数控编程UG-CAM培训教程课件.ppt

UG数控加工编程广州UG华南培训中心目录v 编程基础概述CAM用户界面菜单工具条加工流程加工环境CAM进程配置CAM设置操作导航器4个“视图”操作与参数组的关系3种状态符号MB3的使用参数组程序顺序组加工刀具组加工几何组加工方法组 UG完全的刀具移动路径操作类型钻孔钻中心孔钻深孔平面加工面加工平面加工穴型加工穴型加工等高加工固定轴加工区域加工清根筋槽加工 几何类型加工几何毛坯几何检查几何修剪几何切削区域常用选项转角控制避让几何进给速率机床控制刀具路径的显示 v 孔加工概述操作步骤循环类型循环组的数量循环参数钻孔深度步进量几何体孔的位置钻孔位置的选择、增加、移去刀具路径的优化凸台的避让钻孔的最高面钻孔的底面 v 面加工概述操作步骤几何体加工体加工面检查体检查边界切削方法单向移动ZIG双向往复移动ZIG_ZAG刀具路径跟随最大的加工几何边界Follow Periphery刀具路径跟随所有的加工几何边界Follow Part轮廓铣Profile切削步距等距离刀具直径的百分比变步距 进刀/退刀方法水平距离垂直距离进刀/退刀的方法自动进刀/退刀矢量方向进刀刀具轴方向进刀自动进刀/退刀方法的参数区域切削轮廓切削横越移动方法安全平面前一个切削层平面毛坯平面分层加工切削参数与切削方法相对应的参数切削精度切削余量 v 平面加工概述操作步骤几何体加工几何边界选择方式边界材料边界平面高度刀具位置用户边界数据用户边界成员数据毛坯几何检查几何修剪几何最大加工深度 切削方法单向移动ZIG双向往复移动ZIG_ZAG刀具路径跟随最大的加工几何边界Follow Periphery刀具路径跟随所有的加工几何边界Follow Part轮廓铣Profile切削步距等距离刀具直径的百分比变步距进刀/退刀方法水平距离垂直距离进刀/退刀的方法自动进刀/退刀矢量方向进刀刀具轴方向进刀自动进刀/退刀方法的参数区域切削轮廓切削 横越移动方法安全平面前一个切削层平面毛坯平面分层加工方法用户定义切削深度仅加工底面和岛屿顶面控制几何预钻孔点区域开始切削点切削参数与切削方法相对应的参数切削精度切削余量v 穴型加工概述操作步骤几何体加工几何 毛坯几何毛坯几何的应用检查几何切削层概述深度切削范围的修改、增加切削参数容错加工深度余量的设定v 等高精加工概述操作步骤几何体切削区域修剪边界陡峭参数陡峭度最小切削长度缝合距离 切削参数移去边缘跟踪路径使用刀具夹头计算刀具路径v 固定轴轮廓加工概述基本原理操作步骤驱动方法区域加工边界驱动螺旋驱动曲面驱动清根径向切削驱动线/点驱动切削参数精度公差加工余量 分层加工刀具干涉检查几何的处理方法移去边缘跟踪路径非切削参数下刀方法进刀方法退刀方法提刀方法横越移动方法v 测评、后处理、实操实例讲评刀具路径后处理如何后处理程序单的制作后处理器的结构后处理器的建立实操机床面板的操作工件的安装 加工坐标系的确定NC程序的输送一、编程基础第一天 加工流程加工模块模型加工环境操作导航器ManufacturingInitialize参数组程序组刀具组加工几何组加工方法组创建操作产生刀具路径后处理刀具路径检查、模拟NC程序数控机床车间资料（程序单）工件的装夹、加工坐标系的位置、执行顺序、刀具数据等UG/Post PostprocessVerify Toolpath工件名Rkq-cavity.prt工件安装：说明：工件坐标系如图所示编程人上机时间2002/6/22am11:30下机时间2002/6/23pm16:20程序目录D:NC序号程序名（.NC）刀具参数是否换刀最大加工深度说明1Rough10（平）是Z=-15.0mm粗加工，已留余量0.7mm2Semi-finish10（平）否Z=-15.0mm半加工，已留余量0.25mm3Finish8（R4）是Z=-15.0mm精加工4Cleanup-15（R2.5）是Z=-15.0mm清根5Cleanup-23（R1.5）是Z=-15.0mm清根6填单日期：2002/6/20NC程序单 加工环境 Configuration确定Setup的类型。Configuration确定车间资料、后处理、CLS文件的输出格式。Configuration也确定所用库的文件，包括刀具、机床、切削方法、加工材料、刀具材料、进给率和转速等文件库。CAM Setup确定当选择Initial后何种操作类型可用，也确定生成的程序、刀具、几何、加工方法的类型，确定第一次进入CAM时什么将自动产生。操作导航器 4个View 操作与参数组的关系 操作导航器（Operation Navigator），简称ONT，是一个图形用户界面，用来管理当前Part文档的操作及刀具路径。3种状态符号 MB3的用法 参数组与参数组、操作的关系 继承参数 查询与改变参数的“继承关系”四个“视图”程序顺序“视图”刀具“视图”加工几何体“视图”加工方法“视图”选择不同的观察“视图”，操作导航器上的显示内容会作相应的变化 3种状态符号表示此操作已产生了刀具路径并且已经后处理（UG/Post PostProcess）或输出了CLS文档格式（Output CLSF），此后再没有被编辑。表示此操作从未产生刀具路径或此操作虽有刀具路径但被编辑后没有作相应更新。在ONT中，使用MB3，ObjectsUpdate List显示信息窗口，看一看，改变了什么而导致此状态。信息窗口提示“Need to Generate”，表示需重新产生刀具路径以更新此状态。表示此操作的刀具路径从未被后处理或输出CLS文档。在ONT中，使用MB3，ObjectsUpdate List显示信息窗口，看一看，改变了什么而导致此状态。信息窗口提示“Need to Post”，表示需重新后处理以更新此状态。Complete Regenerate Repost MB3的使用 参数组程序组刀具组加工几何组加工方法组 参数组的作用 为什么要建立参数组 如何建立参数组 UG标准的刀具移动操作类型适用范围适用工艺DrillDrilling深度较浅的孔孔的粗钻、精钻Peck_Drilling深孔Mill-PlanarFace_Milling底面为平面、侧壁为垂直面的模型平面的粗加工或精加工平面Planar_Mill粗加工、精加工Mill-ContourCavity-Mill任意形状的模型多用于粗加工，有时也用于“陡峭”模型的半精加工和精加工Zlevel_Profile_Steep与Z轴成较小夹角的“陡峭”模型半精加工、精加工Fixed-Contour任意形状的模型半精加工、精加工 操作类型 边界与几何体类型 Part Blank Check Trim Cut AreaDrillFace_MillingPlanar_MillFixed_Contour&Zlevel_Profile_SteepCavity_Mill加工几何边界。用来指定刀具所要加工的几何形状。Part毛坯边界。通常与Part边界一起共同定义刀具的切削量 Blank检查边界。用来指定要保护的几何形状以防止刀具进入切削。Check修剪边界。用来裁剪部分刀具路径，以限制切削区域 Trim切削区域。用来在Part几何体上进一步定义要加工的曲面Part GeometryCut Area Cut Area 常用选项 Corner12 Fillets在指定角度范围内的凹角插入圆弧以驱动刀具移动。Slowdowns在指定角度范围内的凹角减速，使刀具移动平稳。Circular Feedrate Compensation保持刀具边刃的进给率而不是刀具中心的进给率，使得切屑载荷均匀分布，防止刀具切入或偏离工件。控制刀具绕尖角移动的方式和参数，可有效防止过切，多应用于高速加工。voidance 用来指定、激活刀具路径中的非切削移动参数。但Fix&Variable Contour操作中的非切削移动参数由Non _cutting设置，而不使用Avoidance的选项。Feed Rates 当指定了刀具材料、工件材料、切削方法和切削深度后，选择Reset from Table 键，将得到系统推荐的各种进给率值和主轴转速。Machine 刀具路径的显示 操作的建立步骤选择操作类型选择操作子类型选择操作所属程序组选择操作所属几何组选择操作所用刀具组选择操作所属加工方法组输入刀具路径名1234567二、孔加工 用来创建钻孔、扩孔、镗孔和攻丝等刀具路径。Drilling Peck_Drilling 操作步骤 创建或选择刀具 循环类型与参数循环参数组、深度、进给速率、步进量 孔位置的选择 常用选项避让选项、进给速率、机床控制命令 刀具路径的显示（可选）刀具路径的产生与模拟 循环参数 Cycle Parameter Sets 使用不同的循环参数钻不同位置的孔。每个循环式钻孔可指定15个循环参数组，必须至少指定1个循环参数组。例如，在同一个刀具路径中，可以钻不同深度的孔，钻削各个孔时也可以使用不同的进给速率、停留时间和步进量。确定深度的方法 步进量指定循环式深孔钻削的步进增量，仅应用于Standard Drill，Deep&Standard Drill，Break Chip。最小间隙距离三、平面加工第二天 Face_Milling Planar_Mill Mill_Planar 通常用于粗加工切去大部分材料，也用于精加工外型、清除转角残留余量。适用于底面（Floor）为平面且垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件。操作步骤 创建或选择刀具 选择几何边界 选择切削方法 选择步距 选择控制点 选择进刀/退刀方法及其参数 选择切削参数 确定分层加工方法及其参数 常用选项避让选项、进给速率、机床控制命令 刀具路径的显示（可选）刀具路径的产生与模拟 切削方法Zig-ZagZigZig with ContourFollow PeripheryFollow PartProfileMixed区域加工轮廓加工多用于型芯加工多用于复杂模型加工不同的切削方法，在Cutting有相应的参数选项 切削步距仅当使用切削方法为Profile时，才被激活。两平行刀路之间的垂直距离称为步距 Scallop 由残留余量高度控制步距值 Variable变步距。由接近边界的一侧算起，输入各步距值及其切削次数。进刀/退刀方法 Horizontal 当切削方法为Profile时，此值应大于加工前的实际残留余量值。刀具开始沿边界进刀移动时，刀具边刃与边界的水平距离。Vertical 当精加工底面或侧壁时，此值应大于加工前的底面实际残留余量值。当刀具开始以进刀 速率移动时，刀具底刃与切削层的垂直距离。Automatic Engage/Retract区域加工时的进刀移动类型边界加工时的进刀移动类型 横越方法 Clearance 刀具提升到安全平面进行横向移动 Previous 刀具提升到前一个切削层加上垂直间隙距离（Vertical）的平面进行横向移动 Blank Plane 刀具提升到毛坯顶面加上垂直间隙距离（Vertical）的平面进行横向移动 Direct 刀具直线移动到下一个切削区域的进刀点 切削参数因应不同的切削方法，将作相应的变化 边界的编辑 边界类型 边界平面 边界的材料侧 用户边界数据 增加与移去边界边界 编辑成员用户数据 编辑边界成员 刀具定位 用户成员数据 边界的起点与结束点 边界类型与加工余量 控制点区域开始切削点位置区域切削时下刀点位置四、穴型加工第三天 Cavity_Mill Zlevel_Profile_Steep 穴型加工主要用于粗加工以切除大部分毛坯材料，几乎适用于加工任意形状的模型。操作步骤 创建或选择刀具 选择几何体 选择切削方法 选择步距 选择控制点 确定分层加工方法及其参数 选择进刀/退刀方法及其参数 选择切削参数 常用选项避让选项、进给速率、机床控制命令 刀具路径的显示（可选）刀具路径的产生与模拟 切削层的确定 Range 大小三角形的意义 修改和增加切削范围 Range与底面余量的设置 切削参数 Tolerant Machining当相邻两个Face之间存在间隙或者互相交叉重叠、拓扑关系不正确时，使用此参数可以有效防止刀具过切现象。当模型具有复杂形状、小凸台时，应按下此参数开关。Undercut Handling正确处理具有“倒扣”现象的模型。仅当Tolerant Machining关闭时使用 毛坯几何体的应用五、等高加工 用来半精加工、精加工“陡峭”模型。操作步骤 创建或选择刀具 选择几何体 选择控制点 确定分层加工方法及其参数 选择进刀/退刀方法及其参数 选择切削参数 常用选项避让选项、进给速率、机床控制命令 刀具路径的显示（可选）刀具路径的产生与模拟 陡峭度+XM+YM+ZMSteep Angle+ZMNormal+ZMNormalNormal+ZM 相关陡峭度的参数 切削参数六、固定轴加工第四天 用于半精加工或精加工，适用于加工一个或多个复杂曲面 操作步骤 创建或选择刀具 选择加工几何体 选择驱动方法及其参数 选择切削参数 选择非切削方法及其参数 常用选项避让选项、进给速率、机床控制命令 刀具路径的显示（可选）刀具路径的产生与模拟 基本原理刀具半径Part Surface驱动几何驱动点投影方向接触点刀具定位点 加工面 驱动方法1.驱动几何2.投影方向 驱动方法清根区域加工刻字或筋槽 Flow Cut双接触点原理Single PassMultiple OffsetsReference Tool Offsets 检查几何体的应用及处理方法Warning 仅发出警告信息，但不改变刀具干涉Check Geometry时的刀具路径。Skip 忽略刀具干涉Check Geometry时的刀具路径。刀具从干涉前的最后安全定位点直接移动到不再干涉时的第一个安全点。但当Check Geometry把同一Pass分成两段时，不能采用此处理方法。Retract 忽略刀具干涉Check Geometry时的刀具路径。刀具从干涉前的最后安全定位点提升刀具避开Check Geometry移动到不再干涉时的第一个安全点。切削参数 非切削参数七、测评、后处理与实操第五天 后处理12354 Postbuild 后处理器目录 1234 考测与实操 UG工程师 给一实际例子，学员进行自测 综合讲评：如何合理选择操作类型、切削方法、切削参数和加工坐标系的使用等。刀具路径的后处理 程序单的制作 机床工程师 机床的操作 工件的安装 工件坐标系的获取（与加工坐标系的关系）程序的输送与运行 加工时的注意事项 加工质量的评估 实操流程UG工程师学员自测；老师讲评、刀路的后处理、程序单的制作机床工程师机床的操作；工件的装夹；工件坐标系；程序的输送与运行。实例实操修改备料、刀具交接