设计压注成型模具.ppt

项目十五项目十五 设计压注成型模具设计压注成型模具 项目导入项目导入一一相关知识相关知识 二二项目实施项目实施 三三一一 项目导入项目导入压注成型又称传递成型，它是在压缩成型基础压注成型又称传递成型，它是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法。压上发展起来的一种热固性塑料的成型方法。压注成型原理与压缩成型略有区别。注成型原理与压缩成型略有区别。压注成型是将热固性塑料原料（最好是经预压压注成型是将热固性塑料原料（最好是经预压成锭或预热的原料）加入模具加料室内，使其成锭或预热的原料）加入模具加料室内，使其受热成为熔融态，并在活塞压力作用下经过浇受热成为熔融态，并在活塞压力作用下经过浇注系统，进入闭合型腔。塑料在型腔内继续受注系统，进入闭合型腔。塑料在型腔内继续受热受压而固化成型，然后打开模具取出制件，热受压而固化成型，然后打开模具取出制件，并清理型腔浇注系统和加料室后进行下一次成并清理型腔浇注系统和加料室后进行下一次成型。型。一一 项目导入项目导入图15-1 罩壳二二 相关知识相关知识（一）压注成型的工艺参数1 1压注成型压力压注成型压力2 2压注成型温度压注成型温度3 3压注成型时间压注成型时间1 1按模具在压力机上的固定方式分类按模具在压力机上的固定方式分类（1）移动式压注模（2）固定式压注模（二）压注模分类及应用 图15-2移动式压注模1压注2加料室3凹模板4下模板5下模座板6凸模7凸模固定板8导柱9手柄图15-3固定式压注模1上模座板2加热孔3浇口套4压柱5型芯6加料室7上模板8下模板9推杆10支承板11垫块12下模座板13推板14复位杆15定距导柱16拉杆17拉钩2 2根据模具加料室形式分类根据模具加料室形式分类（1 1）罐式压注模）罐式压注模（2 2）活板式压注模）活板式压注模（3 3）柱塞式压注模）柱塞式压注模（二）压注模分类及应用 图15-4 活板式压注模 图15-5 单型腔柱塞式压注模1压柱 2活板 3凹模 4顶杆 5嵌件1 1普通液压机的选择普通液压机的选择2 2专用液压机的选择专用液压机的选择（三）压注模用压机的选用1 1加料室的结构设计加料室的结构设计（1）移动式压注模加料室（2）固定式压注模加料室（四）压注模成型零部件设计图15-7 移动式压注模加料室2 2压柱的结构压柱的结构（四）压注模成型零部件设计图15-9 压柱结构3 3加料室与压柱的配合加料室与压柱的配合（四）压注模成型零部件设计图15-11 加料室与柱塞的配合关系4 4加料室尺寸计算加料室尺寸计算（1）塑料原材料的体积（2）加料室截面积（3）加料室的高度尺寸（四）压注模成型零部件设计1 1浇注系统设计浇注系统设计（1）主流道（2）分流道设计（3）浇口设计（五）压注模浇注系统与排溢系统设计 图15-12 压注模浇注系统1浇口 2主流道 3分流道 4嵌件5型腔 6推杆 7冷料穴2 2 2 2排气槽和溢料槽的排气槽和溢料槽的排气槽和溢料槽的排气槽和溢料槽的设计设计设计设计（1 1）溢料槽）溢料槽（2 2）排气槽）排气槽（五）压注模浇注系统与排溢系统设计 排气槽截面积（mm2）槽宽槽深（mm）排气槽截面积（mm2）槽宽槽深（mm）0.250.040.81.0100.10.20.450.081.01.5100.150.40.660.11.52.0100.20.60.880.1三、项目实施三、项目实施 （一）分析制件材料使用性能（二）塑件成型方式的选择（三）塑件成型工艺过程及工艺参数（四）分析塑件结构工艺性（五）压注模用压机的选用（六）设计方案确定三、项目实施三、项目实施 （七）工艺计算及主要零部件设计（1 1）浇注系统设计）浇注系统设计（2 2）加料室设计）加料室设计（3 3）成型结构设计与尺寸计算）成型结构设计与尺寸计算（4 4）导向机构设计）导向机构设计（八）模具总装图和零件图绘制