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erp调研报告范文erp调研报告范文erp是Event-relatedPotentials的简称，事件相关电位(详见该词条)，是一种特殊的脑诱发电位，通过有意地赋予刺激以特殊的心理意义，利用多个或多样的刺激所引起的脑的电位。下面是学习啦为大家带来的erp调研报告范文，希望能够帮助大家。erp调研报告范文1：农业机械、工业机电设备、成套设备、动力设备、机床、建筑设备、民用机电设备、大型仪器、仪表、其它专用设备。行业介绍管理特点解决方案相关案例行业介绍机械制造业是历史悠久的工业形式，时至今日，其第一大工业的地位仍然无法被撼动。根据统计，截止至去年，机械制造业照旧是我国最主要的工业之一，占据了约60%的份额。机械工业是国民经济的装备工业;是科学技术物化的基础;是高新技术产业化的载体;是国防建设的基础;是实现经济快速增长的重要支柱;也是为提高人民生活质量、提供消费类机电产品的供给工业。它对国民经济运行的质量和效益、产业构造的调整和优化具有极其重要的作用。机械工业大致分为三部分：机器制造生产作为生产资料的机械产品。如农业机械中的拖拉机;工业机电设备中的轧钢机、炼油厂成套设备、发电机组、各种机床等;交通运输机械设备中的汽车等;建筑设备中的推土机、搅拌机等;民用消费资料的机电产品，如各种家用电器、自行车、缝纫机等;还有各种仪器、仪表。金属制品制造制造生产资料中的各种配件、备品、工具、容器等，也包括消费资料中日用金属制品，如铝制品、铁丝、标准件、剪刀等。修理设备即对机电装置和金属制品进行修理的专用设备。行业特性讲明机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。总之，只要是以一个个金属零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。工业生产基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。由于其产成品的最终构成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点;而流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终构成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。机械制造业传统上被以为是属于离散型工业，固然其中诸如压铸、外表处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以，机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。详细有下面几个特点：机械制造业的加工经过基本上是把原材料分割，然后逐一经过车、铣、刨、磨等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂;生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅;产品构造(BOM)复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产经过中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新;制造工艺复杂，加工工艺道路具有很大的不确定性，生产经过所需机器设备和工装夹具种类繁多;物料存储简易方便。机械制造业企业的原材料主要是固体(如钢材),产品也为固体形状，因而存储多为普通室内仓库或室外露天仓库;机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依靠于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。因而机械制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低;产品生命周期长，更新换代慢。目前我国大中型企业生产的2000多种主导产品平均生命周期为10.5年，是美国同类产品生命周期的3.5倍;产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺道路的复杂性造成在制品管理不易。且在生产经过中经常有边角料产生，部分边角料还可回收利用，边角料管理复杂;生产计划的制订与车间任务工作繁重。由于产品种类多，零件材料诸多，加工工艺复杂，影响生产经过的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难;产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托协力厂商加工行业产品：行业工序及设备：管理特点机械装备行业主要是通过对金属下料、翻砂毛坯进行精加工，构成一个个零件进行组件组装，最后进行产品总装、联合调试、出产质检，最终构成合格的产品。总之，只要是以一个个金属零部件组装为主要工序的工业领域都属于机械装备行业的范畴。机械装备制造业的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配齐套为重点。生产周期长、覆盖制造服务全经过生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅;产品生命周期长，产品小改款多，设计变更多。基本上是把原材料、毛坯件，然后逐一经过车、铣、刨、磨等加工工艺，部件装配，最后成品装配、调试、入库、出厂、售后维护;标准化程度低、合同进度跟踪复杂可变因素比拟多。产品构造及设计变更的管理机械行业产品构造比拟复杂，设计任务很重，且工程变更频繁。以手工作业方式处理BOM时经常存在“料表更新不及时，“各部门数据不一致的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。另外，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的呆滞，造成企业的库存积压。标准工艺不易制定由于机械行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况，怎样科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。生产状况复杂，现场不易掌控实际生产经过中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。在制品的控制由于机械行业制造工艺复杂，从第一道工艺开场到最后一道工艺完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。诸多的零部件，分布于多个车间，各道工艺分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量太多，账务不准。怎样解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。现场单据多，作业烦琐机械行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工艺管理，则还需要填写大量的工艺移转单据，造成了人员困扰。委外加工不易管理机械加工中，有很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。工艺间检验难以进行生产经过中，在一道工艺移转到另一道工艺经过中，经常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，怎样科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰。项目型接单生产方式难以掌控部分机械行业用户，采用的是项目式生产，经常需要于接单时确定客户大量特殊要求，并根据项目进行单独设计，准备材料、生产、核算成本。手工作业时面对庞大的材料清单，复杂的生产状况等，经常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题。产品构造及设计变更的管理机械行业产品构造比拟复杂，设计任务很重，且工程变更频繁。以手工作业方式处理BOM时经常存在“料表更新不及时，“各部门数据不一致的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。另外，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的呆滞，造成企业的库存积压。库存账物的管理机械行业的物料存储简易方便，但也同时带来了账务管理的难度。库存每日的异动信息频繁，且生产领料时由于材料形状、材质等特性原因，经常无法按实际生产所需进行发料。生产经过中的一些超额损耗、磅差，也同样造成库存账物管理的困难。另外，由于库存和生产管理的侧重不同，部分材料有双单位的需求。如方钢、圆钢等棒材，库存账物上通常用公斤做计量单位，但设计和生产会采用“米这样的单位。采购、生产计划的制订机械行业由于大部分零部件加工周期长，某些原材料采购不易。怎样在销售预测不准确的前提下，制订出合理的采购、生产计划。即要及时响应客户需求，提高客户满意度，又要降低采购和存货成本，是每一个管理者必须面对的一大难题。成本的控制对于制造业而言，怎样最大限度的降低成本，一直是企业不断追求的目的。所以企业不仅要知道单个产品的成本，更要清楚产品成本的构造。只要知道了产品的实际成本，才能够据此分析产品成本构造，找到改善的关键。但是生产成本的计算工作并不简单，首先必须创立出一套正确的成本搜集制度，才能得到正确的成本数据。再者，在计算生产成本的经过中，所牵扯的项目繁多而计算步骤又非常复杂，不仅要消耗很多的人力和时间，还很容易出错，当产品构造复杂时，这样的计算几乎是人力所无法胜任的。因而管理者亟需更好更快的得到计算实际成本的方法。原材料采购数量、价格的管理机械行业产品成本构造中原材料的成本占了总成本的80%以上，因而必需严格把控原材料的采购进货。原材料的价格一直在波动，因而必需首先对价格进行严格的管控;另外由于原材料(如钢材)等因其材质、形状及包装等特性，经常会有供应商送货数量与采购量不符的情况，管理者需要及时记录和处理原材料的数量、价格等问题，避免对生产或对资金占用造成影响。机器设备及工装夹具、量具的管理机械行业生产经过中，机器设备，工装夹具、量具的保养管理非常复杂，尤其要在产品构造中反映工装夹具、量具信息以及所用的特殊设备。怎样对这些机器设备，工装夹具、量具进行编码，管理其异动信息，并不是一件容易的事。另外，一些工装夹具、量具信息对一些公司是商业机密，数据安全的管理显得尤为重要。解决方案机械行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工记账处理，难以知足当代企业科学管理的需要。只要借助ERP这样的管理工具，通过信息化才能更好的解决这些问题。项目产品附件选型配置AIO7系统提供产品选配件功能，供接单时由业务员确定和选择某些选配零件，并提供了多个备注讲明栏位，供输入特殊要求。按订单将设计e-BOM(工程BOM)通过参数化虚拟件自动转化成制造m-BOM(制造BOM)，进而产生出项目的用料计划。参数化产品构造BOM及设计变更的管理为研发部门提供了e-BOM(工程BOM)的功能，即方便研发部门进行工程BOM的管理，又可与正式生产BOM进行数据分享和互相转化。针对设计变更频繁的特点，Pushsoft提供工程变更作业ECN。通过工程变更作业，能够追溯历史版本变更记录，打印变更凭证及清单，方便了对工程变更的管理。并提供BOM预期呆滞分析表协助研发单位预防因工程变更而造成的物料呆滞，做到事前控制。通过MRP和BRP的完美结合，可更好的适用于计划型生产与接单式生产形式，大大提高了工作的效率及准确性。提供一产品多工艺道路的功能对于同一种产品，AIO7提供了多工艺道路编号功能，能够使用户将标准工艺道路及辅助道路统一录入系统中，方便生产部门实际生产时选用。环环相扣的作业流程AIO7系统可通过MRP系统，自动根据标准BOM及选配件虚拟BOM，展算生产、外协、采购计划，无论生产、采购或外协的料件都由同一计划所展开，所以只要一个计划号即可跟踪该合同的物料进度。采购收货根据采购订单、生产领料根据生产订单的用料计划，车间流程根据车间作业计划，极大的简化了作业人员录入单据的工作量、并减少了出错。自动生成各车间工段的任务单将生产订单根据工艺道路进一步展开，即可自动生成零件的任务单，并自动按同一车间工段的任务单分类汇总，构成可供各车间使用的任务单。车间计划人员能够直接应用并下发。完善的委外管理AIO7除了提供二种方式的委外，工单委外及工序委外。工单委外即将向外协厂商提供原料或毛坯及加工图纸，外协厂商加工负责整个零件的加工。工序委外在机械行业中经常是将热处理、或某个工序本人的加工能力缺乏时，将某个工序外包给外协厂商加工。系统支持这种方式的加工费管理、物料余量管理;引入工序委外既避免了库存管理的困扰，又可正确的处理应付账款。车间工票及流转管理，严谨的在制品控制零部件的加工往往需要经太多道工艺，还可能有外协或临时变更生产线的情况。使用Pushsoft车间管理子系统，能够完善控制把握生产线的各种信息。将原物料、半成品、成品、机器、工时、成本等信息搜集、纪录、汇总整理并追踪与控制正在进行中的各项制造作业：包括实时监控与追踪在制品(WIP);提供部分移转，部分委外的功能，可准确的记录工艺投入、完成、返修、返修完成、盘盈损、报废等制程加工中的数量;生产现场的库存;机器稼动率;人员效率等信息。并进行各种工艺统计分析，生成相关管理控制报表，以回馈给生产规划人员及现场控制人员，藉以充分把握生产进度并进一步提升管理水安然平静工作效率。员工计件计时为提高员工工作效率，一般机械厂家都会针对工件，进行标准作业时间的定额，并针对加工者采用计件或定额计时工资。AIO7工艺道路上能够定义多种形式的单价或工时，以知足单件计价及小单元承包性质的作业形式。同时，使用车间加工工票，对员工的加工数量及质量数据进行收集。在工票上应用条形码，能够及时捕捉加工开场、结束时间及作业者信息，同时也能最快的反响工件加工进度，便于车间调试员合理的安排车间加工计划。工艺移转检验AIO7的质量管理系统除了包含传统的收料、完工入库、委外进货时的品管检验外，还提供了工艺间移转检验功能，可根据事先设置的检验项目等资料打印出检验单，作为检验根据，并可记录检验结果，以作进一步的分析。合同跟踪及计划跟踪通过销售订单跟踪表，跟踪一个合同从接单、设计、下单、采购、下料、车间加工、部装、组装的全部经过;通过采购订单跟踪表，跟踪请购、采购、验收、收货、补料到货的经过;通过生产订单跟踪表，跟踪下单、下料、车间加工、零件检验入库的经过;通过车间作业跟踪表，跟踪车、铣、锻、磨等车间作业;通过总装齐套表，跟踪总装零件、外购件到位情况，同时记录零件发放情况。成本归集及控制AIO7成本单元将成本细分为：材料成本、人工成本、制造费用及外加工费用。成本计算方法采用分批制的分步法，即可针对每一工单计算其生产成本，同时亦可对一最终成品逐阶计算其各阶半成品的生产成本。对于人工和费用的分摊，提供灵敏的设置，以适应各种复杂的状况。而基础数据的来源大部分都是由各部门作业人员在日常业务中录入系统，期末由系统自动采集相关信息并进行汇总。使财务人员，从资料的采集及成本分摊等冗杂的手工作业中解脱出来，更快、更准确的为管理者提供合同产品成本信息，提升企业的管理决策水平。售后服务产品完工入库前，对于重要关键件，系统要求录入“序列号，以构成产品关键件卡片，便于售后上的质量跟踪。同时，从接修、派工、借料、维修、结算一体化的售后服务流程，科学的保证了售后服务质量。机器设备及工装夹具、量具的管理AIO7系统提供设备资产管理子系统，可全面管理设备资产的获得、改进、重估等情况。对于工装夹具等，可设置自动编码便于增加新品号，还可纳入BOM的道路中，做为排产单元的资源使用，可以作为生产时的参考。erp调研报告范文2：K/3ERP信息管理系统项目调研报告暨施行方案金蝶软件中国有限公司系统施行部二零零八年二月项目委托方甲方宁波_项目开发商乙方金蝶软件中国有限公司KingdeeK/3宁波_电子有限公司2项目内容宁波_电子有限公司金蝶K/3ERP管理信息系统一、宁波_电子有限公司K/3ERP项目在_电子有限公司建立健全一整套完好的各部门分享的公共关系数据平台使得全公司的所有业务人员在本人的权限范围内索取本人需要的各种信息再经过加工存放进数据库供其他有关人员使用。充分数据分享。通过系统施行在销售合同规定的范围内实现全公司的ERP管理信息系统做到客户、供给商等合作伙伴和_电子的平衡部门与部门之间的平衡部门与员工的平衡最终使得_电子有限公司能够到达企业的各方面资源的全面的平衡进而使K/3ERP系统能够为_电子有限公司创造最大的经济效益站点分布宁波_电子有限公司ERP管理信息系统配置金蝶公司K/3V10.4系统的工业版产品名称K/3使用许可数个总账、报表、现金管理、工资、现金流量表、固定资产、应收、应付、采购、销售、仓存、存货核算管理12生产数据管理2生产任务管理2物料需求计划管理2车间作业管理2实际成本系统1总计21站点二、宁波_电子有限公司ERP管理系统施行方案宁波_电子有限公司甲方金蝶ERP管理信息系统计划从2020年2月份开场施行。系统将建立K/3ERP10.4工业版新帐套。宁波_电子有限公KingdeeK/3宁波_电子有限公司3司甲方要求整体系统要尽快施行以知足宁波_电子有限公司财务、生产、业务工作对计算机管理的迫切需求。根据甲方的业务特点金蝶软件中国有限公司乙方的施行参谋对甲方的业务、计划、生产、技术、财务流程进行了具体调研并经过与甲方诸多业务、财务人员认真讨论达成如下计算机管理系统施行计划总体施行计划详见附件1、项目施行总体计划书1、总体规划2020年2月25日开场施行新帐套从2020年第三期开场启用试运行二个月。上门施行时间为40天施行策略为“总体规划、整体调研、全面施行。整个施行经过严格根据金蝶的快速施行四步法规定的流程操作。即项目准备蓝图设计系统实现验收交付四步操作。整体有整体规划每步骤都规划有详细的施行计划和相应的施行文档和确认文档。各个模块的运行数据都要进行手工和电脑核对核对无误后进行正常的整个系统月末结帐。2020年4月10日结束第一个月的试运行。一个月的试运行数据全部正确无误后整个系统结转至第四期。结账成功整个K/3ERP管理信息系统进行阶段验收。从2020年4月11日开场系统进行第二个月的并行运行阶段。2020年5月10日完成第二个月的并行运行。运行情况良好数据正确系统成功结转至2020年第五期到达了双方在调研报告中确认的验收标准后双方进行项目施行总结和验收。验收合格交付使用后整个项目施行结束。从2020年第五期开场整个计算机管理系统进行正常运行系统进入免费运行维护服务阶段时间为一年。2、经过甲方同意系统设置为“不允许负库存。3、物料的计价方法为全部为“加权平均法原材料、辅助材料、半成品和产成品出入库管理采用“先进先出批次管理期初批次一律为“期初其他物料全部不采用批次管理。4、分类编码方案由甲方根据甲方的规定编撰乙方给予指导详见_电子分类编码方案。5、质量检验由于甲方的第一期工程未购买“质量管理模块故甲方的质量管理业务在ERP系统外手工处理。6过双方协商同意本次施行重新建立K/310.4版“宁波_电子有限公司新帐套。7、甲方新帐套的财务系统不设置“数量金额账根据物料的大类设置二级明细账。8、为了保证系统数据的完好和统一月末结帐时间统一为每月末的最后一天。9、为了更好地处理期初暂估帐款经过双方讨论约定期初暂估入库单需要在期初初始化中录入等到将来采购发票到时将采购发票在采购管理中和暂估入库单关联钩稽后生成“应付帐款。KingdeeK/3宁波_电子有限公司410、为保证甲方的K/3ERP系统能够按期完成正常运行减少甲方在ERP项目上投资的风险项目施行分为三步施行第一步2020年2月25日2020年3月10日完成初始化设置、基础资料准备并引入系统、业务流程确认、初始余额录入、系统的模拟测试、系统启用的上线培训。第二步2020年3月11日2020年4月10日在线上机操作员培训解决系统运行中出现的问题完成系统的第一个月的试运行试运行成功后进行阶段总结和阶段验收。第三步2020年4月11日2020年5月10日对甲方的中高层领导进行管理培训、完成系统第二个月的试运行。试运行成功双方进行整个系统的项目总结和验收系统交付乙方的服务部门继续为甲方服务。注_青岛公司的ERP系统何时开场施行由甲方在第一个月试运行成功后确定施行时间甲方的施行参谋根据双方签订的施行合同内容对_青岛公司的ERP进行施行。总的规划完成施行时间和_宁波公司的施行完成时间同时结束。11、系统培训采用集中培训和现场培训相结合保证甲方的所有操作人员都能够熟练运用K/3系统完成日常业务工作。12、为保证系统交付甲方后能稳定运行甲方必须指定一个总系统管理员负责整个系统的日常维护、操作人员的权限设置和指导工作。各部门必须分别指定一个本部门的系统管理员负责本部门的日常业务维护。13、ERP运行的基础是“产品BOM的正确为了保证_电子的ERP系统能够长期正常稳定的运行甲方必须指派一位专职的“产品BOM的维护人员专职处理产品BOM的新增、修改、维护。14、为了ERP项目上线运行后的数据能够及时、准确的录入系统特制定一套操作员操作规章制度奖勤罚懒。详见K/3ERP系统运行规章制度15、为了保证ERP系统能够长期稳定正常运行特制定一套ERP系统单据流转表详见K/3ERP系统运行单据流转表各部门要严格根据流转表的规定时间和要求去操作。三、_电子ERP系统模块及流程图整个ERP系统采取总体规划全面施行的施行策略。ERP系统的运行根据为“销售合同通过系统进行MRP运算运算结果分部门、分业务逐步KingdeeK/3宁波_电子有限公司5展开。非产品的业务根据各业务所需在相应的模块中独立运行。一整体业务流程销售流程MRP运算采购、外包流程计划、车间管理流程委外加工流程2、生产业务生产部根据销售订单通过系统进行MRP运算系统根据业务内容自动生成三类单据采购外包、外协同采购、生产、委外。采购根据采购业务流程运行。生产任务单由生产部确认并下达后项目管理组根据车间管理流程运行。委外加工生产任务单由采购部确认并下达后根据委外业务流程运行。注_电子目前尚无“委外加工业务故委外业务部分暂不考虑。3、销售业务销售订单的内容是K/3ERP系统运行基础数据订单必须全面、准确、及时。销售订单的制单工作以及销售订单执行情况的跟踪查询销售部的系统管理员给予帮助和相应的维护。销售业务流程图销售订单销售管理委外加工任务单委外加工管理计划订单物料需求计划采购申请单采购管理生产任务单生产任务管理销售订单销售管理KingdeeK/3宁波_电子有限公司6发票传递凭证传递凭证传递凭证传递注销售发票根据出库情况和销售订单开票由财务跟踪应收账款4、采购业务4.1原材料采购外包、外协业务原材料采购为检验入库。采购申请单由K/3ERP系统通过MRP运算自动生成仓库维护二级审批后由系统自动传递到采购部由采购部制作采购订单对外采购。供给商必须在经过“资信管理审核合格的供给商供货信息资料中选取。原材料到货由采购部填写“收料通知单由系统自动报到检验部检验。检验部检验合格后由品控部审核“收料通知单由系统自动通知仓库该批原材料检验合格允许入库。仓库接到通知由“收料通知单关联生成“外购入库单将原材料入库。销售出库核算存货核算机制销售成本结转凭证存货核算发货通知单销售管理销售发票应收款管理收款单应收款管理机制销售收入凭证存货核算销售出库单销售管理销售发票销售管理机制收款凭证应收款管理总账核销管理应收款管理KingdeeK/3宁波_电子有限公司7当月采购发票未到由财务作“估价入帐凭证下月系统自动冲回暂估帐。采购发票到由采购部录入采购发票财务审核并和外购入库单进行钩稽核销假如有运费需要三方钩稽核销即外购入库单、采购发票、费用发票三方钩稽核销打入原材料成本财务套打外购入库单。外包、外协业务根据以上方法处理4.2零星材料采购零星材料采购由需用的部门填写“采购申请单仓库维护二级审批后由系统自动传递到采购部由采购部制作采购订单对外采购。常用材料的供给商需要在经过“资信管理审核合格的供给商供货信息资料中选取。一进一出的材料其供给商选用“零星供给商。后续业务根据4.1的规定执行。采购方式为现购。4.3办公用品采购办公用品采购参照4.2执行。入库仓库为“办公用品库。4.4固定资产、设备采购固定资产和设备采购由相关部门填写“采购申请单二级审批后交采购部门根据4.1的规定执行。注1紧急采购能够先采购但是相关手续必须根据相应规定在24小时内补齐注2除现购业务外其余的所有的采购业务的采购方式都为“赊购以保证应付帐款的完好性。注3现购业务的采购流程不变其核销方法为不通过应付帐款模块直接从总帐作凭证报销冲费用。注系统生成的机制凭证都自动转递到总帐系统自动记帐。KingdeeK/3宁波_电子有限公司8采购业务流程是否系统传递采购订单采购管理收料通知单采购管理外购入库单仓存管理月末系统自动生成估价入帐凭证存货核算系统自动对发票二方或三方钩稽核销存货核算下月初系统自动生成一次红冲暂估账凭证存货核算发票管理应付款管理发票到总账自动记账总账系统系统自动生成应付帐款凭证存货核算付款单或应付票据应付款管理核销管理应付款管理采购发票采购管理系统自动生成付款凭证应付款管理系统自动生成核销凭证应付款管理采购申请单采购管理生产用材料采购申请单由MRP运算产生其余物料由需用部门手工制单系统自动核算材料单价存货核算采购部制单通知品控部检验检验合格后品控部审核收料通知单并通知仓库收料KingdeeK/3宁波_电子有限公司95、委外业务_电子目前无委外加工业务故委外加工业务暂不施行。6、车间管理车间管理业务主要处理生产领料、产品检验和入库、工序汇报、工序检验、计件工资的统计等。其管理的根据是由“下达的生产任务单自动生成的“生产投料单和“工序计划单。车间管理的流程优化改动较大的是建立各车间的车间仓库仓库根据“物料需求汇总表和部分共耗材料的最小包装量再根据生产实际需要通过材料“调拨单分批逐次将生产需要的材料从材料库调拨到车间仓库车间产品生产完工入库同时由系统采用“倒冲领料的方式从车间仓库里冲减产品生产实际耗用的材料。由于倒冲业务是根据产品BOM领料的实际耗用和BOM耗用可能有些差异差异部分由车间在月末车间仓库盘点时通过增补领料单调整。车间业务规范业务A、产品入库时先由生产任务单关联生成产品入库单B、生产领料单由系统自动通过产品入库单“倒冲领料生成C、工序汇报时由工序计划单关联自动生成操作员录入生产实际数据即可。上道工序审核系统会自动生成下道工序汇报的相关信息直到最后一道工序汇报完成工序汇报结束D、计件工资由系统根据工序汇报的实际工作量乘以计件单价自动生成。KingdeeK/3宁波_电子有限公司10计划、生产管理流程有BOM有工艺道路MRP运算系统自动生成系统自动生成并审核投料单未审核工序计划单下推否系统关联生成机制凭证系统倒冲领料机制凭证机制凭证生产任务单下达下达人制造部工序计划单维护人车间审核人车间计时计件工资清单制单人车间计件、计时工资汇总表生产类型选定为“L_5普通订单工序任务单号w车间号年月日序号车间只修改并审核本车间的操作工、班组、工作中心、计件、计时工资审核必须在序事簿中审核本车间的工票生产投料单维护并审核维护、审核人产品入库单二级审核二级审核检验计时计件工资清单审核二级审核财务工序汇报维护人车间审核人车间调拨单发料仓库材料库收料仓库车间材料仓库生产领料单一级审核车间二级审核财务最后一道工序财务处理物料需求汇总表产品入库单一级审核一级审核车间KingdeeK/3宁波_电子有限公司11注1经过检验在系统外手工处理检验结果在产品入库单中以二级审核处理。7、仓库管理仓库主要处理出入库数量业务。仓库业务规范为A、外购入库和外包业务参照外购业务流程B、车间生产领料参照车间管理业务流程C、产品生产领料以外的领料由需用部门手工制作“领料单仓库审核并发料D、产品入库由车间制作“产品入库单车间审核并入车间半成品库再由车间制作“产品入库调拨单将产成品由车间半成品库调拨到“产成品库仓库二级审核确认入库E、对于某些产品出于特殊需要需要由A产品转换成B产品产品转规格型号该项业务通过其他出库单减少A产品同时制作其他入库单单据上需要标注A产品型号及数量增加B产品B产品成本A产品成本。8、质检管理由于宁波_电子的质检模块未购买故_电子的质量检验业务在ERP系统外处理。9、设备管理由于宁波_电子的设备模块未购买故_电子的设备管理业务在ERP系统外处理但是设备采购需要根据采购管理流程处理。10、办公用品测试仪器、仪表、工具、劳保用品等办公用品业务规范A、设置办公用品库所用办公用品都必须做出入库管理其中采购业务参照其他材料采购入库流程需用参照其他材料领用流程。B、测试仪器等的采购同办公用品采购流程11、成本管理成本管理是企业最重要的管理内容之一也是企业中涉及的部门和数据最多的业务。要做好成本管理需要全所的所有部门进行配合。成本管理规范A、成本管理采用“品种法“分步法B、未完工半成品“不进行成本归集、分配。C、生产领料单上必须录入“领用部门基本生产部门和产品对象代码供产品归集料费使用共耗材料领料单、非生产用料领料单不需要填写产品对象代码。D、固定资产折旧、制造费用的各明细科目必须设置“部门核算项目KingdeeK/3宁波_电子有限公司12供费用根据部门分摊使用。E、除材料费之外人工费、制造费用、其他费用的分配方法为“实际总产量。成本管理业务操作流程成本管理基础资料设置废品产量录入费用分配标准设置投入产量录入人工费用录入折旧费用录入材料费用录入实际总产量录入完工产量录入其他费用录入投入产出分析各种费用明细表KingdeeK/3宁波_电子有限公司13注1成本计算的每一步都有相应的报表供查询分析使用。注2计算经过中发生计算错误时系统会自动提供相应的错误序时簿供分析错误原因使用。注3:生产领料的领用部门必须是制造部车间-基本生产部门非生产领料的领用部门必须是非车间-期间费用部门。12、财务管理财务部门是企业的监督和服务部门其职责是监督各部门的单据的正确性、及时性同时将各部门的数据通过凭证记入应收、应付、其他应收、其他应付和总帐系统产生各种报表.erp调研报告范文3：关于ERP行业的调研查报告一、摘要.2二、ERP软件在中国市场的现状分析.3三、ERP软件在中国中小企业目前的应用经过中存在的问题及基本解决措施.41、ERP在国内施行存在的若干问题.42、解决中小企业施行ERP存在问题的方案讨论.5四.ERP人才告急市场需求量大.71、匮乏.72、技能.7五、结束语.8一、摘要目前，我国正积极加快工业化进程，努力推进工业化与信息化的融合，以实现由工业大国向工业强国的转变。ERP(EnterpriseResourcePlanning)是企业信息化的一个基本工具，ERP的应用，能够极大提升企业的市场竞争力，加快工业化与信息化进程，为推进我国新型工业化的进程和加强企业的核心竞争力提供有力的支持。ERP是企业资源计划系统，它建立在信息技术基础上，利用当代企业的先进管理思想，全面集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位系统化的管理平台。它不仅仅是一个软件工具，而且涵盖了企业经营管理的方方面面。ERP系统起源于制造业的信息计划与管理。20世纪60年代，由于客观环境的改变及计算机技术的迅猛发展，制造业开场了企业信息系统改造的进程，发展到今天，经历了5个阶段：经济批量法阶段，物料需求规划MRP(MaterialRequirementPlanning)阶段，闭环MRP阶段，制造资源计划MRP(ManufactureRequirementPlanning)阶段，企业资源规划ERP(EnterpriseRecoursePlanning)阶段。每个阶段都是对前一个系统的发展和补充。从最开场单纯的控制采购批量和安全库存，到MRP的按相关需求和独立需求来区分采购，再到闭环MRP的动态调整需求与采购，之后，80年代的MRP系统将资金流也考虑到计划当中去，运用管理睬计的原理来统筹整个生产经过。到最后90年代ERP从整个供给链的角度出发来着手，对供给链上所有环节进行有效管理，包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等。正是这些功能子系统把企业所有的制造场所、营销系统、财务系统严密结合在一起，进而实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作1981年沈阳第一机床厂引进第一套MRP-软件，标志着ERP为代表的企业信息化软件正式进入中国，历经20几年的发展，中国ERP市场已经欣欣向荣，ERP产业逐步发展，国内的企业多数已经深切体会到信息化的重要性，企业本身的发展已经使得对ERP的需求非常旺盛，施行ERP的土壤日渐肥沃。ERP中国市场演化能够分为三个阶段：1999年以前为导入期，ERP只被少数用户接受，市场上ERP产品较少。1999年2007年为成长期，用户开场接受ERP理念并付诸施行。2007年2020年为成熟期，用户全面施行本人的管理系统，市场上成熟度高、灵敏性强的ERP产品出现。9二、ERP软件在中国市场的现状分析如今中国市场规模已经相当可观。根据计世资讯(CCWResearch)最新的（2007-2020年中国管理软件市场研究报告）显示，2007年通用型ERP软件的国内市场规模为63.12亿元，2006年为52.12亿元;2005年56亿元;2004年只要34.5亿元。如今，ERP软件已经成为国内管理软件市场的主流应用产品。但是，光鲜的数字并不能讲明ERP软件行业发展不存在问题。AMT研究院选取ERP软件商销售额前一百名进行调查，发现中国ERP软件行业呈现出下面几个特点：1、行业集中度很高，而且有进一步提高的趋势2005年中国管理软件商前十名的总销售额占前100名的总销售额的比重为63.6%，前二十名的总销售额占前100名的总销售额的79.7%。前十名的中国本土公司的销售额，占所有本土公司销售额的79.8%。见图5-1。2、市场份额国际公司与国内公司持平，国内公司市场份额有增大趋势2005年，在Top100中，国际公司的数量占46%，国内公司的数量占54%。国际公司的总销售额占TOP100(行业前一百名)总销售额的47%，国内公司的总销售额占TOP100的总销售额的52%。见图5-3。图5-3国内公司和国际公司的数量和销售额占TOP100的比例3、利润水平偏低中国市场中定制型ERP软件的市场份额一直偏大，由于定制型ERP软件通常都是采用项目制，提供商必须为此付出高昂的人力成本，包括定制开发费用、施行服务费用。加上战略定位偏差、竞争剧烈、用户能体验到的价值偏低、管理水平偏低等原因，中国管理软件行业的平均利润水平偏低，大量企业的经营情况堪忧，对企业和行业的发展已经造成不良影响。2006年，前一百名企业中已经有6%经营不善，转行或者关闭。总体来讲，ERP软件行业市场规模正在扩大，而且保持良好的增长态势，本土公司成长较快。但是仍存在如利润率低、定制产品居多等问题制约着行业健康成长。三、ERP软件在中国中小企业目前的应用经过中存在的问题及基本解决措施1、ERP在国内施行存在的若干问题主