木模板工程作业指导书课件ppt.ppt

木模板作业指导书荣盛建设2015.08.01目目 录录一一.原材质量控制原材质量控制二二.顶板模板支设关键工序控制顶板模板支设关键工序控制三三.梁模板支设关键工序控制梁模板支设关键工序控制四四.剪力墙模板支设关键工序控制剪力墙模板支设关键工序控制五五.框架柱模板支设关键工序控制框架柱模板支设关键工序控制六六.后浇带模板支设关键工序控制后浇带模板支设关键工序控制七七.楼梯模板支设关键工序控制楼梯模板支设关键工序控制八八.空调板、飘窗板模板支设关键工序控制空调板、飘窗板模板支设关键工序控制九九.洞口模板支设关键工序控制洞口模板支设关键工序控制十十.模板安装要求及质量标准模板安装要求及质量标准十一十一.模板拆除要求模板拆除要求十二十二.安全文明施工安全文明施工金爱华一一.原材质量控制原材质量控制2.2.进场木方进行压刨处理（建议进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的木进场），做到处理后的木方尺寸精确统一。方尺寸精确统一。木方进行压刨处理木方进行压刨处理1.1.木材木材不等低于二等材不等低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。进场木方压刨完成后材。进场木方压刨完成后不小于不小于3535*85mm85mm。配合方钢使用木方随方钢尺寸。配合方钢使用木方随方钢尺寸。一一.原材质量控制原材质量控制3.3.木板采用木板采用精密裁板锯精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。裁切，确保使用裁切断面的平整度。精密裁板锯裁切多层板精密裁板锯裁切多层板竹席覆膜模板竹席覆膜模板马尾马尾松松木材密实，纤维韧性好，模板断面层土黄木材密实，纤维韧性好，模板断面层土黄色，光洁度不如杨木产品，色，光洁度不如杨木产品，耐磨性能高，耐磨性能高，防水性能好，吸水膨胀率低，周转次数高。防水性能好，吸水膨胀率低，周转次数高。纤维结构疏松纤维结构疏松、材质相对较差，原木价格、材质相对较差，原木价格与松木便宜与松木便宜1/31/3左右，模板断面呈白色，左右，模板断面呈白色，覆膜后表面光洁度好，覆膜后表面光洁度好，周转次数低周转次数低。杨杨 木木酚醛树脂胶酚醛树脂胶胶水胶水胶合强度高，耐水性强，耐热性好，化学稳定性高及不胶合强度高，耐水性强，耐热性好，化学稳定性高及不受菌虫的侵蚀等。受菌虫的侵蚀等。全称三聚氰胺尿素甲醛树脂胶全称三聚氰胺尿素甲醛树脂胶，胶膜易发脆，低温易冻结，胶膜易发脆，低温易冻结，对树脂贮存，产品质量以及使用寿命有一定的影响。对树脂贮存，产品质量以及使用寿命有一定的影响。改性树脂胶改性树脂胶每层板中小板拼接应采用留缝平接，每层板中小板拼接应采用留缝平接，如采用重叠搭接，吸水膨胀后易开胶。如采用重叠搭接，吸水膨胀后易开胶。层次层次原料原料4.4.多层板质量的判别方法多层板质量的判别方法一一.原材质量控制原材质量控制墙、柱、梁模板除特殊要求外采用墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于不小于14mm14mm厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际厚度厚度不小于不小于12mm12mm厚多层覆膜板。厚多层覆膜板。进场检验进场检验：沸水煮：沸水煮2424小时不变形、不起皮、不开胶，小时不变形、不起皮、不开胶，然后暴晒然后暴晒4 4小时表面覆膜不起皮。小时表面覆膜不起皮。5.5.多层板质量标准多层板质量标准51 1）对拉螺杆：用于加固模板辅助工具。建议采用：）对拉螺杆：用于加固模板辅助工具。建议采用：高强度通丝高强度通丝螺杆。螺杆。2 2）定位筋：用于木工支模时定位墙边线模板限位的措施。一）定位筋：用于木工支模时定位墙边线模板限位的措施。一般采用般采用10101414的钢筋焊接于离地的钢筋焊接于离地5050100mm100mm高度处。特别应注高度处。特别应注意在洞口堵头板也应安装定位筋，确保剪力墙端部的方正度。意在洞口堵头板也应安装定位筋，确保剪力墙端部的方正度。一一.原材质量控制原材质量控制6.6.木模板施工辅助材料和工具木模板施工辅助材料和工具3 3）支模架钢管采用壁厚）支模架钢管采用壁厚3.0mm3.0mm以上钢管，顶托直径不得小于以上钢管，顶托直径不得小于3636。4 4）顶模棍采用商品混凝土顶模棍。（用绑丝与水平钢筋绑扎固定）顶模棍采用商品混凝土顶模棍。（用绑丝与水平钢筋绑扎固定）5 5）方钢方钢 次龙骨次龙骨3030*60mm60mm，壁厚；主龙骨，壁厚；主龙骨8080*80mm80mm，壁厚，壁厚6)6)定型化梁夹。定型化梁夹。61.1.支模架采用盘扣架或碗扣架可调支模架采用盘扣架或碗扣架可调U U 托顶形式，支模架立杆间距控制在托顶形式，支模架立杆间距控制在1200mm1200mm之内，立杆距离墙边不大于之内，立杆距离墙边不大于300mm300mm，立杆高度应选择比楼层净空高度低，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400mm 250-400mm 左右；标准层设置三道水平管，钢管上端左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过自由端不得超过500mm500mm，可调可调U U 型顶托型顶托螺纹部分不得超过螺纹部分不得超过200mm200mm，直径不得小于，直径不得小于36mm36mm。立柱底部离地高。立柱底部离地高200mm200mm处，设置纵横双向扫地杆。每根钢管处，设置纵横双向扫地杆。每根钢管底部采用长度不小于底部采用长度不小于250mm250mm木方垫木。木方垫木。支模架体系支模架体系300300500500二二.顶板模板支设关键工序控制顶板模板支设关键工序控制(JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范6.9.1条要求0.5m。JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范6.1.9条要求螺杆伸出钢管顶部不大于200mm。钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11T583-20087.3.5扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm)120012002.2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm200mm（板厚（板厚150mm 150mm 内）。内）。木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm 150mm 以内，悬挑长度控制在以内，悬挑长度控制在250mm 250mm 以内。以内。主龙骨采用主龙骨采用8080*80mm80mm方钢或方钢或100100*100mm100mm方木安方木安装，未端悬挑长度不装，未端悬挑长度不宜超过宜超过250mm250mm，且距墙面距离控制在，且距墙面距离控制在150mm 150mm 内为宜。提倡楼板支模型钢与方木内为宜。提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。楼板支模木龙骨或型钢布置楼板支模木龙骨或型钢布置二二.顶板模板支设关键工序控制顶板模板支设关键工序控制顶板与墙体阴角处细部做法顶板与墙体阴角处细部做法3.3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm2-3mm混凝土墙体上贴海绵条混凝土墙体上贴海绵条,以防以防止漏浆止漏浆,该封边木方该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。确保顶板与墙体阴角处观感效果。二二.顶板模板支设关键工序控制顶板模板支设关键工序控制板水平木龙(50*100木方)通长设置4.4.在平板模板支模前应先绘制在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行编号，把不同尺寸的平板进行编号，再对每块平板进行放样再对每块平板进行放样（配置单块的配模板详图）（配置单块的配模板详图），集中配模。，集中配模。二二.顶板模板支设关键工序控制顶板模板支设关键工序控制5.5.顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差模板极差(有条件时采用激光超平有条件时采用激光超平仪进行测量仪进行测量)，还应用铝合金尺进行板面，还应用铝合金尺进行板面平整度平整度检测。模板安装完成后检测。模板安装完成后底模上底模上表面表面标标高高3mm，平整度允许偏差不得大于，平整度允许偏差不得大于2mm2mm。对楼板模板进行检查和验收对楼板模板进行检查和验收时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。顶板极差测量顶板极差测量板面平整度检测板面平整度检测二二.顶板模板支设关键工序控制顶板模板支设关键工序控制二二.顶板模板支设关键工序控制顶板模板支设关键工序控制6.6.模板间缝隙不得大于模板间缝隙不得大于1mm1mm，局部可，局部可采用清漆、腻子粉拌制的采用清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝腻子填补板缝。采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米。采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米。在混凝土浇筑前，在混凝土浇筑前，木模板应木模板应浇水湿润浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净。填补板缝填补板缝电刨修整板条电刨修整板条二二.顶板模板支设关键工序控制顶板模板支设关键工序控制7.7.室内楼面降板模板室内楼面降板模板1 1）采用采用型钢制作工具式吊模型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模每次使用前进行清理并刷脱模剂。转角拼装处采用插销连接，剂。转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线焊定位卡控制水平标高及轴线位置。位置。2 2）浇筑砼，严格控制楼面标高，浇筑砼，严格控制楼面标高，控制拆模时间，拆模后采用钉控制拆模时间，拆模后采用钉木条等措施保护阳角。木条等措施保护阳角。采用型钢模具采用型钢模具模板定位及转角处固定模板定位及转角处固定 成品保护成品保护 8.8.顶板侧帮模板：采用顶板侧帮模板：采用15mm厚多层板与厚多层板与50*100mm木方加工，根据顶板外木方加工，根据顶板外线条集中加工，并编号供每层加工成型外帮线条集中加工，并编号供每层加工成型外帮对应位置周转使用对应位置周转使用。二二.顶板模板支设关键工序控制顶板模板支设关键工序控制三三.梁模板支设关键工序控制梁模板支设关键工序控制1.1.梁腹板高度梁腹板高度小于小于450 的的梁采用梁采用 U 型型方木箍进行加固，方木箍进行加固，间距不得大于间距不得大于600，腹板高度大于，腹板高度大于450的梁中应加设的梁中应加设穿对拉螺杆（穿对拉螺杆（每增每增加加300再增加一道再增加一道对拉丝杆对拉丝杆，梁底增，梁底增加立杆支撑），防加立杆支撑），防止出现胀模，梁两止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定侧可采用扣件固定方木的形式固定，方木的形式固定，保证梁尺寸、位置保证梁尺寸、位置的准确，并的准确，并通过钢通过钢筋上的结构筋上的结构50线校线校核梁模板的底标高核梁模板的底标高。梁腹板高度梁腹板高度小于小于450加固做法加固做法定型化卡具定型化卡具梁腹板高度梁腹板高度大于等于大于等于450加固做法加固做法三三.梁模板支设关键工序控制梁模板支设关键工序控制2.2.剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm，使，使木方同时支撑剪力墙木方同时支撑剪力墙侧模及梁侧模侧模及梁侧模。1）梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，防止梁端头出现下坠现象。2）采用墙板夹堵头板的支模方式。三三.梁模板支设关键工序控制梁模板支设关键工序控制3.3.边梁模板钻螺杆洞，梁内放水泥衬条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，垫片部位边梁模板钻螺杆洞，梁内放水泥衬条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆，梁外帮对拉螺栓建议采用变为钉好铁钉固定螺杆，梁外帮对拉螺栓建议采用变为三接式丝杆，可以节约钢材。三接式丝杆，可以节约钢材。1.1.剪力墙施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的剪力墙施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的5050控制线。控制线。墙体边线弹线切割，墙体边墙体边线弹线切割，墙体边200200范围内压光找平。范围内压光找平。便于保证墙体模便于保证墙体模板支设的位置的准确性。板支设的位置的准确性。结构墙体边线及50控制线四四.剪力墙模板支设关键工序控制剪力墙模板支设关键工序控制18四四.剪力墙模板支设关键工序控制剪力墙模板支设关键工序控制2.2.墙身墙体对拉螺墙身墙体对拉螺栓栓下口距地下口距地不大于不大于200mm，上口距上口距顶板顶板小于小于250mm，水平间距水平间距不得大不得大于于500mm，转角，转角部位对拉螺栓距阴部位对拉螺栓距阴角不宜大于角不宜大于150mm。四四.剪力墙模板支设关键工序控制剪力墙模板支设关键工序控制3.3.墙体端头墙体端头用双钢管卡牢，遇用双钢管卡牢，遇L、T型墙体采用水平拉杆和对拉丝杆通长设置，型墙体采用水平拉杆和对拉丝杆通长设置，端头截面也同时采用拉杆固定。墙体端头截面也同时采用拉杆固定。墙体阳角处阳角处采用对拉螺栓加固。采用对拉螺栓加固。剪力墙加固对拉丝杆设置剪力墙加固对拉丝杆设置2 2）号剪力墙对拉螺杆加固方式，号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较在较短剪力墙一侧和中间短剪力墙一侧和中间，采用对拉螺杆进，采用对拉螺杆进行对拉加固。行对拉加固。1 1）号剪力墙对拉螺杆加固方式，号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较在较短剪力墙两侧短剪力墙两侧，采用对拉螺杆进行对拉，采用对拉螺杆进行对拉加固。加固。四四.剪力墙模板支设关键工序控制剪力墙模板支设关键工序控制213 3）号剪力墙对拉螺杆加固方式，号剪力墙对拉螺杆加固方式，在在L L形剪力墙处形剪力墙处，利用另一墙面的主龙骨作为固，利用另一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。定点，采用对拉螺杆加固。4 4）号剪力墙对拉螺杆加固方式，号剪力墙对拉螺杆加固方式，利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管，然，然后采用对拉螺杆安装加固。后采用对拉螺杆安装加固。四四.剪力墙模板支设关键工序控制剪力墙模板支设关键工序控制22四四.剪力墙模板支设关键工序控制剪力墙模板支设关键工序控制4.剪力墙堵头板支模剪力墙堵头板支模1）剪力墙在堵头位置处，）剪力墙在堵头位置处，应应焊制墙面和堵头模板的定焊制墙面和堵头模板的定位钢筋位钢筋。2）堵头板侧边应）堵头板侧边应过刨确保过刨确保平直，采用硬拼安装平直，采用硬拼安装，如模，如模板有损耗时采用双面胶防止板有损耗时采用双面胶防止漏浆。漏浆。3）堵头板采用）堵头板采用内夹墙面模内夹墙面模板板，外部背楞方木和钢管加，外部背楞方木和钢管加固方式安装。固方式安装。4）墙面离堵头板）墙面离堵头板100mm处，处，安装对拉螺杆。安装对拉螺杆。5.5.模板板底标高及墙体垂直度模板板底标高及墙体垂直度管理人员检查验收控制管理人员检查验收控制四四.剪力墙模板支设关键工序控制剪力墙模板支设关键工序控制板底标高测量板底标高测量墙体垂直度测量墙体垂直度测量24四四.剪力墙模板支设关键工序控制剪力墙模板支设关键工序控制6.6.所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的钢管顶承和钢丝绳拉索钢管顶承和钢丝绳拉索，防止在浇混凝，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。土过程中产生墙体位移。钢管顶承钢丝绳拉四四.剪力墙模板支设关键工序控制剪力墙模板支设关键工序控制墙体模板拼缝处附加设置木方墙体模板拼缝处附加设置木方7.7.合理的设置合理的设置模板接缝位置，模板接缝位置，在模板外侧接在模板外侧接缝处设置木方缝处设置木方连接两侧模板，连接两侧模板，模板应在现场模板应在现场整体拼装后安整体拼装后安装装（拼置小板（拼置小板放在墙体的中放在墙体的中间部位）间部位），模，模板应竖向拼缝。板应竖向拼缝。模板间拼缝间模板间拼缝间隙不大于隙不大于1mm1mm，拼缝处两块，拼缝处两块模板间的高低模板间的高低差不大于差不大于2mm2mm。四四.剪力墙模板支设关键工序控制剪力墙模板支设关键工序控制8.8.墙体下口采用墙体下口采用大头木屑将墙体上口与顶板面板顶紧大头木屑将墙体上口与顶板面板顶紧，富余的空间采用多层板，富余的空间采用多层板塞密，多层板的厚度为塞密，多层板的厚度为50mm50mm，外口与顶层木方齐平。，外口与顶层木方齐平。内侧模板下口垫板做法内侧模板下口垫板做法四四.剪力墙模板支设关键工序控制剪力墙模板支设关键工序控制9.9.模板、小钢模板、小钢模板安装上层模板安装上层墙墙(柱柱)模时把模时把模板和模板和竖楞竖楞(方方木木)向已浇混向已浇混凝土墙凝土墙(柱柱)伸伸下下200mm 以以上上,再压下横再压下横向龙骨向龙骨,利用利用已浇灌混凝土已浇灌混凝土原有螺杆或预原有螺杆或预埋螺杆箍紧模埋螺杆箍紧模板竖楞。板竖楞。最下最下一道螺栓和顶一道螺栓和顶板外侧帮螺栓板外侧帮螺栓一致。一致。剪力墙外侧接缝处模板支设剪力墙外侧接缝处模板支设1.1.柱子模板安装前须弹设离边柱子模板安装前须弹设离边500的控制线，用来复核柱子模板的定位的准的控制线，用来复核柱子模板的定位的准确性。确性。对于柱子四周对于柱子四周200宽在顶板混凝土收面时找平压光。宽在顶板混凝土收面时找平压光。五五.框架柱模板支设关键工序控制框架柱模板支设关键工序控制 292.2.安装就位预拼成的各片柱模：安装就位预拼成的各片柱模：现将相邻的两片就位，就位后现将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，用铁丝与主筋绑扎临时固定，再安装另外两片模板。柱子龙再安装另外两片模板。柱子龙骨采用骨采用5#5#槽钢或槽钢或30*60*2.75 30*60*2.75 方管加固方管加固，梁柱节点两侧采用，梁柱节点两侧采用通长龙骨加固；通长龙骨加固；阳角处阳角处龙骨用龙骨用采用和槽钢或方管同规格方木采用和槽钢或方管同规格方木加固，防止模板拼缝处漏浆。加固，防止模板拼缝处漏浆。水平加固箍间距水平加固箍间距不得大于不得大于400400，最底下一道离地不得大于，最底下一道离地不得大于200200，最上面一道离梁底不得，最上面一道离梁底不得大于大于200200，采用，采用10#10#槽钢或槽钢或40*100*3 40*100*3 方管加固，对拉螺方管加固，对拉螺杆采用杆采用1414螺杆，螺杆，底下三道加底下三道加固箍应采用两个螺帽加固固箍应采用两个螺帽加固，防，防止螺帽因震动而松动造成柱子止螺帽因震动而松动造成柱子胀模。胀模。五五.框架柱模板支设关键工序控制框架柱模板支设关键工序控制303.3.将柱内清理干净，密封清扫口，办理将柱内清理干净，密封清扫口，办理柱模预检。柱模预检。4.4.柱宽大于柱宽大于600mm600mm时时设置设置1414400mm400mm的的穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形。穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形。4848通长钢管，加固在槽钢外侧。通长钢管，加固在槽钢外侧。五五.框架柱模板支设关键工序控制框架柱模板支设关键工序控制柱穿心柱穿心对拉螺杆加固对拉螺杆加固柱设置有穿心柱设置有穿心对拉螺杆拆模后砼观感对拉螺杆拆模后砼观感315.5.梁柱节点梁柱节点1 1）梁柱结合处模板拼缝必须采取）梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模柱模包梁模的构造形式；的构造形式；2 2）柱模板上口标高应在加固前，通过）柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点上层钢筋抄测的水平点进行标高控制。进行标高控制。五五.框架柱模板支设关键工序控制框架柱模板支设关键工序控制柱模包梁设置构造柱模包梁设置构造梁柱节点拆模砼观感梁柱节点拆模砼观感321.1.顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的体系独立的体系。并保证与后。并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除拆除保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。六六.后浇带模板支设关键工序控制后浇带模板支设关键工序控制顶板后浇带单独支设构造顶板后浇带单独支设构造顶板后浇带现场单独设置及拆除后实体效果顶板后浇带现场单独设置及拆除后实体效果332.2.顶板钢筋绑扎前在顶板模板上沿施工缝钉竹模板条或小木条，宽度为顶板钢筋绑扎前在顶板模板上沿施工缝钉竹模板条或小木条，宽度为3-5cm，厚度等于顶板主筋保护层厚度，厚度等于顶板主筋保护层厚度1.5cm，然后再铺下铁。，然后再铺下铁。后浇带施工缝处理：后浇带施工缝处理：1）上下层钢筋间用竹胶板上下按钢筋直径及间距锯出）上下层钢筋间用竹胶板上下按钢筋直径及间距锯出凹槽锯齿状模板凹槽锯齿状模板，钢筋置于凹槽，钢筋置于凹槽内，放置好后加以固定。内，放置好后加以固定。六六.后浇带模板支设关键工序控制后浇带模板支设关键工序控制锯齿状模板控制后浇带处钢筋保护层锯齿状模板控制后浇带处钢筋保护层1-134木模板楼梯踏步定型化支模构造做法：木模板楼梯踏步定型化支模构造做法：1.1.标准层楼梯采用标准层楼梯采用木模板楼梯踏步定型化支模木模板楼梯踏步定型化支模构造做法。构造做法。七七.楼梯模板支设关键工序控制楼梯模板支设关键工序控制定型化楼梯支模样板定型化楼梯支模样板木模板楼梯定型化现场支模木模板楼梯定型化现场支模352.2.楼梯梯井首尾起步要楼梯梯井首尾起步要考虑装修预留层厚度考虑装修预留层厚度，保证装修成活面一个面。，保证装修成活面一个面。七七.楼梯模板支设关键工序控制楼梯模板支设关键工序控制p工序：楼梯按结构图施工，楼梯井结构宽度小于50mm或无预留，休息平台处上、下踏步在同一立面，起步与末步高度一致。装饰阶段踏步采用水泥砂浆粉刷或块材贴面。p常见问题：a粉刷施工后楼梯井不垂直或上下错位；b首尾步踏步立面错开或进行大量的打凿工作；c对踏面进行标高调整，采用细石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪费。p改进方法：根据面层施工材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾步踏步立面、首尾步踏步与休息平台高差预先进行调整。36七七.楼梯模板支设关键工序控制楼梯模板支设关键工序控制371.1.空调板模板在空调板模板在剪力墙中预埋支剪力墙中预埋支模螺杆眼，采用模螺杆眼，采用定型化支模架体定型化支模架体施工。施工。八八.空调板、飘窗板、阳台栏板模板空调板、飘窗板、阳台栏板模板支设关键工序控制支设关键工序控制空调板支空调板支模系统模系统2.飘窗板间采飘窗板间采用扣件式脚手用扣件式脚手架斜撑体系支架斜撑体系支设飘窗底板，设飘窗底板，解决通常整体解决通常整体通高支撑荷载通高支撑荷载向下传递造成向下传递造成飘窗板整体下飘窗板整体下沉问题。沉问题。飘窗板支模系统飘窗板支模系统飘窗板成型效果飘窗板成型效果383.阳台栏板模板阳台栏板模板阳台挡板截面尺寸较小，模板上口标高必须保持平齐，保证阳台栏板上口的高度比混凝土阳台挡板截面尺寸较小，模板上口标高必须保持平齐，保证阳台栏板上口的高度比混凝土成活顶标高成活顶标高平齐或高平齐或高30mm30mm以内以内。阳台栏板支模加固阳台栏板支模加固阳台栏板成型观感阳台栏板成型观感八八.空调板、飘窗板、阳台栏板模板空调板、飘窗板、阳台栏板模板支设关键工序控制支设关键工序控制39九九.洞口模板支设关键工序控制洞口模板支设关键工序控制1.1.楼板预留洞必须设有固定盖板，木盒应楼板预留洞必须设有固定盖板，木盒应比板面低比板面低5mm5mm，确保砼板面收，确保砼板面收面平整以及与洞口安全防护结合一次到位。面平整以及与洞口安全防护结合一次到位。楼板预留洞口盖板楼板预留洞口盖板402.2.墙体门窗洞口模板：采用钢木结合墙体门窗洞口模板：采用钢木结合（面板、龙骨采用（面板、龙骨采用木板和竹胶板制作木板和竹胶板制作，角部采用角钢，洞口加固可采用木方角部采用角钢，洞口加固可采用木方或钢管顶撑）加工成型。角部节点详或钢管顶撑）加工成型。角部节点详图见图见 详图。详图。九九.洞口模板支设关键工序控制洞口模板支设关键工序控制411.1.模板安装要求模板安装要求1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；或加设支架；上、下层支架的立柱应对准上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。，并铺设垫板。当上下层连续施工时，上层梁当上下层连续施工时，上层梁板正在浇筑混凝土时，一般下两层梁板的模板和支撑不得拆除。板正在浇筑混凝土时，一般下两层梁板的模板和支撑不得拆除。2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。装饰工程施工的隔离剂。4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5）对跨度不小于对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。7）用作模板的）用作模板的地坪、胎膜地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。或起鼓。十十.模板安装要求及质量标准模板安装要求及质量标准42十十.模板安装要求及质量标准模板安装要求及质量标准2.2.模板安装模板安装质量标准质量标准1）保证及其保证及其支架必须有支架必须有足足够的强度、刚够的强度、刚度和稳定性度和稳定性。2）接缝处严接缝处严密，不得漏浆。密，不得漏浆。模板清理干净，模板清理干净，隔离剂涂刷均隔离剂涂刷均匀。匀。3）现浇结构）现浇结构模板安装的偏模板安装的偏差应符合右表差应符合右表规定：规定：项项次次项项 目目允允许许偏差偏差值值(mm)检查检查方法方法国家国家规规范范标标准准结结构构长长城杯城杯标标准准1轴线位移柱、墙、梁53尺 量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础105尺 量柱、墙、梁4、一534层高垂直度层高不大于5mm63经纬仪或大于5m85吊线、尺量5相邻两板表面高底差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、一0+5、一010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、一0中心线位移311门窗洞口宽、高5拉线、尺量对角线612插 筋中心线位移55尺 量外露长度+10、0+10、0431.1.墙、柱模板拆除墙、柱模板拆除1）在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后，方可拆除。在常温条件）在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后，方可拆除。在常温条件下墙体、柱、梁砼强度达到砼不缺棱掉角时方可拆除侧向模板。冬季施工得根据同条件下墙体、柱、梁砼强度达到砼不缺棱掉角时方可拆除侧向模板。冬季施工得根据同条件受冻临界强度试块（受冻临界强度试块（4N/mm2）拆模，确保拆模后的混凝土不受冻害。）拆模，确保拆模后的混凝土不受冻害。2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，（木模板）先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，（木模板）先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，先松下穿墙螺栓竖向背愣、水平背愣，而后再拆木模板。先松下穿墙螺栓竖向背愣、水平背愣，而后再拆木模板。如果模板与混凝土墙面吸附或如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍橇动模板下口，不得在墙上口撬模板，保证拆模时不晃动墙粘结不能离开时，可用撬棍橇动模板下口，不得在墙上口撬模板，保证拆模时不晃动墙体。先拆除柱模板拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后再用撬杠轻轻的撬动模板，使模板与体。先拆除柱模板拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后再用撬杠轻轻的撬动模板，使模板与混凝土脱离。将模板用吊笼吊至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷脱模剂。混凝土脱离。将模板用吊笼吊至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷脱模剂。十一十一.模板拆除要求模板拆除要求2.2.顶板、梁模板拆除顶板、梁模板拆除1）底板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求。当设计无具体要求时）底板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求。当设计无具体要求时,应符合下表规应符合下表规定定:构件构件类类型型构件跨度构件跨度达到达到设计设计的的砼砼立方体抗立方体抗压压强强度度标标准准值值的百分率的百分率（%）板板2502，8758100梁、拱、壳梁、拱、壳8758100悬悬臂构件臂构件10044十一十一.模板拆除要求模板拆除要求3.3.顶板、梁模板拆除顶板、梁模板拆除2）顶板拆除时，先拆除梁侧帮模板，）顶板拆除时，先拆除梁侧帮模板，在混在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后，方可拆除。之后拆除楼板模板，受损坏后，方可拆除。之后拆除楼板模板，楼板模板拆除顺序与支模顺序相反，后支的楼板模板拆除顺序与支模顺序相反，后支的先拆，先支的后拆，等该段模板先拆，先支的后拆，等该段模板全部拆模后，全部拆模后，集中运出，分类堆放，修整，二次周转。集中运出，分类堆放，修整，二次周转。所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为准，达到强度后，度为准，达到强度后，由技术负责人填写拆由技术负责人填写拆模通知单，由生产工长组织执行。模通知单，由生产工长组织执行。模板拆除模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。设警戒线且设专人看护。技术标准化手册：技术标准化手册：顶托下调、主次龙骨、面板、严禁大面积拆顶托下调、主次龙骨、面板、严禁大面积拆除。除。4.4.楼板后浇带处模板拆除楼板后浇带处模板拆除后浇后浇带处模板为带处模板为独立支模体系独立支模体系，顶板模板拆，顶板模板拆除模时后浇带部分不拆除。待后浇带混凝土除模时后浇带部分不拆除。待后浇带混凝土浇筑完毕并达到强度后，再将后浇带模板拆浇筑完毕并达到强度后，再将后浇带模板拆除。后浇带卡施工缝的模板待两侧顶板砼浇除。后浇带卡施工缝的模板待两侧顶板砼浇筑完强度达到筑完强度达到1.2Mpa1.2Mpa，应速拆除施工缝的材应速拆除施工缝的材料，拆除时严禁破坏砼棱角。料，拆除时严禁破坏砼棱角。45十二十二.安全文明施工安全文明施工1.1.安全生产安全生产1）施工前，对参施人员做好安全交底）施工前，对参施人员做好安全交底，严禁违章操作和野蛮施工。，严禁违章操作和野蛮施工。2）加工模板时，使用的电锯、电刨应有）加工模板时，使用的电锯、电刨应有安全防护装置安全防护装置，且灵活有效。圆锯的锯盘及传，且灵活有效。圆锯的锯盘及传动部位，必须安装防护罩，并应设置保险档，分料器。动部位，必须安装防护罩，并应设置保险档，分料器。3）模板在吊装时，）模板在吊装时，信号工与吊装工人应密切配合信号工与吊装工人应密切配合，严禁超载。，严禁超载。4）模板装拆时，上下有人接应，随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛弃踩撞，）模板装拆时，上下有人接应，随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛弃踩撞，若中途停歇，必须把活动件固定牢靠。若中途停歇，必须把活动件固定牢靠。5）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过4m时，必须搭设脚手架。装时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须挂上安全带高处作业时，操作人员必须挂上安全带。6）安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。安装预组装成片模板时，）安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。安装预组装成片模板时，应边就位应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。7）预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板）预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构后再吊起，吊钩不得脱钩，拆模时不得使模板材料自由落下。的配件，待模板离开结构后再吊起，吊钩不得脱钩，拆模时不得使模板材料自由落下。8）拆除承重模板时，拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设临时支撑，然后进行拆卸。为避免突然整块塌落，必要时应先设临时支撑，然后进行拆卸。9）正在施工浇筑的楼板，其下正在施工浇筑的楼板，其下2层楼板的支撑不得拆除。层楼板的支撑不得拆除。10）进入现场必须戴安全帽，使用必要的劳动保护用品。工作前应先检查使用的工具是）进入现场必须戴安全帽，使用必要的劳动保护用品。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。手工操作的斧、锤、凿把否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。手工操作的斧、锤、凿把应安装牢固。应安装牢固。11）晚间作业要有足够的照明，以保护人员的安全。）晚间作业要有足够的照明，以保护人员的安全。12）五级以上大风，应停止大模的吊运作业，六级以上大风，应停止室外高空作业。五级以上大风，应停止大模的吊运作业，六级以上大风，应停止室外高空作业。46十二十二.安全文明施工安全文明施工1.1.安全生产安全生产13）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登禁止利用拉杆支撑攀登上下。上下。14）不得在脚手架上堆放大批模板材料。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工）不得在脚手架上堆放大批模板材料。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。作区，暂停人员过往。15）支模过程中，支模过程中，如需中途间隙，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢。如需中途间隙，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢。拆模间隙时，拆模间隙时，应将应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉已拆除的模板、拉杆、支撑等杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落。应及时运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落。16）拆除模板应经施工技术人员同意，签发拆模申请书。拆除模板应经施工技术人员同意，签发拆模申请书。操作时应按顺序分段进行，拆操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在正在拆除模板上。除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在正在拆除模板上。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。防止钉子扎脚。17）模板上有预留洞口，应在安装后将洞口盖好。砼板上预留洞，应在木板拆除后，随）模板上有预留洞口，应在安装后将洞口盖好。砼板上预留洞，应在木板拆除后，随即将洞口盖好。即将洞口盖好。18）木工操作场严禁吸烟，）木工操作场严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近应设置可靠的消防