洗。用自来水清洗。第15页，共46页，编辑于2022年，星期二油污清洗油污清洗碱水清洗；碱水清洗；合成洗涤剂清洗；合成洗涤剂清洗；有机溶剂清洗；有机溶剂清洗；第16页，共46页，编辑于2022年，星期二积炭积炭积炭是燃料、润滑油在高温作用下的积炭是燃料、润滑油在高温作用下的氧化产物。氧化产物。积炭的成分内有易挥发的物质（油，积炭的成分内有易挥发的物质（油，羟基酸）和不易挥发的物质（沥青质、羟基酸）和不易挥发的物质（沥青质、油焦质和炭青质及灰粉等）。油焦质和炭青质及灰粉等）。第17页，共46页，编辑于2022年，星期二积炭的清除积炭的清除机械清除法：金属刷子或刮刀。机械清除法：金属刷子或刮刀。化学清除法：退炭剂（溶剂化学清除法：退炭剂（溶剂+稀释剂稀释剂+活活性剂性剂+缓蚀剂）。缓蚀剂）。熔盐清除法：熔盐清除法：65%氢氧化钠氢氧化钠+30%硝酸钠硝酸钠+5%氯化钠）。氯化钠）。第18页，共46页，编辑于2022年，星期二水垢的清洗水垢的清洗1.碳酸钙的沉积物、硫酸钙的沉积物、硅酸碳酸钙的沉积物、硫酸钙的沉积物、硅酸盐的沉积物或是它们的混合物。盐的沉积物或是它们的混合物。2.常用的清除方法为化学清除法。常用的清除方法为化学清除法。苛性钠溶液或盐酸溶液用以清除碳酸盐水垢。苛性钠溶液或盐酸溶液用以清除碳酸盐水垢。氟化钠盐酸除垢剂用以清除硅酸水垢。氟化钠盐酸除垢剂用以清除硅酸水垢。磷酸除垢剂、用以清除铝合金零件上的水垢。磷酸除垢剂、用以清除铝合金零件上的水垢。第19页，共46页，编辑于2022年，星期二第四节第四节汽车零件的检验分类汽车零件的检验分类第20页，共46页，编辑于2022年，星期二 零件检验分类零件检验分类是通过技术鉴定，根据是通过技术鉴定，根据零件的技术状况，分为可用零件、需修零件零件的技术状况，分为可用零件、需修零件和不可用零件。和不可用零件。可用零件可用零件是指几何尺寸和形状偏差均在技是指几何尺寸和形状偏差均在技术条件容许范围内的零件；术条件容许范围内的零件；需修零件需修零件是指几何尺寸超出技术条件规定的是指几何尺寸超出技术条件规定的允许值的零件；允许值的零件；不可用零件不可用零件是指有超出技术文件规定的缺是指有超出技术文件规定的缺陷，且不能修复或修复在经济上不合算的陷，且不能修复或修复在经济上不合算的零件。零件。第21页，共46页，编辑于2022年，星期二 一、汽车零件检验分类的技术条件一、汽车零件检验分类的技术条件零件的主要特性，包括零件的材料、热零件的主要特性，包括零件的材料、热处理性能以及零件的尺寸等。处理性能以及零件的尺寸等。零件可能产生的缺陷和检验方法，并用简图零件可能产生的缺陷和检验方法，并用简图标明缺陷的部位；标明缺陷的部位；缺陷的特征；缺陷的特征；零件的极限磨损尺寸、零件的极限磨损尺寸、零件的报废条件；零件的报废条件；零件的修理方法。零件的修理方法。第22页，共46页，编辑于2022年，星期二 二、汽车零件的检验二、汽车零件的检验根据检验技术要求的不同，汽车零件的检验根据检验技术要求的不同，汽车零件的检验方法分为外观检验、几何尺寸测量、零件位方法分为外观检验、几何尺寸测量、零件位置公差测量及零件的内部组织缺陷的检验等。置公差测量及零件的内部组织缺陷的检验等。外部检视外部检视：零件出现破裂，具有显著裂纹、：零件出现破裂，具有显著裂纹、变形或磨损。变形或磨损。测量尺寸或相对位置公差测量尺寸或相对位置公差：零件由于磨损引：零件由于磨损引起尺寸上的变化，或因变形引起几何形状或起尺寸上的变化，或因变形引起几何形状或相互位置公差的变化。相互位置公差的变化。零件的内部组织缺陷的检验零件的内部组织缺陷的检验：零件的物理机：零件的物理机械性能和零件内部的隐蔽缺陷。械性能和零件内部的隐蔽缺陷。第23页，共46页，编辑于2022年，星期二平面度的检测平面度的检测零件的平面度表示实际平面的不平程度，是零件的平面度表示实际平面的不平程度，是零件表面的形状公差。零件表面的形状公差。在汽车维修过程中，平面度检验一般采用直在汽车维修过程中，平面度检验一般采用直尺和塞尺法，如图尺和塞尺法，如图5-8、图图5-9所示。所示。利用等于或大于被检测平面全长的直尺，按利用等于或大于被检测平面全长的直尺，按图示的方向用塞尺在直尺和被检测平面之间图示的方向用塞尺在直尺和被检测平面之间测出每隔测出每隔50mm处的间隙值，所有方向间隙处的间隙值，所有方向间隙的最大值为平面全长上的平面度，各个方向的最大值为平面全长上的平面度，各个方向上相临两点间隙差的最大值为上相临两点间隙差的最大值为5050mm范范围内的平面度误差围内的平面度误差。第24页，共46页，编辑于2022年，星期二平面度检测平面度检测第25页，共46页，编辑于2022年，星期二圆圆度度和和圆圆柱柱度度的的测测量量通通常常用用于于孔孔类类和和轴轴类类零零件件，如如发发动动机机的的气气缸缸承承孔孔或或气气缸缸的的磨磨损损的的检检测测，曲曲轴轴轴轴径径磨磨损损的的检检测测，凸凸轮轮轴轴轴轴径磨损的检测等。径磨损的检测等。圆度与圆柱度的检验圆度与圆柱度的检验第26页，共46页，编辑于2022年，星期二1 1、圆度的检验、圆度的检验横截面上实际圆偏离理想圆的实际值。横截面上实际圆偏离理想圆的实际值。两点法（又称直径测量法）：以同一横两点法（又称直径测量法）：以同一横截面上测得的最大与最小直径差的截面上测得的最大与最小直径差的 一半作为圆度误差值。一半作为圆度误差值。第27页，共46页，编辑于2022年，星期二2 2、圆柱度的检验、圆柱度的检验实际圆柱面偏离理想圆柱面的实际值。实际圆柱面偏离理想圆柱面的实际值。圆圆柱柱度度误误差差的的测测量量，以以沿沿轴轴线线长长度度上上任任意意方方位位和和任任意意截截面面测测得得的的最最大大最最小小直直径径差差的的一一半作为圆柱度误差值。半作为圆柱度误差值。第28页，共46页，编辑于2022年，星期二圆跳动的检测圆跳动的检测（图（图5-10）径向圆跳动的检测：百分表径向圆跳动的检测：百分表1读数的最大读数的最大差值。差值。端面圆跳动的检测：百分表端面圆跳动的检测：百分表2读数的最大读数的最大差值。差值。第29页，共46页，编辑于2022年，星期二平行度与垂直度的检验平行度与垂直度的检验常用通用仪表、量具、专用仪器等方法常用通用仪表、量具、专用仪器等方法检验。检验。平行度：一般是检测零件的轴线间的平行平行度：一般是检测零件的轴线间的平行度。采取加装测量芯轴，然后利用测量芯度。采取加装测量芯轴，然后利用测量芯轴的外轮廓线代替被检验零件的轴线的方轴的外轮廓线代替被检验零件的轴线的方式来进行测量。式来进行测量。垂直度：垂直度误差检验仪，百分表的读垂直度：垂直度误差检验仪，百分表的读数的差值（图数的差值（图5-12，气缸与曲轴主轴承座，气缸与曲轴主轴承座孔轴线垂直度误差的检测）。孔轴线垂直度误差的检测）。第30页，共46页，编辑于2022年，星期二同轴度误差的检测同轴度误差的检测在汽车维修中，同轴度要求及其误差的在汽车维修中，同轴度要求及其误差的检测一般都以径向圆跳动要求及其检测检测一般都以径向圆跳动要求及其检测代替，且将最大径向圆跳动值直接作为代替，且将最大径向圆跳动值直接作为同轴度误差值使用。同轴度误差值使用。曲轴轴承承孔轴线同轴度误差检验仪。曲轴轴承承孔轴线同轴度误差检验仪。第31页，共46页，编辑于2022年，星期二轴线直线度误差的检验轴线直线度误差的检验直线度误差是实际直线相对于理想直线直线度误差是实际直线相对于理想直线产生偏离的差值。轴线的直线度是指轴产生偏离的差值。轴线的直线度是指轴线中心要素的形状误差。线中心要素的形状误差。在实际的检测中，轴线的直线度误差常在实际的检测中，轴线的直线度误差常用简单的径向圆跳动来代替，只需把测用简单的径向圆跳动来代替，只需把测得的径向圆跳动数值的一半作为直线度得的径向圆跳动数值的一半作为直线度即可。即可。第32页，共46页，编辑于2022年，星期二直线度的检测多用于轴类零件或孔类零直线度的检测多用于轴类零件或孔类零件的检测，特别是在工作时受力易于产件的检测，特别是在工作时受力易于产生弯曲变形的零件上。例如发动机的曲生弯曲变形的零件上。例如发动机的曲轴弯曲变形、凸轮轴的弯曲变形、气缸轴弯曲变形、凸轮轴的弯曲变形、气缸体的曲轴轴承承孔的轴线变形，底盘的体的曲轴轴承承孔的轴线变形，底盘的传动轴的弯曲变形等。传动轴的弯曲变形等。第33页，共46页，编辑于2022年，星期二汽车汽车零件隐蔽缺陷（隐伤）的检验零件隐蔽缺陷（隐伤）的检验 射线探伤法；射线探伤法；超声波探伤法；超声波探伤法；磁力探伤法；磁力探伤法；荧光探伤；荧光探伤；水压试验等。水压试验等。第34页，共46页，编辑于2022年，星期二汽车零件平衡的检验汽车零件平衡的检验 零零件件静静不不平平衡衡及及检检验验：对对于于汽汽车车上上那那些些旋旋转转直直径径大大于于长长度度的的零零件件，如如飞飞轮轮、离离合合器器从从动动盘盘等等盘盘类类零零件件。在在一一个个专专门门的的检检验验台台架上架上进进行行检验检验。零零件件动动不不平平衡衡及及检检验验：经经过过静静平平衡衡检检验验的的零零件件，还还可可能能是是动动不不平平衡衡的的。多多发发生生在在直直径径小小于于长长度度的的轴轴类类零零件件，如如曲曲轴轴、传传动轴动轴等。等。在动平衡机上进行检验。在动平衡机上进行检验。第35页，共46页，编辑于2022年，星期二第五节第五节汽车总成装配的汽车总成装配的技术要求与磨合试验技术要求与磨合试验第36页，共46页，编辑于2022年，星期二1.汽车总成装配是按照规定的技术条件，将汽车总成装配是按照规定的技术条件，将组成总成的零件和部件连接在一起的过程。组成总成的零件和部件连接在一起的过程。2.总成装配的技术要求通常包括：总成装配的技术要求通常包括：配合副配合特性，主要连接件的紧固力矩配合副配合特性，主要连接件的紧固力矩及其均匀性；及其均匀性；各零件工作表面和轴线间的相互位置；各零件工作表面和轴线间的相互位置；旋转件的平衡要求；旋转件的平衡要求；高速运动件的质量要求；高速运动件的质量要求；密封性、清洁度和调整要求等。密封性、清洁度和调整要求等。第37页，共46页，编辑于2022年，星期二零件的配合特性要求零件的配合特性要求与零件的结构、几何与零件的结构、几何尺寸、形状公差以及表面粗循度有关常尺寸、形状公差以及表面粗循度有关常以间隙或公盈表示。以间隙或公盈表示。零件间的位置要求零件间的位置要求包括轴线间的平行度、包括轴线间的平行度、垂直度和同轴度等。垂直度和同轴度等。总成的装配精度总成的装配精度是指采用相应的装配方是指采用相应的装配方法装配后，各配合副达到总成装配技术要法装配后，各配合副达到总成装配技术要求中各项指标的符合程度、包括配合精度、求中各项指标的符合程度、包括配合精度、位置精度和回转件的运动精度等。位置精度和回转件的运动精度等。第38页，共46页，编辑于2022年，星期二汽车主要总成的磨合与试验汽车主要总成的磨合与试验总成装配后进行磨合试验的目的，是使零总成装配后进行磨合试验的目的，是使零件摩擦表面作好承受使用载荷的表面准备。件摩擦表面作好承受使用载荷的表面准备。通过磨合可提高零件摩擦表面的质量、耐磨通过磨合可提高零件摩擦表面的质量、耐磨性、疲劳强度和抗腐蚀性能。同时通过磨合性、疲劳强度和抗腐蚀性能。同时通过磨合能及时发现和清除在零件修理和装配中由于能及时发现和清除在零件修理和装配中由于偏离技术条件而引起的一些缺陷。因此，能偏离技术条件而引起的一些缺陷。因此，能提高总成的使用可靠件和耐久性。提高总成的使用可靠件和耐久性。第39页，共46页，编辑于2022年，星期二发动机磨台试验发动机磨台试验 发动机磨台规范的主要工艺参数是磨合发动机磨台规范的主要工艺参数是磨合转速和负荷的组合。转速和负荷的组合。根据发动机磨合过程中转速与负荷的组根据发动机磨合过程中转速与负荷的组合不同，可将发动机磨合过程分为三个合不同，可将发动机磨合过程分为三个阶段：即阶段：即冷磨合、无载热磨合、负载热冷磨合、无载热磨合、负载热磨合磨合。第40页，共46页，编辑于2022年，星期二磨合转速的确定磨合转速的确定冷磨合起始转速过高或过低都不利于磨合过冷磨合起始转速过高或过低都不利于磨合过程。冷磨终止转速是根据主要配合副在磨合程。冷磨终止转速是根据主要配合副在磨合期形成最大单位压力时的转速确定的。期形成最大单位压力时的转速确定的。空载热磨合的起始转速空载热磨合的起始转速，通常与，通常与冷磨合终冷磨合终止转速止转速相近。相近。第41页，共46页，编辑于2022年，星期二负载热磨合的起始转速通常是根据能保负载热磨合的起始转速通常是根据能保证发动机主油道有足够的供油压力来确证发动机主油道有足够的供油压力来确定，一般为定，一般为800-1000r/min。负载热磨合的终止转速，应根据发动机负载热磨合的终止转速，应根据发动机磨合后能承受磨合后能承受75-85额定功率的载荷额定功率的载荷来确定。来确定。第42页，共46页，编辑于2022年，星期二磨合负载的确定磨合负载的确定负载热磨合的负载取决于磨合转速和磨合后负载热磨合的负载取决于磨合转速和磨合后配合副的承载能力的要求。配合副的承载能力的要求。一般起始负载为一般起始负载为0.1-0.2Pe（额定功率）；（额定功率）；终止负载一般取终止负载一般取0.8-1.0Pe。第43页，共46页，编辑于2022年，星期二磨合时使用的润滑油磨合时使用的润滑油选用润滑油粘度的依据是不同粘度润滑油选用润滑油粘度的依据是不同粘度润滑油磨合时的磨损量。磨合时的磨损量。第44页，共46页，编辑于2022年，星期二传动系总成的磨合试验传动系总成的磨合试验变速器的磨合试验变速器的磨合试验正常情况下，变速器备档空载磨合所需正常情况下，变速器备档空载磨合所需的时间约为的时间约为20-25min；负载磨合时间约为；负载磨合时间约为12-15min。磨合试验时变速器第一轴的转速，解放磨合试验时变速器第一轴的转速，解放CA1091和东风和东风EQ1090E型为型为1000-1500r/min，一般汽车可采用，一般汽车可采用1000min-1400r/min。第45页，共46页，编辑于2022年，星期二后桥（驱动桥）总成的磨合试验后桥（驱动桥）总成的磨合试验后桥磨合试验是用以检查后桥装配质量和后桥磨合试验是用以检查后桥装配质量和改善配合副的接触状况。改善配合副的接触状况。空载磨合时主动圆锥齿轮的转速一般为空载磨合时主动圆锥齿轮的转速一般为1400-1500r/min磨合时间应根据后桥结构、材料以及修理磨合时间应根据后桥结构、材料以及修理装配情况，通过试验来确定。装配情况，通过试验来确定。加载磨合时，加在每根半轴上的力矩值应加载磨合时，加在每根半轴上的力矩值应符合有关技术规范的规定。符合有关技术规范的规定。第46页，共46页，编辑于2022年，星期二