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锻压件结构工艺性本讲稿第一页，共十九页本讲稿第二页，共十九页一、自由锻锻件的结构工艺性一、自由锻锻件的结构工艺性本讲稿第三页，共十九页本讲稿第四页，共十九页本讲稿第五页，共十九页二、模锻件的结构工艺性二、模锻件的结构工艺性(1)模锻件应具有合理分模面模锻件应具有合理分模面(2)锻件上与分模面垂直的表面，应设计有模锻斜度锻件上与分模面垂直的表面，应设计有模锻斜度(3)零件外形力求简单，平直和对称，尤其应避免零件外形力求简单，平直和对称，尤其应避免零件截面间尺寸差别过大，或具有薄壁、高筋、零件截面间尺寸差别过大，或具有薄壁、高筋、凸起等结构，以利于金属充满模膛和减少工序。凸起等结构，以利于金属充满模膛和减少工序。(4)模锻件应尽量避免窄沟、深槽和深孔、多孔结模锻件应尽量避免窄沟、深槽和深孔、多孔结构，以便于模具制造和延长锻模寿命。构，以便于模具制造和延长锻模寿命。(5)形状复杂的模锻件应采用锻焊结构，以减少余形状复杂的模锻件应采用锻焊结构，以减少余块，简化模锻工艺。块，简化模锻工艺。本讲稿第六页，共十九页本讲稿第七页，共十九页三、板料冲压件的结构工艺性三、板料冲压件的结构工艺性 l冲压件不仅应具有良好的使用性能，而冲压件不仅应具有良好的使用性能，而且必须冲压件的结构工艺性良好。且必须冲压件的结构工艺性良好。l主要因素有冲压件的几何形状、尺寸以主要因素有冲压件的几何形状、尺寸以及精度要求等。及精度要求等。本讲稿第八页，共十九页1冲压件的形状冲压件的形状 l冲压件的形状应力求简单、对称，尽可能采用圆冲压件的形状应力求简单、对称，尽可能采用圆形、矩形等规则形状。形、矩形等规则形状。l冲压件的形状应便于排样，力求做到减少废料，冲压件的形状应便于排样，力求做到减少废料，以提高材料利用率以提高材料利用率 本讲稿第九页，共十九页l采用压出加强筋方法提高制件刚度，以采用压出加强筋方法提高制件刚度，以实现薄板材料代替厚板材料，节省金属实现薄板材料代替厚板材料，节省金属 本讲稿第十页，共十九页l对于形状复杂的冲压件，采用冲对于形状复杂的冲压件，采用冲-焊结构，焊结构，先分别冲制若干简单件，然后再焊成整先分别冲制若干简单件，然后再焊成整件，以简化冲压工艺，降低成本件，以简化冲压工艺，降低成本本讲稿第十一页，共十九页l采用冲口工艺，以减少组合件数量采用冲口工艺，以减少组合件数量 本讲稿第十二页，共十九页l在不影响使用性能前提下，改进制件结在不影响使用性能前提下，改进制件结构以减少工序，节省材料，降低成本。构以减少工序，节省材料，降低成本。本讲稿第十三页，共十九页2冲压件的尺寸冲压件的尺寸 l冲裁件上的转角应采用圆角，以避免尖冲裁件上的转角应采用圆角，以避免尖角处因应力集中而被模具冲裂。角处因应力集中而被模具冲裂。本讲稿第十四页，共十九页l冲裁件应避免过长的悬臂和狭槽结构冲裁件应避免过长的悬臂和狭槽结构,以以防止因凸模过细而在冲裁时折断。防止因凸模过细而在冲裁时折断。本讲稿第十五页，共十九页设计冲裁件的尺寸时应注意设计冲裁件的尺寸时应注意:冲圆孔时冲圆孔时,孔径不得小于板料孔径不得小于板料厚度厚度;冲方孔时冲方孔时,孔的边长孔的边长 不得小于不得小于0.9s;孔与孔之间或孔与板料边缘的孔与孔之间或孔与板料边缘的距离不得小于距离不得小于s.本讲稿第十六页，共十九页l弯弯曲曲件件的的弯弯曲曲半半径径应应大大于于材材料料许许用用的的最最小小弯弯曲曲半半径径：r min/t（0.251.0）。弯弯曲曲件件的的直直边边长长度度H2t，弯弯曲曲件件上上孔孔的的位位置置应应位位于于弯弯曲曲变变形形区区之之外外，即即L（1.52）t。本讲稿第十七页，共十九页l拉深件的圆角半径不能过小拉深件的圆角半径不能过小 本讲稿第十八页，共十九页3冲压件的精度和表面质量冲压件的精度和表面质量 l一一般般对对冲冲压压件件表表面面质质量量的的要要求求不不应应高高于于原原材材料料的的表表面面质质量量，否否则则要要增增加加切切削削加加工工或或精精饰饰加加工工等等，使产品成本大为提高。使产品成本大为提高。l落料不超过落料不超过IT10，l冲孔不超过冲孔不超过IT9，l弯曲不超过弯曲不超过IT9IT10，l拉拉深深件件的的高高度度尺尺寸寸精精度度为为IT8IT10，经经整整形形工工序序后精度可达后精度可达IT6IT7，直径公差为，直径公差为IT9IT10。本讲稿第十九页，共十九页