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生产计划管控方法梁军 2010-7-28生产计划管控方法根据计划培训体系中课程侧重点要求，分为四部分：一、如何制定WPS(滚动4W)二、半成品、成品库存结构优化三、计划模式优化四、成品呆滞处理n1一、如何制定WPS(滚动4W)制定滚动WPS的依据：1、主计划2、已收到的订单3、生产能力、各机型的生产周期4、物料供应情况5、未来某个时间点的期望库存n2一、如何制定WPS(滚动4W)选择两种类型分别举例来看WPS的制作步骤：1、一个系列只有一种主机（即放DM的编码有多个，而主机只有一个）2、一个系列有两种或两种以上主机（即放DM的编码有多个，而主机也有两个或两个以上）n3一、如何制定WPS(滚动4W)1、一个系列只有一种主机（以血球2000系列为例）a、首先找出整机和主机的对应关系表n4一、如何制定WPS(滚动4W)1、一个系列只有一种主机（以血球2000系列为例）b、再查出系统中的主计划系统中的主计划是指周一的整机入库计划n5一、如何制定WPS(滚动4W)1、一个系列只有一种主机（以血球2000系列为例）c、查看系统中整机编码、主机编码的自制生产时间n6一、如何制定WPS(滚动4W)1、一个系列只有一种主机（以血球2000系列为例）c、查看系统中整机编码、主机编码的自制生产时间n7一、如何制定WPS(滚动4W)1、一个系列只有一种主机（以血球2000系列为例）d、计算主机的上线日期从上面两个图表中可以看出整机的自制生产周期为4天、主机的自制周期为4天（系统中为工作日）例如：整机的入库计划在201028周（按周一是2010-7-12）主机的入库计划往前推4天（是2010-7-6）主机的上线时间再往前推4天（是2010-6-30）n8一、如何制定WPS(滚动4W)1、一个系列只有一种主机（以血球2000系列为例）e、核对系统中计划订单(理论计算与系统计划订单一致）n9一、如何制定WPS(滚动4W)1、一个系列只有一种主机（以血球2000系列为例）f、创建生产加工单可以直接CO01开工单n10一、如何制定WPS(滚动4W)1、一个系列只有一种主机（以血球2000系列为例）f、创建生产加工单也可以将计划订单转换为生产加工单在显示计划订单中选择一行，按F7得下图，可部分转换也可全部转换n11一、如何制定WPS(滚动4W)1、一个系列只有一种主机（以血球2000系列为例）f、创建生产加工单如是部分转换，可修改目标数量后点生成n12一、如何制定WPS(滚动4W)2、一个系列有两种或两种以上主机（以超声2109为例）a、首先找出整机和主机的对应关系表n13一、如何制定WPS(滚动4W)2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）b、再查出系统中的主计划（6-10查系统ZPP22数据）系统中的主计划是指周一的整机入库计划n14一、如何制定WPS(滚动4W)2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）c、查看系统中整机编码、主机编码的自制生产时间n15一、如何制定WPS(滚动4W)2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）c、查看系统中整机编码、主机编码的自制生产时间n16一、如何制定WPS(滚动4W)2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）c、查看系统中整机编码、主机编码的自制生产时间n17一、如何制定WPS(滚动4W)2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）c、查看系统中整机编码、主机编码的自制生产时间n18一、如何制定WPS(滚动4W)2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）d、查看系统中两种主机放置的比例通过整机和主机对照表可以看出，只有2109B-CTO-S01存在两种主机的选择，通过MD63查4D功能的配置比例（6-15截图）n19一、如何制定WPS(滚动4W)2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）e、计算主机的上线日期及数量从上面几个图表中可以看出PA编码整机的自制生产周期为4天、CTO编码整机的自制生产周期为5天、主机的自制周期为5天（系统中为工作日）例如：整机的入库计划在201030周（按周一是2010-7-26）PA编码整机需求的主机入库计划往前推4天（是2010-7-20）CTO编码整机需求的主机入库计划往前推5天（是2010-7-19）PA编码整机需求的主机的上线时间再往前推5天（是2010-7-13）CTO编码整机需求的主机的上线时间再往前推5天（是2010-7-12）n20一、如何制定WPS(滚动4W)2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）e、计算主机的上线日期及数量2109B-CTO-S01 DM30台对应 7.5台主机115-002201-00应在7-12上线 22.5台主机2109-30-76275应在7-12上线2109A-CTO-S01 DM10台对应主机2109-30-76275应在7-12上线2109A-PA00004 DM10台对应主机2109-30-76275应在7-13上线n21一、如何制定WPS(滚动4W)2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）f、核对系统中计划订单(理论计算与系统计划订单不一致、6-15截图）n22一、如何制定WPS(滚动4W)2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）g、理论计算与系统计划订单不一致的影响从上图可以看出115-002201-00 主机（4D）7-12的7.5台被提前上线了，从下图可以看出被合并到6-30上线，同时物料需求也会相应提前（6-15截图）n23一、如何制定WPS(滚动4W)2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）h、创建生产加工单可以直接CO01开工单也可以将计划订单转换为生产加工单（可全部转换、也可部分转换）图例就不列举了n24一、如何制定WPS(滚动4W)3、DM与WPS的匹配每周跑PR之前运作计划部会输出DM与WPS的匹配度，具体表格见附件对于一个系列只有一种主机的可以清楚的看出是否匹配对于一个系列有两种或两种以上主机的只能从数量上看出是否匹配 对于各种主机之间是否匹配看不出来n25一、如何制定WPS(滚动4W)4、WPS在上线时间和数量方面的调整 通过以上例子计算出来的主机上线时间和数量都是以主计划、各机型的生产周期为依据的，是一种纯理论的WPS的基本模型；在实际的生产过程还会碰到很多其他情况（例如：销售订单不均匀、紧急订单、个别特殊配置的需求、部分物料供应不及时、生产某个时间段产能不匹配、生产过程中的品质异常等等），当这些情况发生时需要我们作出适当的调整。n26一、如何制定WPS(滚动4W)4、WPS在上线时间和数量方面的调整 针对生产过程中碰到的异常情况，需要对WPS进行调整，以便所发出的WPS具有可执行性；下面进行举例说明：a、当收到个别特殊配置的订单需求时例如：临时收到销售OEM订单，并且交期很紧，先进行转单并查看与正常机器的差异在哪里，是需要从头开始做，还是用正常主机搭配不同的选配物料组成等情况来处理；如：血球三分类的3003D-CTO-S01，与正常的3003主要区别在于机器的左右侧板、面壳、软件、标贴、说明书等，由于其中差异的左右侧板是主机BOM中的物料，所以需要从头开始做的，当碰到这样的情况出现时，需要对应减少WPS中最近时间的正常主机（3003-30-34851）的上线数量，同时冲减3003B-CTO-S01的数量，避免对PR产生影响。n27一、如何制定WPS(滚动4W)4、WPS在上线时间和数量方面的调整b、当部分物料供应商不及时 首先需要了解此物料缺多少数量，缺的物料装在机器的什么位置，在什么工序用到，工单上线开始做后第几天补料不会影响生产正常作业等，如：当缺3100-20-41294（接触屏信号线）时，确认此料用于主机中，并与整机中的触摸屏连接，如果没有整机下给生产做时，此线装与不装没有太大区别，对主机生产基本不影响，但为了主机工单能够按期完成入半成品库，可以在主机工单上线后第5天内补料给生产即可。n28一、如何制定WPS(滚动4W)4、WPS在上线时间和数量方面的调整c、当某个时间段DM与实际生产产能不匹配时例如：当月4个周放置数量差异较大时，对生产可能会存在这周的产能达不到DM要求，下周又可能产能超出DM要求；可以做如下调整：在WPS对应的主机上线时间和数量上相应提前或推后，以平衡生产产能 向SOP工程师提出DM不均衡，要求在一个月内的不同周别之间适当调整n29一、如何制定WPS(滚动4W)4、WPS在上线时间和数量方面的调整d、当生产过程中出现品质异常时例如：血球BC-3900产品，由于客户BCI不断提出问题（如：面壳开裂、操作手册需要更改、软件需要更改等等），导致从3月份至今一直在制机器不能正常生产和入库针对这种品质异常做如下调整：DM对应的主机一直延后不安排工单上线 向SOP工程师反馈，要求对应的DM往后推 n30二、半成品、成品库存结构优化半成品、成品的安全库存设置（不一定在系统里设置）多少合理？什么时间点开始触发补货？库存的主要是用来应对以下两个方面1、需求的波动 销售预测不准确，忽大忽小 每个月的不同时间段订单需求的不均衡 2、供应的波动 物料供应不稳定，如：个别物料不能按交期到料 生产能力不稳定，如：人员变化对产量的影响 设备工作不稳定，如：个别设备需要停机检修n31二、半成品、成品库存结构优化针对需求和供应的波动这里分别选择具体的例子来分析1、针对需求的波动选择主机、标配成品来分析2、针对供应的波动选择某些组件（其下阶个别物料经常出现供应问题）来分析n32二、半成品、成品库存结构优化1、针对需求的波动选择主机、标配成品来分析n33二、半成品、成品库存结构优化1、针对需求的波动选择主机、标配成品来分析a、从上表中可以看出每种变式编码最近三个月平均每个月的实际发货量，以及每种变式编码占总数的比例 再根据当月预测量参考比例做成各种变式编码库存b、从上表中可以看出各种CTO编码最近三个月平均每个月的实际发货量，以及CTO编码占总数的比例 再根据当月预测量、参考比例留够主机不分配，等销售CTO订单需求在此过程中也要同销售经常保持联系，避免与过往比例有差异n34二、半成品、成品库存结构优化2、针对供应的波动选择某些组件（其下阶个别物料经常出现供应问题）来分析例如：血球产线各机型都用到自制阀（0030-30-13196、0030-30-13197），由于每台机自制阀的用量都在10多个，一旦自制阀供应不上血球各机型基本就无法装配，而其下阶的隔膜片（0030-20-13332）来料一直以来都存在品质异常，为了减少自制阀对机器装配的影响，可以从几个方面来设置一定的库存应对供应的波动。n35二、半成品、成品库存结构优化2、针对供应的波动选择某些组件（其下阶个别物料经常出现供应问题）来分析a、设置一定数量的自制阀安全库存b、适当加长自制阀的生产周期（目前我们选的这种方式）c、适当加长隔膜片的来料检验周期 n36三、计划模式优化首先，看一下生产模式的演进：生产模式时间主要市场差别 绩效指标适应的生产方法推式生产70年代成本产量MTS拉式（精益）生产80年代质量成本管理MTS、ATO灵活生产90年代供货能力细分市场份额MTS、ATO、MTO、ETO自适应生产21世纪前置期客户满意度MTS、ATO、MTO、ETO、组合、其他按库加工（MTS）、按单组装（ATO）、按单加工（MTO）、按单设计（ETO）n37三、计划模式优化为了更好的满足销售需求，需要根据不同销售策略来作出不同的计划模式，由于销售策略是根据产品处于不同的生命周期内不同的特征来不断的变化，所以计划模式也要根据产品的生命周期特征作出相应的变化来应对。所谓产品生命周期，是指产品从进入市场开始，直到最终退出市场为止所经历的市场生命循环过程。产品生命周期分为进入期（Introduction）、成长期（Growth）、成熟期（Mature）、衰退期（Decline）四个阶段。n38三、计划模式优化一般产品的生命周期曲线图及特点：产品开发期间销售额为零，公司投资不断增加；在进入期，销售缓慢，初期通常利润偏低或为负数；在成长期销售快速增长，利润也显著增加；在成熟期利润在达到顶点后逐渐走下坡路；在衰退期间产品销售量显著衰退，利润也大幅度滑落。n39三、计划模式优化特殊产品的生命周期曲线图：n40三、计划模式优化产品生命周期各阶段特征与策略汇总如下：n41三、计划模式优化如何判断产品处于生命周期的阶段：a、曲线判断法b、类比判断法c、经验判断法（普及率推断法）d、销售量增长率判断法e、比率增长判断法n42三、计划模式优化根据血球产品的生命周期进行举例分析：n43三、计划模式优化（一）、联合工单模式：主要是根据以下几个方面来考虑：1、产品BOM结构配置2、各组件生产和装配的先后顺序3、关键组件的生产工艺、工序等设置几种组件单独产生下阶工单进行生产具体选什么组件可以和研发、产品工程师、IE工程师一起来商讨n44三、计划模式优化一、联合工单模式：此种方式在钣金厂大量使用，以一种钣金件BOM为例：n45三、计划模式优化一、联合工单模式：将需要做直接生产的物料设置更改物料主数据直接生产直接生产/收集订单收集订单n46三、计划模式优化一、联合工单模式：将父零件开工单时会自动带出子零件的下阶子工单，如下图：当下阶子工单完成并转工序时，只要在系统里报工时就可以完成子工单系统入库、同时发到上阶工单中的帐务。n47三、计划模式优化一、联合工单模式：钣金件BOM相对简单，再以五分类主机BOM为例：关键组件关键组件n48三、计划模式优化一、联合工单模式：将需要做直接生产的物料设置更改物料主数据直接生产直接生产/收集订单收集订单n49三、计划模式优化一、联合工单模式：将父零件开工单时会自动带出子零件的下阶子工单，如下图：当下阶子工单完成并转工序时，只要在系统里报工时就可以完成子工单系统入库、同时发到上阶工单中的帐务。n50三、计划模式优化（二）、拉动生产模式：-表示多个工作中心生产运作中心1任务下达生产运作中心2任务下达生产运作中心M-1任务下达生产运作中心M任务下达完成日期完成日期完成日期完成日期拉动式生产运作计划系统简图n51三、计划模式优化（二）、拉动生产模式：拉动式生产的实施条件：a、合理设计产品b、生产同步化c、生产均衡化d、缩短作业转换时间e、弹性配备人员f、质量保证n52三、计划模式优化（二）、拉动生产模式：拉动式生产适用于：a、多品种b、少批量c、短交期n53三、计划模式优化（二）、拉动生产模式：物料供应物料供应组件装配组件装配主机装配主机装配老化老化/调试调试FQC 后后包装包装物料供应物料供应在在FQC后的点设置看板，当包装拿走机器时，将卡片传回给组件装配，从而产生循环流动。后的点设置看板，当包装拿走机器时，将卡片传回给组件装配，从而产生循环流动。n54三、计划模式优化（二）、拉动生产模式：目前便携超声采用拉动生产的看板（在SAP系统外）：机机 型型销售去向销售去向物料编码物料编码FQC后后 目标量目标量临临时时卡卡量量FQC后后 实际库实际库存量存量FQC 中中调试中调试中n主机主机总装总装打盖打盖看板看板 n待上待上高温高温组件组件n组件组件装配装配看板看板n看板看板卡当天卡当天投入数投入数量量3300单口单口国内国内2302-30-345061055欧盟欧盟2302-30-34506153123300vet单口单口欧盟欧盟2302-30-34531514国内国内2302-30-34531FDA2302-30-345313200单口单口国内国内2302-30-34504777欧盟欧盟2302-30-34504n55三、计划模式优化（二）、拉动生产模式：曾经超声探头采用拉动生产的看板（在SAP系统内有设置）：型号型号物料编码物料编码单个单个看板看板数量数量2000仓仓在制在制备料备料量量包装包装FQC测试测试干胶干胶总装总装焊接焊接需要需要投产投产量量当日当日安排安排目标量目标量实际量实际量35C50EBPR2B-30-2622325250311993120 3050103951 256CV1PR1J-30-59411208019376 1020730 2075L38EBPL1A-30-18036251001090203030 30 1911 n56三、计划模式优化（二）、拉动生产模式：SAP系统内看板的显示图表：n57三、计划模式优化（二）、拉动生产模式：上表中显示图例的含义：n58三、计划模式优化（二）、拉动生产模式：在SAP系统中维护看板量：n59四、成品呆滞处理（一）、呆滞的定义：呆滞就是不流动，呆滞多久才是呆滞？标准不同，说法各异。有的认为最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天，称为呆滞。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞目前公司内部是认为超过3个月未异动的成品称为呆滞成品。n60四、成品呆滞处理（二）、成品呆滞产生的原因：1、外部原因 a、客户取消订单 b、客户退、换货 c、销售预测不准2、内部原因 a、研发工程更改 b、计划安排错误 c、产品停产呆滞的产生不能简单地划清是外部还是内部原因，很可能先是一种原因，又导致的另一种原因才最终产生的呆滞。n61四、成品呆滞处理（三）、成品呆滞的处理措施：根据以上列举的原因分别对应处理措施：1、针对客户取消订单：首先在EXCEL服务器上申请将呆滞的CTO编码库存改为CA编码，再将其改配为此型号的标配机器入库并消耗。（例如：3005B-CTO-S01变更为3005B-CA00001再开重工单改为3005B-PA00002）2、针对客户退、换货：将其更改为此型号的标配机器入库并消耗。（例如：3005A-RA00001开重工单改为3005A-PA00001）n62四、成品呆滞处理（三）、成品呆滞的处理措施：3、针对销售预测不准：将其更改为此型号不同出货区域的标配机器入库并消耗，或将其更改为此系列的不同型号的标配机器入库并消耗。（例如：2600B-PA00002开重工单改为2600A-PA00001或2800A-PA00001）4、针对研发工程更改：根据研发工程更改的具体要求，将其更改为同型号的标配机器入库并消耗。（例如：研发将BC-1805机型的参数量由19改为20，对应的将1805A-PA00001开重工单改为1805A-PA00004）n63四、成品呆滞处理（三）、成品呆滞的处理措施：5、针对产品停产：不定期联系销售询问是否有订单需求，特别是当新产品由于某种原因缺货时可以引导销售买停产产品。（例如：新产品要多长时间才能供应，停产产品有现货，价格上可以向上级申请特价，性能上新旧产品的差异只是某个方面，完全可以满足客户的使用需求等等）总之：呆滞的成品库存处理的措施就是进行更改，将呆滞的改为可以流动的。针对呆滞1年以上，又无法改配的，也无法销售的，建议做报废处理。n64四、成品呆滞处理（四）、成品呆滞的预防措施：1、当有客户取消订单、退换货、研发工程更改的情况下及时安排改配，不要等到呆滞报表出来时再来分析原因和改配。2、每周不定期审视销售预测、订单、库存、在制等情况，并和销售沟通当月什么产品是否能达到预测量、什么产品当月会超过预测量，同时在安排工单时对成品进行分批补货，同时参考历史消耗量，对连续几个月都无法达到预测量的型号针对性的比预测少安排一定比例。3、当某种型号的机器进入停产准备阶段开始，严格按照需求来生产，宁可适当延期交货，也不要多做导致成品呆滞。n65n2023/1/28n66