印刷机常见问题及解决措施.pdf

1.钢网与 PCB 间距太大与钢网应该紧紧贴在一起 分钟抽查 5pcs（也会导致拉尖）2.钢进行目检 3.半自动印刷机印刷速度为13.钢网s，特殊情况除外。印刷不完整网锡膏涂布不均堵孔 4.刮刀速度太快或太慢1.支撑 PIN 分布不均匀，1.重新调整支撑 PIN，保证焊盘都支撑PCB 与钢网不能平行吻合起来。2.印刷前充分搅拌，机器搅拌时印刷厚度不22.锡膏搅拌不到位，不均 间为 3 分钟。3.调整刮刀压力，以需锡均匀匀 3.刮刀压力使用不当 4.膏厚薄调节，减小压力，锡膏厚，则反刮刀变形之 4.更换刮刀，并检查是否能修复1.影像模糊 2.停板是否到1.先重新校对 mark 点位置以及对比度位 板 Mark 点不规则（视 再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。2.3Mark 点不过野范围内有相同点或类似 到位传感器无信号，移动支撑 PIN 3.重点）新选择 Mark 点，调节 Mark 点视野范围1.清洗纸卡死 2.清洗纸 1.检查清洗纸是否有卡死现象 2.检查清牵引方向不正常或装反洗纸牵引方向是否正常 3.更换新的清洗4清洗纸报警3.清洗纸多次使用张力 纸不一致1.送板机与印刷机不在同 1.调整送板机位置，保证印刷机与送板一条线上 3.印刷机运输5板3.运输导轨皮带松 4.马 皮带轮上 4.检查马达线是否老化或者马机在同一直线上 2.调整印刷机轨道口，不能自动进 轨道口与 PCB 宽度不一致 以 PCB 宽度为准 3.检查皮带是否在对应达不运转 5.运输导轨上已经有 PCB 板。达是否烧坏 5.检查运输轨道是否有 PCB1.锡膏和环境因素 2.钢网与 PCB 对应不一致 3.6连锡.拉尖1.选择合适粘度的焊膏；印刷时保持适宜的环境温度 2.重新矫正钢网与 PCB 位印刷速度与印刷脱模速度 置 3.重新调节参数，以相应机种名对应参数不对 4.清洗不干净调节 4.增加清洗次数1.送入调宽马达驱动器1.检查线路；2.更换驱动器；3.调整的信号，信接触不良 2.皮带松紧；4.维修或更换运输马达；印刷完后 PCB 驱动器故障 3.传输皮带5.检查感应器7板没有 落下松或皮带脱落 4.运输马达故障 5.宽度调节超出极限