机械制图 第8章.ppt

第8章零件图零件图 零件根据其结构形状、功能与作用，可分为四类：轴套类、盘盖类、叉架轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类类和箱体类。本章首先介绍零件图的基本知识和基本绘制方法，然后采用案例法，依次对这四类零件的表达方法、尺寸标注、技术要求作进一步的分析和介绍，从而掌握常见零件图的绘制方法和识读技能。知识目标 了解零件图的用途和内容 了解常用零件的分类 了解常见零件的结构特点 了解零件常见的工艺结构 掌握零件图的视图选择原则和方法 理解零件图的尺寸标注特点 掌握零件图上的技术要求技能目标 掌握简单零件图的绘制方法和技巧 掌握常见零件图的识读8.1 零件图的基本知识8.1.1 零件的分类（1）轴套类 轴套类零件由同一轴线上不同直径的圆柱体或圆锥体构成，轴向长度远远大于径向尺寸，一般结构比较简单，常用于传递动力和承载回转运动的其他零件，如图8.1（a）所示；图8.1（a）轴套类 8.1.1 零件的分类（2）盘盖类 盘盖类零件的基本形状呈扁平状，主要结构由回转体组成，径向尺寸远远大于轴向长度，常用于支承、轴向定位及密封等，例如透盖、端盖、法兰盘等，如图8.1（b）所示；图8.1（b）盘盖类 8.1.1 零件的分类（3）叉架类 叉架类零件的毛坯形状比较复杂，一般由三部分组成：支承部分、工作部分和连接部分，需经过铸造和切削加工等工序才能完成，例如轴承座、拨叉等，如图8.1（c）所示；图8.1（c）叉架类8.1.1 零件的分类（4）箱体类 箱体类零件是机器中的主要零件之一，其内、外结构都比较复杂，常用薄壁围成不同形状的孔腔，一般起支承、容纳、其他零件定位等作用，如图8.1（d）所示。图8.1（d）箱体类8.1.2 零件图的内容 一张完整的零件图，一般应具有下列内容：图8.2 直齿圆柱齿轮零件图（1）一组视图（2）完整的尺寸（3）技术要求（4）标题栏 8.1.3 零件图与装配图的关系 在绘制或识读零件图时，要结合装配图，考虑该零件在机器或部件中的位置、作用、与其他零件的连接关系，从而理解其结构特点、加工方法和工艺要求；在绘制或识读装配图时，也必须结合有关的零件图，了解机器或部件中主要零件的结构特点和作用，以及各零件间的装配关系。想一想 在设计或测绘机器时首先绘制装配图，为什么我们要首先学习零件图？这样做有何益处？8.2 零件图的绘制方法8.2.1 零件结构形状的表达 一、总体原则（1）理解零件在机器或部件中的位置和作用，了解加工方法，视图表达要方便识读；（2）分析零件的结构特点，合理选择主视图和其他视图，使每个视图都有表达的重点，并尽量做到相互关联和相互呼应；（3）在表达清楚的前提下尽量减少图形数量，力求作图简便；（4）优先考虑基本视图以及在此基础上的剖视图，采用局部视图、局部剖视图、斜视图或斜剖视图时应尽可能按投影关系配置在相关视图附近；（4）考虑各个视图布置的位置，使视图清晰均匀，便于标注尺寸和技术要求。8.2.1 零件结构形状的表达 图8.3 叉架的主视图 二、选择主视图主视图是一组视图的核心，选择主视图一般遵循以下三个原则：（1）按形状特征原则选择主视图 主视图应尽可能清楚、尽可能多地表达零件的内、外结构特点和各形体之间的相互位置关系，如图8.3所示。（a）立体图 （b）主视图 8.2.1 零件结构形状的表达 图8.4 按工作位置原则选择主视图 二、选择主视图主视图是一组视图的核心，选择主视图一般遵循以下三个原则：（2）按工作位置原则选择主视图 主视图应尽可能与零件安装在机器或部件中的工作位置一致，便于理解零件的工作状况，如图8.4所示。8.2.1 零件结构形状的表达 图8.5按加工位置原则选择主视图 二、选择主视图主视图是一组视图的核心，选择主视图一般遵循以下三个原则：（3）按加工位置原则选择主视图 主视图应尽可能与零件的加工位置一致，以便加工时读图。例如轴、套、盘等回转类零件一般将轴线水平放置，符合在车床车削位置，如图8.5所示。8.2.1 零件结构形状的表达 三、选择其他视图，确定表达方案 当主视图确定后，对零件尚未表达清楚的结构或细节，还要选择一定数量的其他视图作为补充，使每个视图都有所表达的侧重点，同时又要避免把结构形状过多集中在一个视图中。8.2.1 零件结构形状的表达 图8.6 支架表达方案 四、综合示例8.2.2 零件上常见的工艺结构 图8.7 起模斜度和铸造圆角 一、铸造工艺结构（1）起模斜度 在铸造零件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，需沿起模方向做成约3的斜度，称为起模斜度，如图8.7所示。因起模斜度较小，在零件图上可不必画出，必要时在技术要求中予以注明。8.2.2 零件上常见的工艺结构 图8.7 起模斜度和铸造圆角 一、铸造工艺结构（2）铸造圆角 为防止起模或浇铸时型砂在转角处脱落，从而引起铸件裂缝或缩孔，一般在铸件各表面相交处都设计为圆角，称为铸造圆角，如图8.7所示。铸造圆角一般取壁厚的0.20.4倍，在视图上可不必注出，常在技术要求中予以注明。8.2.2 零件上常见的工艺结构 图8.8 铸件壁厚 一、铸造工艺结构（3）铸件壁厚 在浇铸零件时，为了避免各部分冷却速度不均而产生裂缝或缩孔，应使铸件壁厚均匀或逐渐过渡，不应出现壁厚突变，如图8.8所示。（a）铸件壁厚突变引起缺陷（b）壁厚均匀（c）壁厚逐渐过渡 8.2.2 零件上常见的工艺结构 图8.9二、机加工工艺结构（1）倒角和倒圆 常用倒角为45，简化标注符号为C，如图8.9（b）所示；也可为30或60，此时需注出角度和宽度；如图8.9（a）所示；为了避免应力集中而产生裂纹，常将轴肩处加工成圆角过渡的形式，称为倒圆，倒圆可直接注出半径，如图8.9（a）中所示的R3。（b）（a）8.2.2 零件上常见的工艺结构 图8.9二、机加工工艺结构（2）退刀槽和越程槽 为了在切削加工中便于退刀而不致损坏刀具，以及零件在装配时能与相邻零件定位可靠，通常在零件加工面的轴肩处车出退刀槽或越程槽，它们的形状及标注如图8.9（b）所示。（b）（a）8.2.2 零件上常见的工艺结构 图8.10二、机加工工艺结构（3）凸台和凹坑 为了使零件之间表面接触良好和减少加工面积，通常将两零件的接触表面做成凸台、凹坑、凹槽或凹腔，如图8.10所示。（b）凸台和凹槽（a）凹坑（c）凹腔 8.2.2 零件上常见的工艺结构 图8.11 钻孔结构 二、机加工工艺结构（4）钻孔结构 钻孔时，应尽可能使钻头轴线与被钻孔表面垂直，以保证钻孔准确和避免钻头折断，如图8.11所示。（b）（a）（c）8.2.3 零件图的尺寸标注 尺寸标注建立在组合体尺寸标注的基础上，达到四项要求：正确、完整、清晰和合理。下面介绍尺寸标注需遵循的基本原则:一、正确选择尺寸基准 尺寸基准是指标注和测量尺寸的起点。零件在长、宽、高三个方向上都至少有一个基准，称为主要基准，有时还需要附加若干辅助基准。8.2.3 零件图的尺寸标注 一、正确选择尺寸基准 基准根据作用不同，可分为设计基准和工艺基准。（1）设计基准 为保证零件的设计要求而确定的基准，称为设计基准，通常采用相对位置的接触面、对称面、回转面的轴线等作为设计基准，如图8.12所示。图8.128.2.3 零件图的尺寸标注 一、正确选择尺寸基准 设计基准和工艺基准最好能够重合，这样既可满足设计要求，又可便于加工测量。（2）工艺基准 零件在加工或测量时所要求的基准，称为工艺基准，如图8.12的主视图所示，以凸台的顶面为基准测量螺孔的深度比较方便。图8.128.2.3 零件图的尺寸标注 二、重要的尺寸直接注出图8.138.2.3 零件图的尺寸标注 三、避免出现封闭的尺寸链 如图8.14（a）所示，abcl，a、b、c、l就构成一个封闭的尺寸链，由于加工误差和累积误差的存在，尺寸链中任一环的尺寸误差都等于其他各环尺寸误差之和，无法同时满足各环的尺寸精度无法同时满足各环的尺寸精度，故尺寸链不能封闭，需在各段中选择一个不重要不重要的尺寸留空，不予标注，称为开口环开口环，如图8.14（b）所示。图8.14（a）错误的标注方法 （b）正确的标注方法 8.2.3 零件图的尺寸标注 四、尺寸标注要便于加工（1）尺寸标注要符合加工顺序 为了便于加工和测量读图，应按加工顺序标注尺寸，例如车削传动轴时一般先车削一端，然后调头车削另一端，其轴向尺寸标注应有一个主要基准主要基准和一个辅助基准辅助基准，如图8.15所示。图8.158.2.3 零件图的尺寸标注 四、尺寸标注要便于加工（2）内部尺寸和外部尺寸应分类标注 为了便于读图，内部尺寸和外部尺寸应分开两边各自集中标注，如图8.16所示。图8.16 内部尺寸和外部尺寸的标注 8.2.3 零件图的尺寸标注 四、尺寸标注要便于加工（3）按加工方法标注 如图8.17所示的轴瓦，加工时上、下轴瓦要合起来镗孔，故应标注直径而不是半径R。图8.17 按加工要求需标注直径 8.2.3 零件图的尺寸标注 五、尺寸标注要便于检测尺寸标注要考虑检测的可能性和检测方便，如图8.18所示。图8.18（a）（b）（c）（d）8.2.3 零件图的尺寸标注 六、常见孔结构可采用简化标注表8.1 5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）。锥销孔通常是两零件装在一起后再加工，故应注明“配作”直径为5mm的4个光孔，孔深可与孔径连注说明一般注法简化注法结构类型直径为5的4个光孔，深为12，钻孔后需精加工至 ，深度为10光孔一般孔精加工孔锥孔表8.1 公称直径为8的螺孔长度为10，中径和顶径的公差带代号为6H，钻孔深度为12公称直径为8的两个螺孔，中径和顶径的公差带代号为6H锪孔13的深度不必标注，一般锪平到不出现毛面为止4个柱形沉孔的直径为13，深度为3直径为7的4个孔，90锥形沉孔的最大直径为13沉孔螺孔 锥形沉孔 柱形沉孔 锪平沉孔通孔不通孔8.3 轴套类零件 轴套类零件包括各种轴、丝杆、套筒等，一般结构比较简单，常用于支承传动件和传递动力，实现回转运动。8.3.1 齿轮轴的结构特点及其表达方法 图8.19 齿轮轴零件图8.3.1 齿轮轴的结构特点及其表达方法 一、结构特点一、结构特点 轴套类零件由同一轴线上不同直径的圆柱体或圆锥体构成，轴向长度远远大于径向尺寸，如图8.19所示的齿轮轴。该零件设计了齿轮部分、轴肩、键槽、退刀槽、螺纹和倒角，没有设计内部结构。二、表达方案二、表达方案（1）轴类零件通常在车床上加工，为了加工读图方便，一般主视图按加工位置摆放，将轴线水平放置作为主视的方向；（2）采用局部剖视图，表达齿轮部分的分度圆和齿根圆；（3）采用移出断面图，表达键槽的结构和尺寸；（4）轴上两端的倒角C2、C1.5，退刀槽234、221，在主视图上直接表达出来；（5）轴上右端设计了细牙螺纹M241.5，也是直接在视图上注出。8.3.2 齿轮轴的尺寸标注和技术要求 一、基准的选择一、基准的选择（1）由于齿轮轴是回转体，故使用轴向基准和径向基准；）由于齿轮轴是回转体，故使用轴向基准和径向基准；（2）以回转轴线作为径向基准，这是轴套类零件的通用做法；）以回转轴线作为径向基准，这是轴套类零件的通用做法；（3）以重要的定位面为轴向主要基准，本案例就是以靠近齿轮部分的左）以重要的定位面为轴向主要基准，本案例就是以靠近齿轮部分的左端面为主要基准；端面为主要基准；（4）以右端面为轴向辅助基准，方便加工键槽和螺纹结构。）以右端面为轴向辅助基准，方便加工键槽和螺纹结构。8.3.2 齿轮轴的尺寸标注和技术要求 二、尺寸标注二、尺寸标注（1）重要的尺寸直接注出，例如与其他零件配合的两处轴段）重要的尺寸直接注出，例如与其他零件配合的两处轴段36f7、轴、轴段段32k6、螺纹、螺纹M241.5、齿顶圆、齿顶圆96f7，以及轴向尺寸，以及轴向尺寸34、60f7、80、42；（2）需要直接注出的还有，齿轮轴总长同时也是轴向主要基准和辅助基）需要直接注出的还有，齿轮轴总长同时也是轴向主要基准和辅助基准的联系尺寸准的联系尺寸290、键槽的定位尺寸、键槽的定位尺寸5和键槽长度和键槽长度32；（3）退刀槽、倒角和键槽的尺寸在查阅有关标准后进行标注。）退刀槽、倒角和键槽的尺寸在查阅有关标准后进行标注。8.3.2 齿轮轴的尺寸标注和技术要求 三、技术要求三、技术要求（1）齿轮部分、有配合要求或有相对位置的轴段，其表面粗糙度、尺寸）齿轮部分、有配合要求或有相对位置的轴段，其表面粗糙度、尺寸公差和形位公差都有较高的要求，例如本案例中表面粗糙度要求最高的是公差和形位公差都有较高的要求，例如本案例中表面粗糙度要求最高的是Ra0.8，齿轮部分的左端面有垂直度公差要求，轴段，齿轮部分的左端面有垂直度公差要求，轴段32k6有跳动公差要有跳动公差要求，轴段求，轴段36f7有圆柱度的形状公差要求；有圆柱度的形状公差要求；（2）为了提高强度和韧性，需对轴进行热处理，例如齿面淬火，并提出）为了提高强度和韧性，需对轴进行热处理，例如齿面淬火，并提出了硬度要求；另外对未注倒角和未注表面粗糙度也同时列出。了硬度要求；另外对未注倒角和未注表面粗糙度也同时列出。四、标题栏四、标题栏将零件的基本信息填写在标题栏中，包含零件名称、材料、绘图比例等。将零件的基本信息填写在标题栏中，包含零件名称、材料、绘图比例等。8.3.3 柱塞套的结构特点及其表达方法 一、结构特点一、结构特点 套类零件具有内部结构，轴向长度大于径向尺寸，在以回转体为主套类零件具有内部结构，轴向长度大于径向尺寸，在以回转体为主的结构上附加有铣削槽、孔和沉孔，为方便安装设计有倒角和倒圆。的结构上附加有铣削槽、孔和沉孔，为方便安装设计有倒角和倒圆。8.3.3 柱塞套的结构特点及其表达方法 二、表达方案二、表达方案（1）与轴类零件相同，套类零件也经常在车床或磨床上加工，一般主视图按加工）与轴类零件相同，套类零件也经常在车床或磨床上加工，一般主视图按加工位置摆放，将轴线水平放置作为主视图的投影方向；位置摆放，将轴线水平放置作为主视图的投影方向；（2）主视图采用全剖视图，表达主要的内部结构；）主视图采用全剖视图，表达主要的内部结构；（3）采用两个平行剖切平面的移出断面图，表达铣削槽和两个孔的结构；）采用两个平行剖切平面的移出断面图，表达铣削槽和两个孔的结构；（4）采用局部放大图表达倒圆）采用局部放大图表达倒圆R0.6的工艺结构，其比例也单独注出；的工艺结构，其比例也单独注出；（5）倒角在视图上绘出，并统一注写在技术要求中。）倒角在视图上绘出，并统一注写在技术要求中。8.3.3 柱塞套的结构特点及其表达方法 8.3.4 柱塞套的尺寸标注和技术要求 一、基准的选择一、基准的选择（1）由于柱塞套是回转体，故使用轴向基准和径向基准；）由于柱塞套是回转体，故使用轴向基准和径向基准；（2）轴肩右端面为轴向主要基准，以左端面为辅助基准，两者之间注出联）轴肩右端面为轴向主要基准，以左端面为辅助基准，两者之间注出联系尺寸系尺寸120。二、尺寸标注二、尺寸标注（1）重要的尺寸直接注出，例如径向尺寸）重要的尺寸直接注出，例如径向尺寸24、42、54及其公差值，及其公差值，轴向尺寸轴向尺寸19.5、120及其公差值，孔、槽和沉孔的定形尺寸、定位尺寸及其及其公差值，孔、槽和沉孔的定形尺寸、定位尺寸及其公差值；公差值；（2）需直接注出的还有槽宽）需直接注出的还有槽宽12按加工方法标注的铣刀直径按加工方法标注的铣刀直径42；（3）根据清晰和合理的原则，尺寸分别标注在主视图、移出断面图及局部）根据清晰和合理的原则，尺寸分别标注在主视图、移出断面图及局部放大图上。放大图上。8.3.4 柱塞套的尺寸标注和技术要求 三、技术要求三、技术要求（1）具有配合要求或相对位置的轴段和内部结构，其表面粗糙度、尺寸公）具有配合要求或相对位置的轴段和内部结构，其表面粗糙度、尺寸公差和形位公差都有较高的要求，例如本案例中表面粗糙度要求最高的是差和形位公差都有较高的要求，例如本案例中表面粗糙度要求最高的是Ra0.02，位于套的内孔圆柱面；，位于套的内孔圆柱面；（2）轴向主要基准的形位公差有垂直度和平行度的要求，铣削槽宽还有对）轴向主要基准的形位公差有垂直度和平行度的要求，铣削槽宽还有对称度的要求；称度的要求；（3）在技术要求中列出了热处理和硬度、未注倒角、未注表面粗糙度的要）在技术要求中列出了热处理和硬度、未注倒角、未注表面粗糙度的要求。求。想一想 1、轴套类零件是以回转体为主体结构的零件，在表达方法上有何特点？2、在学习轴套类零件时，应如何借鉴基本体和组合体中的回转体画法和标注方法？8.4 盘盖类零件 盘盖类零件包括法兰盘、端盖、各种轮子（手轮、齿轮、带轮等），主要用于传递扭矩、支承、轴向定位和轴端密封等。8.4.1 端盖的结构特点及其表达方法 一、结构特点一、结构特点 端盖的基本形状是扁平盘状，轴向长度远远小于径向尺寸，主体结构端盖的基本形状是扁平盘状，轴向长度远远小于径向尺寸，主体结构由不同直径的回转体或方形体组成，附加有凸台、凹坑等，均布安装孔、由不同直径的回转体或方形体组成，附加有凸台、凹坑等，均布安装孔、螺孔、销孔等，通常由铸造或锻造成毛坯、经必要的切削加工而成。螺孔、销孔等，通常由铸造或锻造成毛坯、经必要的切削加工而成。二、表达方案二、表达方案（1）一般采用主视图和左视图，以反映端盖厚）一般采用主视图和左视图，以反映端盖厚度方向作为主视图的投射方向，按主要加工位置摆度方向作为主视图的投射方向，按主要加工位置摆放，轴线水平放置；放，轴线水平放置；（2）主视图采用两个平行剖切平面的全剖视图，）主视图采用两个平行剖切平面的全剖视图，表达主要的内部结构及相对位置；表达主要的内部结构及相对位置；（3）左视图表达外形轮廓、孔槽结构及其分布）左视图表达外形轮廓、孔槽结构及其分布情况；情况；（4）零件其他细小结构采用断面图、局部视图）零件其他细小结构采用断面图、局部视图或局部放大图表示，本案例没有使用。或局部放大图表示，本案例没有使用。8.4.2 端盖的尺寸标注和技术要求 一、基准的选择一、基准的选择（1）以回转体轴线为高度方向主要基准，以端盖的左端面即配合结合面为）以回转体轴线为高度方向主要基准，以端盖的左端面即配合结合面为厚度方向主要基准，以形体的对称面为宽度方向主要基准；厚度方向主要基准，以形体的对称面为宽度方向主要基准；（2）以方便定位和加工孔、槽结构的原则来选择辅助基准。）以方便定位和加工孔、槽结构的原则来选择辅助基准。8.4.2 端盖的尺寸标注和技术要求 8.4.2 端盖的尺寸标注和技术要求 二、尺寸标注二、尺寸标注（1）端盖的定形尺寸和定位尺寸都比较明显，可采用形体分析法标注尺）端盖的定形尺寸和定位尺寸都比较明显，可采用形体分析法标注尺寸；寸；（2）沉孔、螺孔、销孔的标注一般从其轴线直接引线，采用简化标注法，）沉孔、螺孔、销孔的标注一般从其轴线直接引线，采用简化标注法，并在引线上注出表面粗糙度。并在引线上注出表面粗糙度。三、技术要求三、技术要求（1）有配合要求的表面和起定位作用的表面，其表面粗糙度和尺寸精度）有配合要求的表面和起定位作用的表面，其表面粗糙度和尺寸精度要求较高，例如孔要求较高，例如孔42的圆柱面和左端面，其中的圆柱面和左端面，其中42轴线还有对左端面轴线还有对左端面的垂直度公差要求；的垂直度公差要求；（2）其他未加工表面需注出铸造圆角和表面粗糙度符号，可在技术要求）其他未加工表面需注出铸造圆角和表面粗糙度符号，可在技术要求中统一说明。中统一说明。8.5 叉架类零件 叉架类零件包括拨叉、连杆、摇臂、杠杆等，主要用于支承、连接和拨动其他零件。8.5.1 摇臂的结构特点及其表达方法 一、结构特点一、结构特点 叉架类零件结构具有多样化的特点，一般都是由支承部分、拨动部叉架类零件结构具有多样化的特点，一般都是由支承部分、拨动部分和连接部分组成，附加具有铸造圆角、起模斜度、凸台、凹坑、各种分和连接部分组成，附加具有铸造圆角、起模斜度、凸台、凹坑、各种孔和螺孔等。摇臂的支承部分为两端的大小圆筒，拨动部分位于大端圆孔和螺孔等。摇臂的支承部分为两端的大小圆筒，拨动部分位于大端圆筒一侧，带有孔和螺孔结构，连接部分为十字肋。筒一侧，带有孔和螺孔结构，连接部分为十字肋。二、表达方案二、表达方案（1）一般采用两个或两个以上视图，以自然平稳位置或工作位置摆放，）一般采用两个或两个以上视图，以自然平稳位置或工作位置摆放，以反映形状特征方向为主视图的投影方向；以反映形状特征方向为主视图的投影方向；（2）主视图采用局部剖视图，在表达摇臂的主体结构同时，也用局部剖）主视图采用局部剖视图，在表达摇臂的主体结构同时，也用局部剖形式表达拨动部分的内部结构；形式表达拨动部分的内部结构；（3）左视图为全剖视图，表达支承部分的内部结构；）左视图为全剖视图，表达支承部分的内部结构；（4）移出断面图表达连接部分的十字肋，斜视图）移出断面图表达连接部分的十字肋，斜视图A表达拨动部分的外形。表达拨动部分的外形。8.5.2 摇臂的尺寸标注和技术要求 8.5.2 摇臂的尺寸标注和技术要求 一、基准的选择一、基准的选择（1）分别以两个重要的对称面为长度和宽度方向主要基准，以）分别以两个重要的对称面为长度和宽度方向主要基准，以18的轴线为高的轴线为高度方向主要基准；度方向主要基准；（2）选择）选择18的轴线为定位拨动部分的倾斜面和孔轴线的主要基准。的轴线为定位拨动部分的倾斜面和孔轴线的主要基准。二、尺寸标注二、尺寸标注（1）摇臂的定形尺寸和定位尺寸都比较明显，可采用形体分析法标注尺寸；）摇臂的定形尺寸和定位尺寸都比较明显，可采用形体分析法标注尺寸；（2）十字肋的尺寸可在移出断面图上标注，拨动部分的外形尺寸可在斜视图上）十字肋的尺寸可在移出断面图上标注，拨动部分的外形尺寸可在斜视图上标注。标注。三、技术要求三、技术要求（1）摇臂的支承孔常要求较高的尺寸精度和表面粗糙度，例如）摇臂的支承孔常要求较高的尺寸精度和表面粗糙度，例如8和和18；（2）连接部分的技术要求不高，其他未加工表面可在技术要求中统一注明其未）连接部分的技术要求不高，其他未加工表面可在技术要求中统一注明其未注圆角和表面粗糙度符号。注圆角和表面粗糙度符号。8.6 箱体类零件 箱体类连接包括机器或部件的外壳、底座等，是机器的主体件，主要用于支承和包容运动件、定位其他零件、容纳油、汽等介质。8.6.1 箱盖的结构特点及其表达方法 一、结构特点一、结构特点（1）箱体类零件结构复杂，为便于装拆，一般都做成对开式，箱盖和箱）箱体类零件结构复杂，为便于装拆，一般都做成对开式，箱盖和箱体成对设计；体成对设计；（2）箱体都由薄壁围成不同形状的较大空腔，在箱壁上具有安装孔和凸）箱体都由薄壁围成不同形状的较大空腔，在箱壁上具有安装孔和凸缘等结构，常用肋起加固作用，有时也采用起箱把手，底板上带有螺孔、缘等结构，常用肋起加固作用，有时也采用起箱把手，底板上带有螺孔、凸台或凹坑；凸台或凹坑；（3）为保证安装面的结合效果，加大结合面的凸缘宽度；）为保证安装面的结合效果，加大结合面的凸缘宽度；（4）在箱体上设计有放油孔，在箱盖上设计有观察窗，用于注油或释放）在箱体上设计有放油孔，在箱盖上设计有观察窗，用于注油或释放污油。污油。8.6.1 箱盖的结构特点及其表达方法 8.6.1 箱盖的结构特点及其表达方法 二、表达方案二、表达方案（1）由于箱体类零件结构复杂，加工位置多变，一般采用工作位置作为）由于箱体类零件结构复杂，加工位置多变，一般采用工作位置作为主视图的投射方向，并采用三个及以上的基本视图，必要时附加局部视主视图的投射方向，并采用三个及以上的基本视图，必要时附加局部视图和断面图；图和断面图；（2）主视图采用局部剖视图，在表达外形、各部分的形状特征和相对位）主视图采用局部剖视图，在表达外形、各部分的形状特征和相对位置的同时，也采用局部剖的方法表达内腔结构；置的同时，也采用局部剖的方法表达内腔结构；（3）左视图采用半剖视图，表达安装孔）左视图采用半剖视图，表达安装孔R26.5的内部结构。的内部结构。8.6.2 箱盖的尺寸标注和技术要求 一、基准的选择一、基准的选择（1）箱盖以主要孔）箱盖以主要孔R26.5的轴线为长向主要基准，以对称面为宽向主要基准，以结的轴线为长向主要基准，以对称面为宽向主要基准，以结合面为高向主要基准；合面为高向主要基准；（2）如箱体的上底面还有其他结构，以上底面为高向辅助基准，便于加工和测量。）如箱体的上底面还有其他结构，以上底面为高向辅助基准，便于加工和测量。二、尺寸标注二、尺寸标注（1）必须运用形体分析法，注全各部分的定形尺寸和定位尺寸；）必须运用形体分析法，注全各部分的定形尺寸和定位尺寸；（2）箱盖上有配合关系的尺寸及各形体的定位尺寸都必须直接注出。）箱盖上有配合关系的尺寸及各形体的定位尺寸都必须直接注出。三、技术要求三、技术要求（1）轴孔）轴孔53H7和底面是箱盖零件的主要结构，具有较高的尺寸精度和表面粗糙和底面是箱盖零件的主要结构，具有较高的尺寸精度和表面粗糙度，底面还有平面度的形状公差；度，底面还有平面度的形状公差；（2）热处理为人工时效，其他未加工表面的铸造圆角和表面粗糙度，可在技术要求）热处理为人工时效，其他未加工表面的铸造圆角和表面粗糙度，可在技术要求中统一注明。中统一注明。想一想 1 1、采用案例法介绍零件图的绘制有何优点？你喜、采用案例法介绍零件图的绘制有何优点？你喜欢以案例教学的方法来学习吗？欢以案例教学的方法来学习吗？2 2、叉架类零件和箱体类零件相对比较复杂，需在、叉架类零件和箱体类零件相对比较复杂，需在掌握轴套零件之后再进一步学习，尤其是尺寸标掌握轴套零件之后再进一步学习，尤其是尺寸标注更为繁琐，请问如何保证零件结构表达的完整注更为繁琐，请问如何保证零件结构表达的完整性和尺寸标注的合理性？性和尺寸标注的合理性？8.7 识读零件图 识读零件图的目的是根据视图的对应关系，了解各部分的形状特征和大小，分析尺寸公差和技术要求，明确零件的结构特点，确定零件名称、材料和零件在部件或机器中的用途，理解设计意图，了解零件的加工和测量方法，应达到的技术要求，为零件的制造和装配奠定基础。8.7.1 识读零件图的目的和要求 8.7.2 识读零件图的方法和步骤 以轴承座为例，介绍识读零件图的方法和步骤，如图以轴承座为例，介绍识读零件图的方法和步骤，如图8.24所示。所示。一、概括了解一、概括了解（1）阅读标题栏，了解零件的名称、材料、绘图比例和图号等基本信息；）阅读标题栏，了解零件的名称、材料、绘图比例和图号等基本信息；零件名称：轴承座，材料：零件名称：轴承座，材料：HT200，绘图比例：，绘图比例：2:1；（2）结合装配图，了解零件的功能和用途。）结合装配图，了解零件的功能和用途。轴承座是滑动轴承的支承件，属于箱体类零件，材料是铸铁，由铸造毛坯经机加轴承座是滑动轴承的支承件，属于箱体类零件，材料是铸铁，由铸造毛坯经机加工而成。工而成。8.7.2 识读零件图的方法和步骤 图图8.248.7.2 识读零件图的方法和步骤 二、分析表达方案二、分析表达方案（1）轴承座采用三个视图：主视图、俯视图和斜视图；）轴承座采用三个视图：主视图、俯视图和斜视图；（2）主视图采用了局部剖的方法，在表达外形的同时，也表达螺孔）主视图采用了局部剖的方法，在表达外形的同时，也表达螺孔M6和盲孔和盲孔3的内部结构；俯视图采用了全剖的方法，表达的内部结构；俯视图采用了全剖的方法，表达“工工”字形的支承部分和底板的实字形的支承部分和底板的实形；斜视图则表达倾斜半圆筒的实形，同时也方便了尺寸标注。形；斜视图则表达倾斜半圆筒的实形，同时也方便了尺寸标注。三、分析形体和尺寸三、分析形体和尺寸（1）零件的高向基准是下底面，半圆筒的定位尺寸为）零件的高向基准是下底面，半圆筒的定位尺寸为50，底板和槽的定形尺寸为，底板和槽的定形尺寸为10和和2；（2）零件的长向基准和宽向基准是底板的对称面，确定倾斜部分与直立部分的定）零件的长向基准和宽向基准是底板的对称面，确定倾斜部分与直立部分的定位尺寸为位尺寸为6和和45，底板上其长向定形尺寸为，底板上其长向定形尺寸为24和和40，宽向定形尺寸为，宽向定形尺寸为30、70和和6；底板上的两个方槽的定位尺寸为；底板上的两个方槽的定位尺寸为50，定形尺寸为，定形尺寸为14和和9；（3）在倾斜部分和斜视图上，可确定半圆筒的定形尺寸、螺孔的定位尺寸以及一）在倾斜部分和斜视图上，可确定半圆筒的定形尺寸、螺孔的定位尺寸以及一些细小结构的尺寸。些细小结构的尺寸。8.7.2 识读零件图的方法和步骤 四、分析技术要求四、分析技术要求（1）零件上半圆筒的圆柱面为工作面，底面为安装面，故它们的表面粗糙度要求）零件上半圆筒的圆柱面为工作面，底面为安装面，故它们的表面粗糙度要求最高，最高，Ra值为值为3.2；槽；槽45、座体上盲孔、螺孔和倾斜体的两端面的表面粗糙度、座体上盲孔、螺孔和倾斜体的两端面的表面粗糙度Ra值为值为6.3；倾斜体上端面和倒角的表面粗糙度；倾斜体上端面和倒角的表面粗糙度Ra值为值为12.5；其他面保留铸造工序的；其他面保留铸造工序的表面粗糙度不变；表面粗糙度不变；（2）半圆筒的圆柱面、槽）半圆筒的圆柱面、槽45的宽度、盲孔和螺孔都有尺寸公差要求；的宽度、盲孔和螺孔都有尺寸公差要求；（3）在技术要求中注有时效处理和未注铸造圆角半径。）在技术要求中注有时效处理和未注铸造圆角半径。8.7.2 识读零件图的方法和步骤 五、总结五、总结 通过识读分析，可对零件有一个通过识读分析，可对零件有一个完整清晰的认识，轴承座立体图如图完整清晰的认识，轴承座立体图如图8.25所示。所示。图图8.25本 章 小 结 1了解零件的基本分类和零件图的内容（1）轴套类零件、盘盖类零件、叉架类零件和箱体类零件（2）零件图的四项内容：一组视图、完整的尺寸、技术要求和标题栏2、了解零件图的绘制方法（1）零件结构形状的表达方法选择主视图和其他视图（2）尺寸标注（3）技术要求和标题栏本 章 小 结 3了解常见零件的工艺结构及其绘图和标注方法（1）铸造圆角、起模斜度、铸件壁厚（2）倒角和倒圆（3）退刀槽和越程槽（4）凸台和凹坑（5）常见钻孔结构（6）常见孔的简化标注4、掌握四类案例零件的绘图方法、尺寸标注和技术要求（1）齿轮轴和柱塞套（2）端盖（3）摇臂（4）箱盖5掌握零件图的识读方法和步骤以轴承座为例识读零件图思考与练习 一、填空题1零件按其结构形状，大致可分为四类：_、_、_和_。2零件图和装配图所表达的侧重点_，装配图表示机器或部件的_、零件间的_、_和技术要求，零件图则表示零件的_、_、加工检验和技术要求，并以此作为加工零件的_。3零件图上的基准根据作用不同，可分为_和_。4为保证零件的设计要求而确定的基准，称为_，零件在加工或测量时所要求的基准，称为_。5设计基准和工艺基准最好_，这样既可满足设计要求，又可便于加工测量。思考与练习 一、填空题6零件图的重要尺寸是指有_的尺寸、影响_的尺寸、_的定位尺寸、安装尺寸等，这些尺寸应从基准_，以满足设计要求。7轴套类零件的结构特点是，由同一轴线上不同直径的圆柱体或圆锥体构成，_远远大于_。8_零件包括法兰盘、端盖、各种轮子（手轮、齿轮、带轮等），主要用于传递扭矩、支承、轴向定位和轴端密封等。9_零件结构具有多样化的特点，一般都是由_、拨动部分和连接部分组成。10箱体类连接包括机器或部件的外壳、底座等，是机器的_，主要用于_和_运动件、定位其他零件、容纳油、汽等介质。思考与练习 二、简答题1零件图表达的主要内容是什么？2零件图的作用是什么？与装配图有何不同？3零件图的视图选择原则是什么？主视图如何确定？4简述零件图的尺寸标注应遵循的基本原则。5总结零件上的常见结构（倒角、倒圆、键槽、退刀槽、越程槽、沉孔、凸台等）的作用、画法和尺寸标注。6零件图中的技术要求包含哪些内容？7简述绘制零件图的方法和步骤。8简述识读零件图的方法和步骤。9你对采用案例法教学有什么意见和建议吗？