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企业生产管理论文最新10篇,生产管理论文生产管理是企业内部生产系统和管理工作的总称,在日趋剧烈的企业竞争背景下，企业生产管理是决定其在市场竞争中成败与否的关键。本文整理了10篇 企业生产管理论文 ，以供阅读参考。 企业生产管理论文最新10篇之：企业生产管理标准化建设途径分析 内容摘要：随着经济的快速发展, 市场竞争进一步加强, 对企业的要求也在不断提升, 从企业生产管理角度看, 若不对传统的粗放式管理形式进行改变, 则对企业的生存和发展会产生宏大影响。对于当代化企业来讲, 建设标准化企业生产管理体系是保障其良好运行的关键, 也是促进企业可持续发展的关键。本文即对当代化企业生产管理标准化建设的途径进行分析。 本文关键词语：当代化企业,生产管理,标准化建设 企业生产管理标准化指的是对企业的经营、生产、管理等环节建立秩序化的经过, 企业通过这一秩序化活动对企业运作经过中的相关活动进行规则制定, 进而对企业内部存在或者潜在问题进行解决。进行企业生产管理标准化也是企业进行当代化转型的必要步骤, 企业只要进行全面标准化转变才能在当代市场中立足。换言之, 标准化对企业各项活动具有普遍指导性。从标准化环节来看, 其包含了制定、执行和完善等步骤, 对企业成本进行有效降低, 提升了企业生产效率, 对产品质量也进行了有效控制。因而能够看出, 企业成功施行当代化, 离不开生产管理标准化建设。本文分别从生产部门管理人员、生产物料、生产流程以及企业生产现场环境四个角度入手, 对当代化企业生产管理标准化建设的途径进行探究。 一、生产部门管理人员能力和意识的构建 对于企业来讲, 生产管理部门相关负责人进行生产管理改革和标准化经过时, 若是碰到来自企业高层的阻力, 则会导致这一改革难以落实或偏离目的, 最终无法获得应有效果而对企业效益产生负面影响。换言之, 只要企业高层管理人员对生产管理进行支持和重视, 才能保证其顺利推进。通过引入具有相关管理经历体验的专业人才、相关当代化理念, 才能保证在标准化建设经过中不碰到阻力, 才能指导管理改革的真正落实。同时需要对生产管理部门的管理人员进行培训, 对其进行能力和意识的构建, 促进企业生产部门的内部管理优化和技术提升, 进而间接帮助企业走向全面当代化。 当下, 很多企业的生产管理部门都不缺乏优秀人才, 但更多的是技术方面人才而非管理方面的人才。这些部门成员在技术方面有着充分的经历体验和知识储备, 但在管理方面, 却是缺乏经历体验的, 同时也不具备当代化的管理意识。除此之外, 一些企业中的管理者安于现在状况, 缺乏居安思危的意识, 对企业生产管理标准化建设未引起重视, 不将其作为企业发展的战略任务, 而不投入充分的资金和人力物力。对于这一现在状况, 是必须进行改变的。因而, 从短期发展来看, 企业能够通过引入具有当代化管理意识和专业管理经历体验的人才的方式来进行企业生产管理标准化建设, 从长期来看, 企业需要对本身的管理人员进行培训, 灌输当代化的管理意识, 直到能够指导生产活动为止。综上, 对于企业而言所需的优秀生产管理人才, 必须具备同企业生产管理标准化管理相适应的意识和充分的经历体验, 通过内部培训或者引进的方式, 对企业的管理进行充分改善, 进而加快生产管理标准化建设步伐。 二、解决生产物料管控问题 在企业进行生产管理标准化建设经过中, 需要对物料进行严格管控。从成本方面看, 物料成本占比是宏大的, 若是由于物料方面存在的问题导致物料受损, 就会对企业利润产生严重影响。因而, 对于企业推进生产管理标准化, 必须对生产物料管控问题进行有效解决。 比方管控物料时需要对物料单进行精到准确计算。对于制造型企业来讲, 物料单包括了产品相关所有原材料的有关信息:尺寸、零件、配件、连接件等等;还包括了各部件的规格和数量等。对生产物料管控进行标准化建设, 精到准确的数据是特别必要的。利用物料单管理物料, 则具有精到准确和完好的优势, 对于企业成本控制有着至关重要的作用。 另外, 当下部分企业在管控物料时并不特别严谨。因而需要进行相关库管岗位的增设, 对领料等环节进行监督管理。而很多企业由于缺乏物料单这一环节, 导致相关岗位缺乏有力的监督控制根据, 进而导致企业直接放弃设置该岗位。但实际企业需要通过设立专项小组来对精到准确物料单进行计算, 再对组织构造进行完善, 对人员进行配置, 对岗位进行增设, 进而促进生产管理标准化建设。 三、优化生产流程 对企业生产流程进行优化, 对于企业推进生产管理标准化有着重要意义。对企业生产排线进行重新规划和设计, 能够有效促进精益化生产的实现。从企业效益角度看, 集约型的生产排线规划能够有效降低生产人员的配置, 提升生产效率, 减少时间浪费, 进而实现标准化建设。从生产排线来看, 对其进行设计的内容主要包括:对车间分区进行重新规划、对流水线的途径进行有效规划、对工位、机位等进行重新高效布置、对工序进行科学规划, 对位置进行重新布局等。毋庸置疑, 具有科学高效的布局规划的生产排线, 能够极大程度提升工作人员的工作效率, 促进车间工作人员在更短时间内完成更为高效的工作生产和操作, 通过合理布局, 能够减少工作人员的来回走动和无效移动, 而工位、机位的合理规划、流水线途径科学规划则能够减少产品流的快速高效, 进而有效减少了运输道路长度, 间接降低了运输混乱隐患的几率。通过实践证明, 相比未进行优化的生产排线, 进行优化的生产排线, 能够促进企业产量提升十到十五个百分点。 对于不同的生产工艺或者产能, 则需要配备不同的、与之相适应的生产排线方案。对于企业来讲, 需要配置相应的部门来对不同的生产工艺进行考察, 进而对生产车间排线进行重新规划, 具有针对性的规划, 对于企业产能提升也是特别重要的。通过实践证明, 进行合理高效的生产排线的布置, 对于企业员工操作效率的提升也有着重要帮助, 同时能够让企业的原料等资料浪费充分降低, 并减少工作人员的工作工时。因而, 通过对生产流程进行优化, 对于企业生产管理标准化建设有着至关重要的作用, 对于企业的经济效益的提升, 起到了直观的帮助, 从长远来看, 更是促进了企业的可持续发展。 四、完善现场环境的管理 对当代化企业的现场环境的管理主要需要知足一个 5S 标准, 这一标准来源于日本, 取自5个日文发音首字母为 S 的单词, 由此而得名为 5S 标准。在这一标准的衡量下, 首先需要工作的员工在进行生产操作的经过中对生产的原料操作合理, 需要将各个不同的物料整洁而有所区分地放置在各个划分完成的区块, 通过对物料的分类放置使得整体的生产坏境更为整洁、开阔, 同时也便于生产人员在操作生产的经过中能够更为快速、便利地拿到需要的物料, 并且在完成一个成品的制作后能够快速地放置进而开场下一件成品的制作。在这样的对生产物料分类整理并进行放置的基础上, 生产人员往往能够较之平常更快速地获取物料并进行生产, 因而这样的生产环境管理也就能从生产的源头入手提升生产的总体效率进而提升整个生产企业的综合效益。 除去上文所提及的对物料分拣整洁摆放的环境管理, 在对生产现场的环境管理中还有一个特别重要的途径便是目视化的管理方式方法, 这也是当前企业生产管理发展中运用特别广泛, 相当主流的一种管理方式方法。这一方式方法主要借助视觉来实现对现场环境的管理。详细地来讲, 这一管理方式方法的实行主要通过借助一系列的视觉感悟获取的信息来对现场的生产活动以及环境进行必要的管理组织以及整理规范, 在这里基础上对生产人员的生产形式以及生产原材料的流动方式加以必要而合理的把握, 进而实现对生产效率的提升以及综合效益的增长等发展目的, 避免在生产经过中对生产的人力、物力各项资源造成浪费的现象。从上述对目视化管理的详细描绘叙述来看, 这一管理形式是以视觉显示和公开化为显着特征的, 在牵涉到详细的对现场环境的管理时, 能够通过下述方式对生产的车间进行标准化的管理操作, 例如对生产环境的各个生产场所进行划线区分, 并且根据相应的管理需求在不同的区域刷上不同的颜色, 又或是对各个区域进行划线加以指示。 结束语 综上所述, 对企业生产的标准化管理建设应该始终遵循最优化的指导原则, 从中找寻到最合理、高效的生产管理顺序。在这里基础上, 还需要从生产效率最优的原则角度下对生产拿的详细工序加以审视, 改良华而不实不合理、影响效率与效益的部分, 改良工作的方式方法与生产的各个环节, 必要时可以改良生产人员的问题解决能力, 发动生产人员考虑改良的方式方法。针对生产中不合理的环节或是现象, 企业在标准化管理建设的经过中应该进行统筹规划, 技术分析, 对生产组织的生产形式与程序等都进行更为精到准确而高效地改善, 以此来促进生产资源的高效利用, 生产经过的整体优化以及生产效益的最大化。 以下为参考文献 1房崇琴.当代化企业生产管理标准化建设的途径分析J.中国标准化, 2021 (4) . 2蒋伟.区域性交通运输企业安全生产标准化建设分析J.交通企业管理, 2021 (4) . 3杨锡波, 李向真, 姜淮.会展业标准化建设途径分析 广东当代会展管理有限公司借力标准化走向成功J.中国标准化, 2020 (7) :117-120. 4李立忠.企业生产流程的优化分析J.工程建设, 2021 (9) . 企业生产管理论文最新10篇之：企业生产管理形式讨论 内容摘要：在自动化水平日益提高、安全和职业健康卫生要求愈加严格的情况下,工作量的改变促使企业进行人员优化组合。相对于工段管理,大班管理能够更好地做到人员优化组合,适应日益严格的安全、职业健康要求,更能发挥当代化条件下的生产优势。 本文关键词语：生产管理形式,大班管理,工段管理,优化组合 化工生产的连续性决定了操作人员上班时间的连续性,生产装置必须24 h有人值守,对生产运行经过进行干涉、调整,进而到达维持生产正常、高效运行的目的。当前企业在倒班形式上有四班三倒,四班二倒等形式,而在整体的管理形式上大体分为纵向式的大班制管理形式和横向式段制管理形式两种。合理的倒班形式有利于企业的生产管理和人力资源的合理利用1,而整体的管理形式更是如此。 笔者以为,在当前的自动化管理水平以及安全标准规范,职业卫生管理标准规范的要求下,生产管理形式向纵向管理形式倾斜,纵向管理形式较之横向式管理形式更能具体表现出出人员优化组合的效应,更能具体表现出出设备、系统自动化带来的精细操作。 1 工段制及大班制管理形式的定义 没有官方的定义,本文中笔者参照多数同类企业管理分类的主次及特点,给出了两者的定义。 大班制管理形式:以大班管理为主的纵向管理形式,按生产流程的起止作为一个整体管理的形式,一个生产流程就是一个管理单元。 工段制管理形式:以工段管理为主的横向管理形式,按生产流程中一个或几个单元操作作为一个管理单元,将一个完好的生产流程划分为几个管理单元的形式。 2 工段制管理形式的特点 在危化品生产企业中,一般两种管理形式共存,并非只存在一种管理形式,只是管理的主次有所区别,以工段管理为主的形式,企业的生产管理活动主要以工段为单位组织,工段的资源把握及分配要远大于大班。反之,大班管理亦然。 在早期的化工生产管理,主要以横向管理形式为主,横向管理形式是将整个生产工艺经过按单元操作或装置、设施的功能分为若干个工段,工段是生产管理的基本单元,工段一切事务、作业活动、技术改造、人员培训、绩效考核等均由工段长来进行。 3 工段制管理形式改革的必要性 3.1 自动化程度的影响 随着自动化水平的提高,现场作业人员干涉生产的操作频率逐步下降,但自动化程度的提高也产生了如下问题:一是设备、仪表维护保养的工作量大幅提高,二是对维护技能提出了更高层次的要求。于是构成这样一种局面,现场操作人员数量上显得有充裕,而维修及自动化仪表人员在数量上显得人员缺乏。 3.2 安全要求的需要 操作人员的办公室、休息室不应设在甲、乙类厂房内2,严禁设在甲、乙类仓库内3,有爆炸危险的甲乙类厂房应独立设置4。在严格执行此规定的背景下,部分工段已不适宜在现场设置操作人员。 3.3 职业健康卫生标准的要求 有毒有害场所内禁止进食、吸烟等5,并且厂区生产区和辅助生产区要分开并且符合一定的卫生防护距离和风向条件6,这就要求职工穿好劳动防护用品巡检或对某项工艺进行调整,完成后回到值班室,在值班室内进食、记录、学习等作较长时间停留。 以上种种,逼迫危化品生产企业对连续生产的管理形式进行改革。应该构成这样一种的运行方式:员工在统一的地方值班,然后定点到规定的岗位巡检或是在DCS控制室发出指标异常信号时到某处检查。检查或巡检完成后回到值班室,在值班室内能够进行进食、学习、传达会议精神等。而这种趋向于统一管理的形式恰恰是大班管理形式的优势。 4 大班管理形式的优势 合理的管理形式能够充分发挥设备装备水平的优势,同时对员工的生活质量和企业的经济效益也有所裨益。 伍英伟在(平班水电站运行倒班管理形式讨论中阐述了由科技进步引领的设备装备水平、设备自动化水平、自动化和监控设施的可靠程度的提高,使得倒班形式逐步由少人、减人到无人值守的转变7。 杜明强在(关注企业倒班形式轮休制中叙述了企业倒班轮休管理的现在状况和详细的轮休形式。以为采取合适的倒班轮休形式,既能够提高员工生活质量可以以保证企业经济持续增长8。 管理形式的改变对企业来讲无异于一次管理习惯的变革,也会碰到种种的问题,迎来变革前的阵痛,但随着自动化水平的提高、安全、职业健康的要求,在人员优化组合,安全隐患排查、治理,职工培训教育,劳动纪律的管控等方面,相比于大班管理,以工段管理为主的管理形式愈来愈显得落后了。 实行大班管理主要有下面的变动。减少现场巡检人员数量,将充裕的人员补充到维修岗位,增加仪表维修、设备维修人员数量。工段长岗位撤销,部分人员布置到大班管理生产,部分人员详细负责某几个岗位的隐患排查、技术改造等等,各司其职,避免职责重合,做到尽职免责。实行大班管理后,长时间的工作习惯可能对改变产生下意识的抵触,并且大班管理职责分工明确,工作一环扣一环,要求相关人员有较高的技术水平、工作能力,同时要严格执行相关规章制度。 相比于工段制管理形式,大班制管理形式具有下面优势。 4.1 人员优化组合 相比于条块式的工段管理,大班管理能够集中气力处理某个问题,具体表现出了集中优势气力的可行性。生产流程中每个工序出现不正常现象的频率、时间点是不一样的,生产中某个点出现异常时,能够抽调多个人员去处理,而这在工段管理是很难实现的。再者当系统开停车时,能够把操作较娴熟的人员集中到需要较多人的工序,先把这个工序运行正常起来,再逐步推广到其他工序。以氯碱生产为例,就是系统开停车时电解槽注液排液需要的人较多,而在正常生产时需要的人不多。 4.2 符合双人巡检的要求 在化工生产中,为了保证巡检人员的安全,以及巡检中异常问题的及时发现,往往都要求双人巡检,在工段管理中,各岗位的人员配置相对固定,在部分配置一人的岗位双人巡检很难执行,大班管理避免了这一问题,在规定的巡检道路、规定的巡检内容下双人巡检成为必然。 4.3 工作内容愈加细致,职责愈加明确,便于生产问题的发现、解决 实行大班管理形式,岗位职责愈加明确,工作内容愈加专业,进而导致业务能力愈加精细。比方有人只负责发现问题,有人只负责维修,有人只负责工艺技术问题的检查,有人只负责制订解决方案等等,鼓励措施的作用使相关人员专业知识、技能向专业化发展。而工段管理形式充分具体表现出了 麻雀虽小五脏俱全 的现象,工段事无巨细一把抓,及负责发现问题又负责解决问题,能够解决但解决起来比拟困难,而短时间内以为没有危险的问题,工段长不反映,不解决,这个问题可能就会一直存在下去,成为一个隐患。并且工段长的职责和上级生产领导职责在很大一方面是重合的,构成一种此消彼长的现象,不同的企业,不同的个人工作能力会使同样的问题出现不同的结果。 4.4 便于施工作业的管控 纵观以前出现的安全事故,有较大一部分是在施工作业经过中出现,尤其是以动火和受限空间作业为甚。工段管理的多头形式导致了施工作业的乱,缺乏监管的乱,大班管理能够在运行形式上很好的解决这一问题。问题隐患能够在大班管理形式上统一进行有计划的解决、消除,发出施工作业指令的部门固定了,施工作业的管理也就理顺了。 4.5 集中地点值班便于职工培训教育的展开 大班管理的特点就是现场撤人,值班人员统一在一个值班室内。值班地点集中的好处是固定地点的培训教育相比于分散式的值班地点要方便的多,在集中值班地点内,一个循环播放的投影就能够使员工的意识、知识等得到潜移默化的提高。 4.6 集中地点值班便于劳动纪律的管理 人员集中后,定点外出巡检,巡检后回值班室,人员情况就会一目了然,方便了劳动纪律的管理。 综上,在当前的大环境下,危化品生产企业的管理形式向大班制管理形式过渡势在必行。笔者工作的地区有4家氯碱生产企业,总生产规模到达179万t/a离子膜烧碱。原来均为以工段管理为主的管理形式,如今已有两家改为以大班管理为主的管理形式。 以下为参考文献 1 侯欣岐.企业改革倒班管理形式的实践J.经营管理,2018(9):20-22. 2 中国住房和城乡建设部.中国国家质量监督检验检疫局总局.GB50016-2020 建筑设计防火规范S.北京:中国计划出版社,2020:19. 3 中国住房和城乡建设部.中国国家质量监督检验检疫局总局.GB50016-2020 建筑设计防火规范S.北京:中国计划出版社,2020:20.