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KISTERKISTER包装机说明书包装机说明书润润 滑滑中央润滑包括两套管中央润滑包括两套管路：链条润滑管路和路：链条润滑管路和轴承润滑管路轴承润滑管路每次润滑时需要用加每次润滑时需要用加油手柄加油油手柄加油5次左右，次左右，每次压手柄要平稳有每次压手柄要平稳有力，压出所需油量，力，压出所需油量，每次按压后需要等几每次按压后需要等几秒后再按下一次，以秒后再按下一次，以保证加油的效果保证加油的效果。手摇曲柄手摇曲柄手摇曲柄手摇曲柄若在生产中遇到突然断电或者若在生产中遇到突然断电或者烘炉传送链驱动电机突然故障，烘炉传送链驱动电机突然故障，此时可用手摇曲柄来驱动传送链此时可用手摇曲柄来驱动传送链可将烘炉出口滑动盖的球形手柄可将烘炉出口滑动盖的球形手柄松开，向上提起，打开手摇曲柄松开，向上提起，打开手摇曲柄的驱动孔，插入手摇曲柄，人工的驱动孔，插入手摇曲柄，人工转动手柄，将炉道内的产品转出转动手柄，将炉道内的产品转出来。在滑动盖打开后，安全限位来。在滑动盖打开后，安全限位开关将切断电动机和加热元件线开关将切断电动机和加热元件线路，操作屏上错误显示为路，操作屏上错误显示为“Fault handcrank”按下手柄按下手柄,关闭滑动关闭滑动盖，用盖，用ACK键复位机器错误，重键复位机器错误，重新启动机器新启动机器松开旋钮松开旋钮向上推向上推开开滑动盖滑动盖打开打开急停按钮急停按钮急停按钮只在紧急情况时使用急停按钮只在紧急情况时使用-当按下急停按钮时，传送链当按下急停按钮时，传送链和加热都将停止和加热都将停止-为了防止收缩炉内热量的累为了防止收缩炉内热量的累积，风机将继续运行冷却积，风机将继续运行冷却-操作屏错误显示为操作屏错误显示为“Emergency stop tunnel”或或Emergency stop control cabinet”(收缩炉急停收缩炉急停)注意：万一无意中按下收缩炉注意：万一无意中按下收缩炉急停按钮，收缩炉传送链也将急停按钮，收缩炉传送链也将停止运行，此时必须立即用手停止运行，此时必须立即用手摇曲柄将收缩炉内的包装产品摇曲柄将收缩炉内的包装产品摇出来摇出来重新启动机器重新启动机器-顺时针方向转动急停按钮以顺时针方向转动急停按钮以复位急停按钮复位急停按钮-用用ACK键复位错误键复位错误急停急停按钮按钮设备电气元件（附图）设备电气元件（附图）位置编号位置编号 名名 称称 功能描述功能描述 90M1 驱动电动机驱动电动机驱动输送网链驱动输送网链 92M1 风机电动机风机电动机 热空气风机，用于加热区域热空气风机，用于加热区域内热风的循环（入口）内热风的循环（入口）92M2 风机电动机风机电动机 热空气风机，用于加热区域热空气风机，用于加热区域内热风的循环（出口）内热风的循环（出口）92M3 风机电动机风机电动机 链条冷却通道空气冷却风机链条冷却通道空气冷却风机 92T1 调整变压器调整变压器-用来调整链条冷却风机旋转速度用来调整链条冷却风机旋转速度调整：调整：-若膜粘结在链条杆上若膜粘结在链条杆上 加大冷却能力加大冷却能力 -若底部密封不充分若底部密封不充分 减速冷却风机减速冷却风机 92M492M5 风机电动机风机电动机.用于收缩炉出口过热包装物的冷却用于收缩炉出口过热包装物的冷却.调整风机的倾斜度使冷却风不要吹向收缩炉罩子调整风机的倾斜度使冷却风不要吹向收缩炉罩子 设备电气元件设备电气元件设备电气元件设备电气元件位置编号位置编号 名名 称称 功能描述功能描述 97Y1 滴油润滑油杯滴油润滑油杯.滴油润滑油杯为网链提供稳定的润滴油润滑油杯为网链提供稳定的润102B1 温度温度传传感器感器 监测加热区监测加热区中的温度（入口）中的温度（入口）103B1 温度温度传传感器感器.监测加热区监测加热区中的温度（出口）中的温度（出口）19S1+2 安全限位开关安全限位开关.双重安全开关双重安全开关.当自由飞轮滑动盖的球形手柄松开，保护滑动盖板向上提起，当自由飞轮滑动盖的球形手柄松开，保护滑动盖板向上提起，以用来插入手摇曲柄时输送链马达和加热电阻的线路供电都将被以用来插入手摇曲柄时输送链马达和加热电阻的线路供电都将被切断切断 19S3+4 急停按急停按钮钮.切断切断输输送送链马链马达和加达和加热电热电阻的阻的线线路供路供电电.空气冷却空气冷却风风机机继继续续运行冷却运行冷却94E1-3加加热热.抽抽屉屉内包括加内包括加热热区区（入口）的加（入口）的加热热元件元件 95E1-3加加热热.抽抽屉屉内包括加内包括加热热区区（出口）的加（出口）的加热热元件元件 100N1 恒温器恒温器.该该恒温器确保加恒温器确保加热热区区内不会内不会过热过热.当达到当达到调节调节温度温度时时（工作（工作调节调节5000）加）加热热关关闭闭，操作屏，操作屏显显示收示收缩缩炉温度炉温度过过高高“FAULT OVERTEMPERATURE TUNNEL”“FAULT OVERTEMPERATURE TUNNEL”错误错误.当冷却完当冷却完毕毕需要重新加需要重新加热时热时，松掉恒温器外壳上的帽形螺，松掉恒温器外壳上的帽形螺丝丝按下重启按下重启按按钮钮恒温器恒温器.该恒温器确保加热区该恒温器确保加热区内不会过热内不会过热.当达到当达到调节温度时（工作调节调节温度时（工作调节500）加热关闭，操）加热关闭，操作屏显示收缩炉温度过作屏显示收缩炉温度过高高“FAULT OVERTEMPERATURE TUNNEL”错误错误.当冷当冷却完毕需要重新加热时，却完毕需要重新加热时，松掉恒温器外壳上的帽松掉恒温器外壳上的帽形螺丝按下重启按钮形螺丝按下重启按钮设备机械元件设备机械元件设备机械元件表设备机械元件表位置编号位置编号 名称名称 功能描述功能描述 1输送链输送链 在两侧喷嘴内调节风门片和滑动风门在两侧喷嘴内调节风门片和滑动风门 2喷嘴设置喷嘴设置 进出口的窗帘用来切断加热使加热符合包装物的外进出口的窗帘用来切断加热使加热符合包装物的外形尺寸形尺寸 3窗帘窗帘.若在生产中遇到突然断电或者烘炉传送链驱动电机若在生产中遇到突然断电或者烘炉传送链驱动电机突然损坏，此时可用手摇曲柄来驱动传送链突然损坏，此时可用手摇曲柄来驱动传送链4自由飞轮外壳自由飞轮外壳.位于传送链的下面位于传送链的下面.用来控制设定相位内底部气流的流动，每个滑动风用来控制设定相位内底部气流的流动，每个滑动风门都可以单独调整门都可以单独调整 5滑动风门调节滑动风门调节.位于传送链的下面位于传送链的下面.用来控制设定相位内底部气流用来控制设定相位内底部气流的流动，每个滑动风门都可以单独调整的流动，每个滑动风门都可以单独调整6节流阀节流阀.标示侧面板拆除后可以进入标示侧面板拆除后可以进入.通过减少加热风机导入来调节收缩炉的气流流量通过减少加热风机导入来调节收缩炉的气流流量 7速度调整速度调整.通过左右转动手轮来调节传送链的速度通过左右转动手轮来调节传送链的速度.速度调整速度调整只可在传送链运行时进行，绝不能在机器停止状态只可在传送链运行时进行，绝不能在机器停止状态下进行调速下进行调速绕膜站操作绕膜站操作绕膜站操作绕膜站操作-绕膜站包括下列部分：绕膜站包括下列部分：1.安装膜辊安装膜辊1的心轴的心轴2.安装膜辊安装膜辊2的心轴的心轴3.更换膜时用来焊接膜的焊接膜更换膜时用来焊接膜的焊接膜站站4.膜焊接控制元件（包苦熬焊膜膜焊接控制元件（包苦熬焊膜和冷却时间指示灯）和冷却时间指示灯）5.利膜刀片用于三道和双道产品利膜刀片用于三道和双道产品生产时切膜生产时切膜6.膜导向辊子用于单道和双道时膜导向辊子用于单道和双道时膜的导向调整膜的导向调整7.返回辊子用于单道操作及双道返回辊子用于单道操作及双道生产时的调偏生产时的调偏8.膜输送单元，包括如下部分：膜输送单元，包括如下部分：8.1.膜拉平张紧输送机构膜拉平张紧输送机构8.2.膜输送辊子膜输送辊子1将膜输送至带有将膜输送至带有离合器和刹车的膜切割站离合器和刹车的膜切割站8.3.膜切割站，将膜切割成包装所膜切割站，将膜切割成包装所需长度需长度8.4.膜输送辊子膜输送辊子2，将切割后的膜送，将切割后的膜送至上膜皮带上至上膜皮带上8.5.上膜皮带，将切割后的膜送至上膜皮带，将切割后的膜送至绕膜站绕膜站8.6.收膜笼子收膜笼子9.抗静电杆，用来消除释放膜产生抗静电杆，用来消除释放膜产生的静电的静电10.膜站照明灯膜站照明灯11.绕膜系统，将膜绕道产品包装绕膜系统，将膜绕道产品包装上上12.产品输送带，将产品输送过绕产品输送带，将产品输送过绕膜站膜站空气通路调整空气通路调整收缩炉内顶部气流调整出口右侧喷嘴设置加热加热热吹风机热吹风机节流阀节流阀调整节流阀调整节流阀滑动风门底部气流出口左侧喷嘴设置气流通路设定气流通路设定气流通路和调整（附图）气流通路和调整（附图）通过空气的流动来加热收缩膜，空气由加通过空气的流动来加热收缩膜，空气由加热风机经导入区抽进来，空气流经加热区热风机经导入区抽进来，空气流经加热区时由电加热元件进行加热时由电加热元件进行加热.加热空气流经加热槽，滑动风门，侧喷嘴加热空气流经加热槽，滑动风门，侧喷嘴和一个空气导入桥然后吹到膜收缩区域，和一个空气导入桥然后吹到膜收缩区域，从此处，空气经导入区和导入桥被抽走，从此处，空气经导入区和导入桥被抽走，以便空气连续循环流动以便空气连续循环流动.调整气流（附图）调整气流（附图）导入区加热区加热区导入区调整侧面喷嘴侧面喷嘴滑动风门底部气流调整滑动风门调整气流调整气流加热区加热区滑动调节风板：加热后的气流从下部上来后经滑动调节风滑动调节风板：加热后的气流从下部上来后经滑动调节风板吹向膜收缩区（底部空气），每块调节风板都可以单独板吹向膜收缩区（底部空气），每块调节风板都可以单独调整定位，以便改变所吹入的空气量。调整发生在输送链调整定位，以便改变所吹入的空气量。调整发生在输送链下面的入口区，留有一个检查板可以用来检查调节风板的下面的入口区，留有一个检查板可以用来检查调节风板的滑动位置。滑动位置。导入桥：加热区导入桥：加热区的热空气经大导入桥被抽进来，并重新的热空气经大导入桥被抽进来，并重新经导入区和加热区吹向膜收缩区经导入区和加热区吹向膜收缩区加热区加热区底部空气：加热区底部空气：加热区底部空气经多孔板流向膜收缩区底部空气经多孔板流向膜收缩区侧喷嘴：在加热区有两个侧喷嘴，每个侧喷嘴带有三个空侧喷嘴：在加热区有两个侧喷嘴，每个侧喷嘴带有三个空气调节板用来设定侧面气体的流量和流向，调整位置在收气调节板用来设定侧面气体的流量和流向，调整位置在收缩炉出口的外侧缩炉出口的外侧底部的调节风板控制气体流量，顶部风板用来调节气流方底部的调节风板控制气体流量，顶部风板用来调节气流方向向导入区：经侧喷嘴和多孔板流向加热区导入区：经侧喷嘴和多孔板流向加热区的气体将再被抽的气体将再被抽出来，在加热区出来，在加热区内循环内循环如何调整收缩炉如何调整收缩炉调整原则：良好的收缩效果，省电，网链速度与作业产品调整原则：良好的收缩效果，省电，网链速度与作业产品相匹配相匹配调整方法调整方法传送链速度：（包装物的尺寸传送链速度：（包装物的尺寸+两个包装物之间的距离）两个包装物之间的距离）*每分钟所包装产品数每分钟所包装产品数=传送链每分钟的速度传送链每分钟的速度温度：温度：170左右左右可观察包装效果，并按如下调整：可观察包装效果，并按如下调整：包装效果包装效果 更改内容更改内容 不收缩或收缩不充分不收缩或收缩不充分 降低传送链速度或提高温度降低传送链速度或提高温度 膜破裂或有洞膜破裂或有洞 加大传送链速度或降低温度加大传送链速度或降低温度 包装机调整设定包装机调整设定整理站-宽度A道整理站-宽度B道整理站-宽度C道绕膜-高度进瓶道切割纸箱输送-宽度切割纸箱输送-长度操作一侧操作对面包装机调整设定包装机调整设定1.调整手轮调整手轮为了在装换模式时进行简单快速的调整，可以为了在装换模式时进行简单快速的调整，可以使用包装机手轮进行相关的调整。每个手轮都使用包装机手轮进行相关的调整。每个手轮都有刻度，可以通过这些刻度表来读出所做调整有刻度，可以通过这些刻度表来读出所做调整的值的值1.1.碟形手轮碟形手轮双手用力拉出碟形手轮，转动手轮到设定的数双手用力拉出碟形手轮，转动手轮到设定的数值，重新推回锁紧手轮，调整时须注意转动方值，重新推回锁紧手轮，调整时须注意转动方向向1.2.手轮手轮手轮配有过载离合器，以对未知情况下的调整手轮配有过载离合器，以对未知情况下的调整作出保护。拉出把手，转动手轮到指定值后推作出保护。拉出把手，转动手轮到指定值后推回手柄回手柄.包装机配有六个手轮，从入口到出口依次为：包装机配有六个手轮，从入口到出口依次为：整理站输瓶道宽度调整手轮整理站输瓶道宽度调整手轮A，B，C。挡要转换到大直径瓶包装的产品时，从外侧瓶挡要转换到大直径瓶包装的产品时，从外侧瓶道道C开始调整开始调整挡要转换到小直径瓶包装的产品时，从内侧瓶挡要转换到小直径瓶包装的产品时，从内侧瓶道道A开始调整开始调整绕膜处有绕膜杆高度调整碟形手轮，其他两个绕膜处有绕膜杆高度调整碟形手轮，其他两个手轮为以前做纸箱产品时手轮为以前做纸箱产品时所用，现在已经不所用，现在已经不再使用再使用向后拉转动蝶形蝶形手轮手轮拉出把手转动手轮手轮整理站分瓶手指更换整理站分瓶手指更换 整理分瓶处配有四组分瓶手整理分瓶处配有四组分瓶手指，每次转换品种时，必须更指，每次转换品种时，必须更换与该品种匹配的四组手指。换与该品种匹配的四组手指。在操作屏上将机器转换到在操作屏上将机器转换到SERVICE模式模式用手动操作按钮将手指转到机用手动操作按钮将手指转到机器下部可以更换位置器下部可以更换位置松开手指的两个锁紧六角螺丝松开手指的两个锁紧六角螺丝拆下手指，用同样方法拆卸其拆下手指，用同样方法拆卸其他三组手指他三组手指用手轮将输瓶轨道调整到所需用手轮将输瓶轨道调整到所需宽度宽度更换上所需手指，并锁紧螺更换上所需手指，并锁紧螺丝，采用同样方法更换其他三丝，采用同样方法更换其他三组手指组手指手动手动按钮按钮松开固定螺丝松开固定螺丝更换分瓶手指更换分瓶手指“重叠膜重叠膜”挡光板调整挡光板调整-宽度宽度 宽度调整宽度调整.松开锁紧把手松开锁紧把手.调整挡光板位置，调整挡光板位置，使其靠近包装物并经使其靠近包装物并经过重叠膜下面过重叠膜下面.锁紧把手锁紧把手.可在可在SERVICE 模式模式下用开始包装的产品下用开始包装的产品来检查光电挡光板的来检查光电挡光板的位置位置膜膜重叠移动光栅绕膜模块绕膜模块 连续运行的产品被绕上与产连续运行的产品被绕上与产品尺寸向相适应的膜：品尺寸向相适应的膜：包装膜经过输膜皮带送到产包装膜经过输膜皮带送到产品下部，然后由旋转飞行杆品下部，然后由旋转飞行杆绕过产品绕过产品膜经上膜皮带上来后，产品膜经上膜皮带上来后，产品和膜同步和膜同步一个飞行杆开始从下部转上一个飞行杆开始从下部转上来，带走膜，真空上膜传送来，带走膜，真空上膜传送带真空关闭带真空关闭飞行杆带动膜的自由端绕过飞行杆带动膜的自由端绕过产品包装上部产品包装上部飞行杆带动膜的自由末端，飞行杆带动膜的自由末端，绕过产品包装的前部，进入绕过产品包装的前部，进入产品下部，产品前端压住膜产品下部，产品前端压住膜末端继续前进，两个膜头在末端继续前进，两个膜头在产品下面重叠后进入收产品下面重叠后进入收 markmarkmarkmark功能序列功能序列1.膜周期膜周期在传送平面上感测到产品在传送平面上感测到产品膜刹车闸释放，膜离合器啮合膜刹车闸释放，膜离合器啮合下部的一对橡胶辊送膜到上部的一对橡胶辊间下部的一对橡胶辊送膜到上部的一对橡胶辊间上部的橡胶辊一接到下部辊子送过来的膜，下部辊子的离合器就释放开，下部辊上部的橡胶辊一接到下部辊子送过来的膜，下部辊子的离合器就释放开，下部辊子将被上部的橡胶辊和所经过的膜带动旋转子将被上部的橡胶辊和所经过的膜带动旋转在所设定的膜的长度达到的瞬间，下部一对辊子的离合器啮合在所设定的膜的长度达到的瞬间，下部一对辊子的离合器啮合由于已经存在的两对齿轮的啮合，膜在两对辊子之间被张紧由于已经存在的两对齿轮的啮合，膜在两对辊子之间被张紧一旦达到设定的膜长，转动的刀就被释放一旦达到设定的膜长，转动的刀就被释放刀的快速转动把膜切段，经上膜皮带送到产品上刀的快速转动把膜切段，经上膜皮带送到产品上2.膜的输送膜的输送切断过的膜将根据产品的速度向上输送切断过的膜将根据产品的速度向上输送约一半长度处，输送带配有一个真空阀，因而在输送带上部区域，真空可以关闭约一半长度处，输送带配有一个真空阀，因而在输送带上部区域，真空可以关闭若膜头离开输送皮带，将会有一个阀向膜头处吹气若膜头离开输送皮带，将会有一个阀向膜头处吹气吹气将已经离开输送皮带的膜头抬起，因而膜能够到达产品和输送皮带之间吹气将已经离开输送皮带的膜头抬起，因而膜能够到达产品和输送皮带之间膜到达包装产品下部，两个齿轮同步驱动膜到达包装产品下部，两个齿轮同步驱动绕膜杆从下面转上来接住膜，从上部输送皮带处真空阀关闭掉输送皮带的真空绕膜杆从下面转上来接住膜，从上部输送皮带处真空阀关闭掉输送皮带的真空现在膜以加速度绕过产品现在膜以加速度绕过产品同时，下一张膜以加速度送上来，又开始相同的循环同时，下一张膜以加速度送上来，又开始相同的循环绕膜站感测元件绕膜站感测元件 绕膜站感测元件绕膜站感测元件75Y1/75Y2膜轴膨胀器膜轴膨胀器/位置：齿轮箱位置：齿轮箱类型：阀类型：阀功能：控制压缩空气用来膨胀膜辊功能：控制压缩空气用来膨胀膜辊气囊气囊,张紧膜滚筒张紧膜滚筒77Y1/77Y2膜辊制动膜辊制动/位置：齿轮箱位置：齿轮箱类型：线圈，连续控制类型：线圈，连续控制024VDC功能：启动膜辊的制动，制动效果功能：启动膜辊的制动，制动效果=控制电压控制电压69Y1进膜离合器进膜离合器位置：切膜站位置：切膜站类型：用于送膜的离合器，线圈类型：用于送膜的离合器，线圈功能：啮合释放送膜离合器功能：啮合释放送膜离合器69Y2进膜刹车进膜刹车位置：切膜站下面位置：切膜站下面类型：用于送膜的制动，线圈类型：用于送膜的制动，线圈功能：启动送膜的制动，开功能：启动送膜的制动，开/关关71Y1切膜站喷气切膜站喷气位置：切膜站下位置：切膜站下类型：阀类型：阀功能：控制切膜站膜的定位所需吹气功能：控制切膜站膜的定位所需吹气70Y1切膜离合器切膜离合器位置：切膜站位置：切膜站类型：切膜刀离合器，线圈类型：切膜刀离合器，线圈功能：经线圈进行切膜刀离合器的啮功能：经线圈进行切膜刀离合器的啮合和释放合和释放73Y1送膜送膜吹气吹气位置：送膜皮带出口，产品进入绕膜位置：送膜皮带出口，产品进入绕膜皮带接缝处下部皮带接缝处下部类型：阀类型：阀功能：控制送膜功能：控制送膜吹气的开关，将膜吹气的开关，将膜导出送膜皮带顶部和产品进入绕膜皮导出送膜皮带顶部和产品进入绕膜皮带处接缝带处接缝73Y2送膜送膜吹气吹气位置：送膜皮带出口，产品进入绕膜位置：送膜皮带出口，产品进入绕膜皮带处皮带处接缝处上部接缝处上部类型：阀类型：阀功能：控制送膜功能：控制送膜吹气的开关，将膜吹气的开关，将膜吹向包装产品吹向包装产品绕膜站感测元件绕膜站感测元件72Y1真空阀真空阀位置：送膜位置：送膜类型：阀类型：阀功能：此阀关闭送膜皮带上部功能：此阀关闭送膜皮带上部的真空，这的真空，这样，膜的末端能够被绕膜杆带样，膜的末端能够被绕膜杆带离出上离出上63B1启动膜循环启动膜循环位置：托盘折叠链条末端位置：托盘折叠链条末端类型：挡光板类型：挡光板功能：启动膜循环的产品探询功能：启动膜循环的产品探询74B1/74B2膜辊结束膜辊结束/位置：膜辊上部位置：膜辊上部类型：挡光板类型：挡光板功能：膜辊快用完时，停止机功能：膜辊快用完时，停止机器器76B1跳动辊子跳动辊子-底部停止底部停止位置：膜张紧跳动辊的轴上，位置：膜张紧跳动辊的轴上，切膜站附近的右手侧切膜站附近的右手侧类型：接近开关类型：接近开关功能：当接触到接近开关时，功能：当接触到接近开关时，膜辊制动电压增大膜辊制动电压增大76B2跳动辊子跳动辊子-上部停止上部停止位置：膜张紧跳动辊的轴上，位置：膜张紧跳动辊的轴上，切膜站附近的右手侧切膜站附近的右手侧类型：接近开关类型：接近开关功能：当接触到接近开关时，功能：当接触到接近开关时，膜辊制动电压减小膜辊制动电压减小78S1过载离合器过载离合器-绕膜杆绕膜杆位置：膜缠绕轮子过载离合器位置：膜缠绕轮子过载离合器上上类型：限位开关类型：限位开关功能：当膜缠绕轮子过载离合功能：当膜缠绕轮子过载离合器啮合时，将关闭机器器啮合时，将关闭机器膜张紧机构膜张紧机构12345跳动张紧膜跳动张紧膜辊的制动控制辊的制动控制跳动张紧膜辊的制动控制跳动张紧膜辊的制动控制跳动膜辊位于膜输送系统前面，用来补偿膜辊的伸展加速。跳动张紧辊的运跳动膜辊位于膜输送系统前面，用来补偿膜辊的伸展加速。跳动张紧辊的运动通过电气进行膜辊的制动控制。详述如下：动通过电气进行膜辊的制动控制。详述如下：膜通过几个跳动张紧辊的引导到达第一对输送膜橡胶辊，跳动张紧辊补偿膜膜通过几个跳动张紧辊的引导到达第一对输送膜橡胶辊，跳动张紧辊补偿膜伸展速度不同产生的差异和膜辊的惯性伸展速度不同产生的差异和膜辊的惯性在膜的卷轴上，装有一个电磁控制的制动器。接近开关在膜的卷轴上，装有一个电磁控制的制动器。接近开关5（跳动滚（跳动滚下下部停止）和部停止）和4（跳动滚（跳动滚上部停止）用来控制制动过程，被跳动机构的上部停止）用来控制制动过程，被跳动机构的板板3交替接触交替接触当跳动机构的移动棍子（由轴当跳动机构的移动棍子（由轴2垂直导向）向上升高到某个点时，接近垂直导向）向上升高到某个点时，接近开关开关4（跳动滚（跳动滚下部停止）被激发，促使制动电压的减小。跳动机构下部停止）被激发，促使制动电压的减小。跳动机构向下运动，因为由于制动电压的减小，辊子上的膜更容易被拉伸向下运动，因为由于制动电压的减小，辊子上的膜更容易被拉伸若跳动机构向下运动，接触到接近开关若跳动机构向下运动，接触到接近开关5（跳动滚（跳动滚上部停止），制动上部停止），制动电压重新增大，这样，通过几次过度冲击调节后，就能达到一个稳定状态。电压重新增大，这样，通过几次过度冲击调节后，就能达到一个稳定状态。当两个接近开关没有一个再被接触到时，制动值就变得固定，伴随着一个减当两个接近开关没有一个再被接触到时，制动值就变得固定，伴随着一个减小的膜辊直径小的膜辊直径带一个恒定的制动功率带一个恒定的制动功率-接触到接近开关接触到接近开关5，因为制动，因为制动功率被保持，制动功率立即减小功率被保持，制动功率立即减小包装机维护（日常保养）包装机维护（日常保养）进瓶传送带进瓶传送带1.1.导向围栏导向围栏1.2.链板或滑链板或滑榫（销子）榫（销子）整理站整理站3.1.导向护栏导向护栏3.2.传送带传送带3.3.调整螺丝调整螺丝绕膜站绕膜站4.1.绕膜杆绕膜杆4.2.膜输送膜输送4.3.切膜刀切膜刀4.4.传送带传送带收缩炉收缩炉5.1.输送链输送链5.2.门帘门帘Blank magazine2.1.Guide rails2.2.Lenses+reflectors2.3.Blank residues,labels包装机维护（日常保养）包装机维护（日常保养）1.进瓶传送带进瓶传送带1.1.检查导向围栏的设定检查导向围栏的设定1.2.检查进瓶传送链的链检查进瓶传送链的链板是否破裂，检查传送链板是否破裂，检查传送链板驱动导向轮是否完好板驱动导向轮是否完好 3.整理站整理站3.1.检查导向围栏的设定检查导向围栏的设定3.2.检查传送带是否太脏检查传送带是否太脏和损坏和损坏 4.绕膜站绕膜站4.1.检查绕膜杆的位置（检查绕膜杆的位置（0点设定）点设定）4.2.检查膜输送橡胶辊是检查膜输送橡胶辊是否磨损，不平和太脏，必否磨损，不平和太脏，必要时拆下辊子用干净热水要时拆下辊子用干净热水和刷子清洗和刷子清洗4.3.清除切膜刀刃上的残清除切膜刀刃上的残留物，不可用坚硬的物体留物，不可用坚硬的物体清理残留物，必要时，可清理残留物，必要时，可带防护手套拆下刀片清理带防护手套拆下刀片清理4.4.检查上膜皮带的伸直检查上膜皮带的伸直度，不可让油质接触到送度，不可让油质接触到送膜皮带，必要时用酒精清膜皮带，必要时用酒精清洗，绝不可用水清洗洗，绝不可用水清洗5.收缩炉收缩炉5.1清洁收缩炉传送带传送清洁收缩炉传送带传送杆上的残留膜杆上的残留膜5.2.清洁进出口的窗帘，清洁进出口的窗帘，必要时更换损坏的帘子必要时更换损坏的帘子包装机维护（包装机维护（100工作小时）工作小时）包装机包装机100工作工作小时保养计划小时保养计划132456包装机维护包装机维护每周保养每周保养(100小时小时)1.膜跳动张紧辊子（附图）膜跳动张紧辊子（附图）润滑张紧站两端的轴承润滑张紧站两端的轴承2.检查收缩炉输送网链润滑油检查收缩炉输送网链润滑油杯杯（附图）（附图）-检查润滑油杯是否正常工作，检查润滑油杯是否正常工作，油油量是否充足量是否充足-必要时加满高温链条润滑油必要时加满高温链条润滑油-检查润滑油刷的状况和设定检查润滑油刷的状况和设定情况情况滴油润滑油杯的保养滴油润滑油杯的保养-定期用石蜡油冲洗定期用石蜡油冲洗-当油杯太脏或更换电磁阀时，当油杯太脏或更换电磁阀时，必须拆卸更换润滑油杯必须拆卸更换润滑油杯包装机维护包装机维护润滑油杯的拆卸润滑油杯的拆卸-送电送电4个电磁阀固定螺丝（个电磁阀固定螺丝（a）-拆掉线圈，拆下带弹簧的针阀，拆掉线圈，拆下带弹簧的针阀，清清洗阀座，必要时更换电磁阀或衬垫洗阀座，必要时更换电磁阀或衬垫-松掉阀螺丝松掉阀螺丝(b)和下面的六方螺丝，和下面的六方螺丝，拆下玻璃罩（拆下玻璃罩（c）-放一个开口销货其他类似的东西放一个开口销货其他类似的东西到到支撑杆上部的孔中，旋下支撑杆支撑杆上部的孔中，旋下支撑杆-清洗润滑油杯清洗润滑油杯调整润滑油杯调整润滑油杯-厂家设定厂家设定1滴滴/分分-调节阀已被密封，当拆卸油杯调节阀已被密封，当拆卸油杯如清洗时，不可改变调节阀，如清洗时，不可改变调节阀，检查目视玻璃的滴油频率，必检查目视玻璃的滴油频率，必要时，用调节阀调整要时，用调节阀调整包装机维护包装机维护4.检查压缩空气润滑油杯（左图）检查压缩空气润滑油杯（左图）-用手动滑阀关闭压缩空气用手动滑阀关闭压缩空气-打开压缩空气润滑油杯的减压阀打开压缩空气润滑油杯的减压阀-右旋松动拆下油杯右旋松动拆下油杯-油杯加油后，将油杯左旋安装回去油杯加油后，将油杯左旋安装回去5.排空压缩空气过滤杯中的积水排空压缩空气过滤杯中的积水（右图）（右图）-松掉积水杯螺丝，排出冷凝水松掉积水杯螺丝，排出冷凝水-若积水杯太脏，拆掉滤芯和水杯清若积水杯太脏，拆掉滤芯和水杯清洗洗关闭压缩空气打开减压阀油杯排水螺丝绕膜站的保养绕膜站的保养绕膜站的保养绕膜站的保养 1.只能用酒精或其他类似的东西清洗，不能只能用酒精或其他类似的东西清洗，不能用水，不可让油质接到送膜皮带，保养切膜用水，不可让油质接到送膜皮带，保养切膜站时必须带防护手套站时必须带防护手套-清洁刀口，清除残膜清洁刀口，清除残膜-检查刀口锯齿是否损坏检查刀口锯齿是否损坏2.检查送膜辊子检查送膜辊子-清洁辊子清洁辊子-检查辊子的磨损和不平检查辊子的磨损和不平3.上膜皮带上膜皮带-若上膜皮带太脏，可用酒精清洗若上膜皮带太脏，可用酒精清洗-检查上部皮带是否损伤检查上部皮带是否损伤4.传送带传送带-检查传送带是否太脏需要清洗检查传送带是否太脏需要清洗5.绕膜杆绕膜杆-检查检查0点和循环高度点和循环高度-更换损坏的绕膜杆更换损坏的绕膜杆500工作小时保养计划工作小时保养计划进瓶传送带1.1.接近开关1.2.驱动辊输送带6.总检查整理站7.总检查收缩炉5.1.传送带5.2.驱动链5.3.传送链6.总检查Blank magazines2.1.Blank suction7.General inspection绕膜站4.1.传送带辊子4.2.膜辊心轴4.3.送风出口4.4.联轴节和刹车6.总检查500工作小时保养计划工作小时保养计划进瓶传送带进瓶传送带检查进瓶传送带上接近开关（速度控制开关）检查进瓶传送带上接近开关（速度控制开关）是否正常是否正常检查传送带的驱动导向辊子是否完好检查传送带的驱动导向辊子是否完好绕膜站绕膜站检查上膜皮各带辊子的运行检查上膜皮各带辊子的运行检查膜辊张紧气囊和压缩空气管路的完好情检查膜辊张紧气囊和压缩空气管路的完好情况况检查上膜皮带末端吹气管检查上膜皮带末端吹气管检查膜辊的刹车，送膜和切膜联轴器检查膜辊的刹车，送膜和切膜联轴器收缩炉（附图）收缩炉（附图）5.1.检查收缩炉传送皮检查收缩炉传送皮带的驱动情况带的驱动情况5.2.检查收缩传送驱动检查收缩传送驱动链链-定期检查链条的张紧定期检查链条的张紧情况情况-最大张紧间隙是最大张紧间隙是30mm(不可超过张紧不可超过张紧器的最大张紧限制器的最大张紧限制)-必要时，调整电动机必要时，调整电动机的位置，注意校正链的位置，注意校正链轮齿位置轮齿位置收缩炉输送网链收缩炉输送网链5.3.收缩炉输送网链收缩炉输送网链-输送链在收缩炉的出口区由重输送链在收缩炉的出口区由重力自动张紧力自动张紧-A区输送链与底部导向滚接触长区输送链与底部导向滚接触长度不能超过度不能超过200mm（如图）（如图）-当当A区尺寸超过时（由于链条的区尺寸超过时（由于链条的拉长而产生的垂度），缩短输送拉长而产生的垂度），缩短输送链长度，或更换链长度，或更换-回转滚回转滚B不可用来张紧输送链，不可用来张紧输送链，只用于导轨上的导向链滚只用于导轨上的导向链滚lun-调整回转滚，保证导轨和滚轮调整回转滚，保证导轨和滚轮之间的距离是之间的距离是9mm(如图如图)9mm最大最大200mmABB
