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2023年生产车间管理制度有哪些7篇 在充溢活力,日益开放的今日,我们可以接触到制度的地方越来越多,制度就是在人类社会当中人们行为的准则。那么你真正懂得怎么制定制度吗?下面是由我给大家带来的生产车间管理制度有哪些7篇，让我们一起来看看！ 生产车间管理制度有哪些篇1 1、员工上班应着装整齐，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必需正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。 2、上班时，物料员须刚好把物料备到生产线，并严格根据规定的运作流程操作，不得影响工作的顺当进行。 3、员工在作业过程中，必需保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必需自觉做好自检与互检工作，如发觉问题并刚好向品检与组长反应，不行擅自运用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必需严格根据品质要求作业。 4、每道工序必需接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并协作品检工作，不得顶撞、辱骂。 5、小零配件必需用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发觉的不良品必需用红色胶盒盛放，全部的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。 6、全部员工必需根据操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以惩罚。 7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。 8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时非常钟内。 9、上班留意节约用水用电，停工随时关水关电。 10、下班前必需整理好自己岗位的.产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。 11、员工之间须相互监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉惩罚。 12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。 13、本车间激励员工提倡好的建议，一经采纳依据好用价值予发嘉奖。 生产车间管理制度有哪些篇2 一、质量管理 1、各车间应严格执行程序文件中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 2、对关键过程按程序文件的规定严格限制，对出现的异样状况，要查明缘由，刚好解除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、仔细执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不解除不放过，预防措施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量精确、处理刚好。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况。 3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进行检查，做好记录。 4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 6、合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异样且首件产品合格方可投入生产。 8、在用工装应保持完好。 9、生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、修理、报废手续，做好各项记录。 10、合理运用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、安置摆放、工件按区域按类放置，合理运用工位器具。 2、刚好运转、勤检查、勤转序、勤清理、标记改变，应马上转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。 3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理刚好。 5、平安通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。 6、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，四周不得有障碍物。 四、设备管理 1、车间设备指定专人管理。 2、严格执行兰州同心电池有限公司设备运用、维护、保养、管理制度，仔细执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵限制系统、平安装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4、设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写刚好、精确、整齐。 5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。 6、严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报设备主管或主管领导。 7、坚持八字要求，即：整齐、清洁、平安、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会运用、会保养、会检查、会排出一般故障。 五项纪律：即：遵守平安操作规程、常常保持设备整齐，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发觉故障马上停车、通知修理人员检查、处理。 8、设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤修理，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异样时应刚好处理并报告。 9、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。 10、保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。 11、设备应保持操作限制系统，平安装置齐全牢靠。 五、工具管理 1、卡物相符，个人长期运用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，运用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 2、各种工具量具刃具应按规定运用，严禁违章运用或挪作他用。 3、精密、珍贵工具、量具应严格按规定保管和运用。 4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 5、车间不得运用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 六、计量管理 1、运用人员要努力做到计量完好、精确、清洁并刚好送检。 A、量具必需保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述状况之一者，必需刚好送质量部门以便检查、修理、鉴定。 B、禁止运用过期或不合格量具，做到正确运用、轻拿轻放、严禁碰撞，运用后擦拭干净，较长时间不运用时要涂油，正确放置。 C、全部在用计量器具必需按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉刚好送检。 2、凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。 3、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得运用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采纳非计量单位。 4、凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。 5、各单位应按须要合理配备计量器具。 6、对不按规定运用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行指责教化或予以罚款。 七、能源管理 1、主动履行节能职责，仔细考核。 2、开展能源消耗统计核算工作。 3、仔细执行公司下达的能源消耗定额。 4、随时检查耗能设备运行状况，杜绝跑、冒、滴、漏，消退长流水现象，严格驾驭限制设备预热时间，杜绝空车运行。 5、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 八、劳动纪律 同综合部下达的管理制度。 九、车间管理 1、车间可据公司制度，详细制定管理细则，报主管领导批准后实施。 2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，安排公开、公正。 3、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 4、常常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。 5、主动参与技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 6、仔细填写各项记录、工票、台帐、做到刚好、精确、清楚、完整、规范。 十、文明生产 1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写刚好，精确清楚，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。 2、应精确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、平安等。 3、室内外常常保持清洁，不准堆放垃圾。 4、生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。 5、车间地面不得有积水、积油。 6、车间内管路途路设置合理、安装整齐、严禁跑冒、滴、漏。 7、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，刚好清理，严禁堵塞。 8、车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 9、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。 10、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。 11、边角料及废料等分类放到指定地点保管。 十一、平安生产 1、严格执行各项平安操作规程。 2、常常开展平安活动，开好班前会，不定期进行仔细整改、清除隐患。 3、贯彻“平安第一、预防为主” 4、按规定穿戴好劳保用品，仔细执行平安生产。 5、特别工种作业应持特别作业操作证上岗。 6、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 7、交接班记录，班后仔细检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。 8、非本工种人员或非本机人员不准操作设备 9、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。 10、消防器材要确保灵敏牢靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标记明显。 11、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录刚好处理报告，记录要精确，上报要刚好。 12、发生事故按有关规定及程序刚好上报。 生产车间管理制度有哪些篇3 1、劳动纪律： 员工务必遵守厂规厂纪，违反者按违反厂规厂纪惩罚条例处理。 员工上班应做到不迟到、早退，严格根据三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5、00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，闲聊，擅离岗着10元/次。 上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗务必向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发觉一次罚款20、00元。 上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发信息，打嬉戏，吃零食，抽烟，如发觉一次罚款20、00元。 有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需依据生产状况支配签署看法经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每一天罚款50、00-100、00元。 下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关掉，不执行者一次罚款10、00元。 听从指挥，听从支配，下级听从上级，个人听从组织，对车间、班组的支配如认为不合理，能够越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严峻者举荐厂部赐予行政惩罚直至开除。 2、现场管理制度 持续现场良好的工作秩序，创建亮丽、舒适的工作环境。 专心参加“5S”管理活动，持续车间内的整齐、整齐。工作台务必定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。 在制品务必按性质区分放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。 全部在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。 下班时每位员工务必根据“数控机床保养资料”进行清扫与保养机床。 爱惜公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将赐予50、00元的惩罚。 下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并持续现场的整齐整齐，如发觉违规放置者，将处以20、00元的罚款。 3、生产工艺管理制度 生产工艺是确保产品质量的基础，全部员工应遵守操作规程严禁违章作业。 严格根据图纸施工，每班生产的第一只产品务必经检验员确认后方可连续生产，生产过程中务必常常进行自检，如发觉批量报废，发觉一次罚款50、00元，并依据损失状况进行赔偿。 (3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发觉，将处以50100元的罚款。 (4)机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发觉擅自更改程序或参数的，发觉一次惩罚40、00元。如因其它人为缘由造成机床损坏的，将依据公司有关规定从严惩罚500-1000元。 机床启动按钮上的爱护罩严禁擅自旋开操作，一经发觉惩罚当事人10、00元。 芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发觉将惩罚20、00元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。 棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发觉违规操作者，一次处以50、00元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。 机床加工产品时，务必严格根据操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。 车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工运用，如在运用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。 4、奖惩制度 嘉奖制度 下列状况下嘉奖干脆相关人员(奖金额报厂部批准50-500元) a、制止了不合格品或不合格扩大化 b、超额完成生产任务者 c、在技术、质量、工艺上提出合理化举荐并确有成效者 e、对违反厂规厂纪，车间管理规定专心举报经查属实者 d、有其他突出表现者 惩处制度 a、影响他人工作者，一次罚10、00元 b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。 c、损坏公司财物者照价赔偿，有意损坏者加罚100元 d、违反机加工车间管理规定的相关制度者 生产车间管理制度有哪些篇4 第一章：总则 1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避开工具的超标领用及调任无交接等现象。 2、适用范围：员工运用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。 其次章：工具发放标准的制定 1、操作工具的领用标准与最低运用期限由技术部统一制定与调整; 2、假如各标准需变动时，务必由运用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。 第三章：工具卡的运用及管理 1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。 2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一齐送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。 3、工具的保管就应职责到人。部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管职责人。各职责人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。 4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用状况进行统计，以便和部门之间核对。 5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。 第四章：工具的领用、更换及退还 1、工具领用条件： A、操作工具首次领用，务必是在领用标准范围内; B、换领务必以旧(坏)换新。 2、工具领用程序： A、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管职责人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”，一并交仓库人员领料。仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。 B、以旧(坏)换新领料时，运用部门应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。 C、原工具丢失或在最低运用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。 3、工具交接或退还 A、有如下状况： a、调任交接。部门内或部门间人员调动，都应报人力资源处。人力资源处除办相应人事调动手续外，应发给调动人员“工具移交表”一份，到部门内勤处取“工具卡”，登记表格，各工具应由部门经理确定移交、退库还是接着运用并签名。调动人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。 如移交，则在原保管人工具卡上注明转_人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认; 如退库，按以下B退库手续办理; 如接着运用，则“工具卡”上相应项目不做变动，但工具卡上变更部门或岗位名称，业务与行政仓库统计表中，“部门”与“岗位”上做相应变动。 b、离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的同时，由人力资源处负责发给其“工具移交表”一份，到内勤处取“工具卡”填写，部门负责人确定其工具是移交给接任人员还是退还仓库并签名。离职人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。 如移交，则在原保管人工具卡上注明转_人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认; 如退库，按以下退库手续办理; 如工具限期内损坏或遗失，应按第五章规定赔偿后，仓库人员方可签名。 B、退库手续 a、工具须要退库时，由工具保管人办理红字“领料单”，与“工具卡”一并送仓库退料。仓库保管应检验工具的完好性，如完好则在工具卡上注销相应项目，并签字确认。如工具已经损坏，则拒绝其退库。 b、由工具保管人取“工具卡”，与工具一并送仓库退库。仓库保管在“工具卡”相应栏目中注明其退回日期，并签名确认。 第五章：工具的检查与赔偿 1、仓库人员收回旧工具时务必仔细检查，如仍可用，请领用人接着运用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有必需损耗但不影响运用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡;工具领用须开领料并填写工具卡。 2、公司总平安员负责定期或不定期检查操作工具的保管状况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与运用状况。 3、如发觉工具有未过最低运用期的损坏、遗失等影响操作的状况，应责其在必需时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准： A、工具或劳保丢失，由职责人赔偿原价。 B、运用限期内损坏，以旧(坏)换新前务必赔偿： C、劳保用品，超过规定运用期一半的，按半价赔偿;在规定运用期一半以内的，按原价赔偿。 4、赔偿与领用手续：职责人向仓库说明状况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。 第六章：工具的借用 1、为便利不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。 2、借用及归还手续： A、工具借用务必填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管职责人等，经部门负责人与仓库所在部门负责人签名后，方可借用。 B、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。 C、工具归还时，保管员在“工具借用申请单”上签名确认。 第七章：旧品的报废 1、业务及行政仓库每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，经仓库负责人核实与部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。 附件1班组工具管理的资料： 第一，建立健全工具领用制度。班组应有工具运用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期;应依据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。对于共用工具也应建卡管理，个人运用时办借用手续，进行登记，用后刚好归还。 其次，合理运用工具。工具的运用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内运用，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头);不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在运用中留意持续精度和运用的条件。 第三，妥当保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠;工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符;无关物品特性是私人用品不允许放在工具箱内，运用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。 第四，做好工具的清点和校验工作。由于工具运用的频繁性和场所变更，简单遗忘在工作场所或相互误认收管，因此应每一天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以持续工具帐物相符。珍贵和精密工具要特别对待，切实做好运用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作，持续常常处于良好的技术状态。 第五，做好工具的修复和报废工作。工具都有必需的运用寿命，正常磨损和消耗不行避开，但凡能修复的应刚好实行措施，复原其原先的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱惜工具的同志要赐予表扬。班组还应帮助做好专用工具的试验工作，对于专用工具提出修改看法。对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等状况，要查明缘由，追究职责。个人遗失工具要填写“工具遗失单”依据状况实行赔偿处理。 附件2工具的供应和管理: 工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有安排地合理地组织工具的选购。企业运用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业须要这种工具时，应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具(二类工具)，一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出安排，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术打算安排，编制工具生产安排，交工具车间生产，刚好供应生产须要。定货点的确定，能够依据周期(从提出工具定货到工具入库的期限，能够是自制一批工具的时间，也能够是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量，按下述公式计算： 定货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期 当工具库存由于渐渐消耗到达定货点时，就应提出定货申请。当到达最小储备量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点(最大储备量)。当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货。各车间的工具室(员)，从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作。企业的工具管理部门(科、车间)，一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有必需工具周转量，既要保证生产正常须要，又要有合理的储备，并常常对库存数量进行统计，刚好把库存状况报告厂部工具管理部门以便刚好选购和供应，避开供应中断。为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常安排供应制度。透过这种制度，就能够明白何时须要补充工具，刚好提出定货申请，使工具的供应持续不中断。实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量;最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。 工具室(员)要加强对工作地的服务，刚好、成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期运用。既不是全车间运用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管。至于一些不常用的工具，应由工具室(员)保管。 附件3节约运用工具和降低工具消耗详细方法： (1)发动和依靠工人群众参与工具管理，提高工人群众爱惜工具的主子翁职责感。仔细管好、用好工具、不积压、不丢失工具。 (2)加强对工具运用的技术指导。在运用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进阅历，改善工具运用方法。 (3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要常常进行维护，在运用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再接着运用。 (4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、运用时间长，就可降低工具消耗，到达节约目的。 (五)班组工具管理的资料 班组工具管理，是对班组运用的工具，协助工具和检验、测试用具等进行领用、运用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。班组工具管理的基本任务是：刚好地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理运用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具运用寿命。 附件4工具管理制度 一、工具就应实行部门、专业班组、员工个人三级管理制度，分别由仓库管理员、领班、员工本人填写工具清单建立登记台帐，专人负责管理。仓库管理员负责建立和保管本部门工具总台帐和工具领用登记表。 二、工具设备按工作要求，每个技工配备常用、必备的手用工具;各班组配备本专业常用工具及仪表;机械设备、珍贵仪器仪表由库房统一管理。 三、个人领用工具及更新配置要经部门经理批准，并填写工具领用登记表后，由领用人签名备案，方能发放。 四、由员工个人管理的工具，原则上属本人专用，其他专业或部门人员借用时，需经主管批准。 五、班组领用工具，由领班填写工具领用登记表，专业主管核实签字，工程部经理批准后方可领用。如因运用不当或保管不当，造成损坏、丢失，应由领用者负责赔偿或刚好修复。 六、各班组工具不行私自转借他人。工程部内班组间借用工具应填写借条;借用工具应刚好归还，归还时应整齐、完好，由工具管理人员当场检验，工具完好方可收回。 七、班组公用工具要列出清单，每次运用完后应保证整齐、完好，交接班时仔细检查，如有丢失损坏，应追查有关人员的职责。 八、部门管理的工具包括仪器仪表和机械设备，须经各专业主管批准，并到仓库管理员处办理手续后方能借用。运用者应驾驭工具的基本性能及操作要领，运用前应仔细阅读运用说明书，严格按操作规程操作。 九、机械设备、仪器仪表用完后，务必清理干净，并由仓库管理员当场验证完好后方能收回。 十、各类仪器仪表，要持续精密精确，由专人定期检查、检修。 十一、全部工具务必细心运用，妥当保管。工程部定期组织对部门、班组及个人领用之工具进行检查。正常运用损坏或到运用年限，须由运用人或管理人写清状况，报工程部经理，将其修复或以旧换新。由于丢失或运用不当造成工具损坏由职责人按原价赔偿。 十二、由部门集中管理的工具，属本部门各专业共用，由仓库管理员负责管理，经理监管。如遇其他部门借用时，需经部门经理批准;外单位租借时，需经部门经理或服务处经理批准。 十三、员工调动工作时，由主管监督对所管工具进行交接并签字;主管调动时，由经理监督对所管工具进行交接并签字;并由仓库管理员随时调整台帐。 生产车间管理制度有哪些篇5 1、目的 为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生限制,制定本规定。 2、适用范围 适用于生产车间的日常卫生清理、平安维护和管理工作。 3、职责 3、1车间主任负责监督车间卫生工作实施状况,负责对生产人员的健康状况进行监控。 3、2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。 3、3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。 4、管理要求 4、1卫生包干制度 4、1、1车间主任负责对卫生工作进行分区承包,车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位,每周五进行一次彻底地清理和清洁,车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。 4、1、2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。 4、2现场卫生管理 4、2、1地面、墙面、固定物清洁 4、2、1、1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。 4、2、1、2墙壁(角)和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。 4、2、1、3门窗光明干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 4、2、1、4照明、杀菌灯具保持清洁,无灰尘积压。 4、2、1、5桌凳保持干净,物品堆放整齐。 4、2、1、6水池及地下水道清洁、排水畅通、无堵塞现象。 4、2、1、7现场目视牌保持清洁、无污迹。 4、2、1、8楼梯通道畅通。 4、2、1、9车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。 4、2、1、10厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。 4、2、2设备清洁 4、2、2、1生产设备、管道在运用前须消毒,运用后进行清洗,保持清洁。 4、2、2、2设备保持干净无油污(包括消防器材),计量器具清洁内外清洁、无污渍。 4、2、2、3不运用的设备、生产用具(包括各种计量仪器、转运设施等)应定期清洗,无污渍和异味。 4、2、2、4设备、管路每周进行一次日常保养,含清洁清理的内容,做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。 4、2、3工具、材料清洁、整理 4、2、3、1工具、容器、?器、搬运工具等按指定地点摆放整齐,并保持其清洁。 4、2、3、2操作工具、容器等在运用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。 4、2、3、3衡器的托底(盘)、游标及砝码在运用前、后揩拭干净。 4、2、3、4未用的原料、辅料刚好清理、堆放整齐。 4、2、3、5各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。 4、2、3、6产品包装(塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱)保持清洁、摆放整齐。 4、2、3、7卫生洁具运用前后清洗、清理,按指定位置摆放。 4、2、3、8饮用水杯保持干净,放在指定位置。 4、2、3、9文件资料摆放整齐、无杂物。 4、2、4废品、垃圾清理 4、2、4、1废弃物、残次品按指定地点存放整齐;不能放入垃圾箱的工业垃圾必需定时清理(二小时一次)。 4、2、4、2工作中产生的垃圾,必需放入车间内的临时存放袋、箱中,每天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。 4、3人员卫生管理 4、3、1健康检查及培训 4、3、1、1新入职车间员工必需到正规的医院进行体检,体检合格并经过卫生学问培训,考试合格后方可上岗;在职员工必需每年定期进行体检。 4、3、2个人行为规范 4、3、2、1员工应养成良好的个人卫生习惯,勤洗澡,勤理发,勤剃须,勤剪指甲,勤换衣。 4、3、2、2员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品,不得化妆,不得喷香水。 4、3、2、3员工正确着装,头发不外露,衣帽整齐,工鞋保持干净,做到勤洗勤换。 4、3、2、4生产人员上班前,须在更衣室换穿工作服,戴工作帽;调配人员按规定着装和带好其他防护用品(如粉未生产时戴口罩),然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。 4、3、2、5在整个生产过程中,保持工作服和双手卫生,发觉弄脏,刚好清洗;到卫生间后必需重新清洗和消毒双手。 4、3、2、6车间生产人员(外来人员)进入黄色区域(调配生产区域),必需按规定佩戴好工作服、口罩;进入红色区域(内包装区域)必需二次更衣、消毒,方可进入。 4、3、2、7员工外出办事在更衣室去除帽子、口罩等防护用品,回车间时按规定穿工作服,用洗涤液和消毒液清洗双手,并按规定带好其他防护用品。 4、3、2、8非生产人员原则上不得进入车间;假如必需进入,有关人员(如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等)进入车间必需按车间着装规定和卫生要求办理;其他人员进入车间必需经生产副总审批。 4、3、2、9车间员工下班时,须在更衣室更换衣服,并保持工作服摆放整齐。 4、3、2、10工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为,在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。 4、3、2、11禁止将个人用品带入生产场所;禁止在生产车间吸烟、吃东西。 4、3、2、12严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾杂物。 4、4生产流程卫生限制 4、4、1车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。 4、4、2均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在运用前、后进行冲洗,必要时进行消毒。 4、4、3调香锅加盖防蚊蝇、防尘,运用后马上冲洗干净,不得存有异味。 4、4、4纯净水贮水箱每月清洗一次。 4、4、5软管输出口端不接触地面,管道和阀门清洁、无污渍。 4、4、6经管道灌装的产品,灌装口不得加滤布进行灌装,每批产品包装完毕,必需清洗过滤器、过滤网、漏斗及垫网。灌装称量后随即盖上塑桶盖,以防瞬间异物落入产品。任何原料、半成品、成品不能着地和贴墙放置。 4、4、7标签打印人员负责产品标签的字迹清楚和标签纸面清洁,外包装工负责包装物(瓶、桶、袋、标签、纸箱)的清洁,确保成品在包装过程中的干燥和清洁。严禁运用模糊不清或肮脏的标签,严禁