塔吊操作和维护保养管理制度.pdf

塔吊操作和维护保养管理制度塔吊操作和维护保养管理制度塔式起重机操作规程(一)作业前的检查和启动1、检查塔吊基础及四周，应无异常。2、作业前重点检查：（1)机械结构的外观，情况，各传动机构应正常;(2)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准;(3）主要部位连接螺栓应无松动；（4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；（5）专用电箱应符合规定；（6）供电电缆应无破损;3、检查电源电压应达到 380V，其变动范围不得超过20V。送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。4、空载运转，检查回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等的确认正常后，方可作业。（二）作业中安全注意事项1、起重重物时,重物和吊具的总重量不得超过塔机相应幅度下规定的起重量，严禁认为解除或调大重量和力矩保护装置.2、严禁利用限位保护代替人工控制机构运转动作.3、操作各控制器时应一次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时,应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停。4、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于 2m。5、提升重物后,严禁自由下降.重物就位时，可用微动机或使用制动器使之缓慢下降。6、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍 0。5m 以上.7、对于无中央集电环及起升机构安装在平衡臂上的上旋式起重机，作业时不得顺一个方向连续回转，应由回转限位控制。8、装有机械式力矩限制器的起重机应定期进行作载荷试验。9、作业中，当风力大于六级风时应停止工作。10、作业中,当突遇停电或电压下降时，应立即将控制器扳至零位，并切断电源。吊钩上有重物，应通过人工方法将其升机构制动器缓慢、反复松闸使重物放置地面。（三)作业后安全注意事项1、作业后,起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应砖到顺风方向，并轻松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于 1m，起重机距轨道端部不得小于 2m.2、将每个控制开关拨至零位，依次断开各臂开关，关闭操作室内窗,下机后切断电源总开关。3、任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时,必须佩带安全带。4、塔机停止工作后，应将回转锁定装置松开，起重臂架应能自由转。将臂架位于顺风位置，以防突然大风造成造成塔机钢结构破坏.5、上回转水平臂塔机停止工作后，应将小车停于起重臂根部，吊钩升至距起重臂 23m 处.（四)起重机操作“十不准”、“十不吊”“十不准1、无证不准操作；2、酒后不准操作;3、操作时不准闲聊和打瞌睡；4、外人不准进入驾驶室;5、吊钩不准上下车；6、作业时不准上下车；7、吊物时不准长时间空中停留；8、安全开关不准当开关使用；9、升降、变幅、回转不准同时使用；10、工作时不准维修、调整机器;“十不吊1、吊物斜拉布吊；2、起重量不明不吊；3、散装物装得太满不吊；4、指挥信号不明不吊；5、吊物边缘锋利无保护措施不吊；6、吊臂下站人或放有活动物不吊；7、埋压地下的构件情况不明不吊；8、安全、限位装置失灵不吊；9、安全、限位装饰失灵不吊；10、六级风以上强风影响施工安全不吊。（五）起重机械操作“四懂三会“十字作业方针“四懂”：懂机械原理;懂机械结构；懂机械性能；懂机械用途；“三会”：会操作;会保养；会排除故障.“十字作业方针”：润滑、紧固、调整、清洁、防腐.(六）、塔机每班检查、运转记录1、检查基础：基础螺栓连接应紧固可靠、无积水;2、检查限位保护及安全装置：起升、变幅、回转机构限制器应灵敏、可靠、有效;起重、力矩限制器动作必须灵敏、可靠、准确、有效；钢丝绳防脱绳保护装置、吊钩防保护应完好；报警、风速仪、障碍灯应完好。3、检查各部螺栓：各部连接螺栓均应完整无缺、紧固可靠。4、检查钢丝绳：钢丝绳缠绕排列应整齐，检查钢丝绳磨损和断丝情况。钢丝绳两端应固定牢靠，钢丝绳跳槽应立即复位。5、检查电气设备：当主令开关接通后、所有控制器、接触器均应操作自如；6、检查制动器:制动器必须制动灵敏、无严重冲击、阻滞和发热现象；7、工作中检查：各工作机构在运转中有无异响，电动机、制动器和接触器等有无杂音、各轴承、制动电磁铁、电阻片等是否温升过高；8、清洁工作:工作后清扫驾驶室，保持门窗玻璃干净明亮，清除机身下部、电动机及各传动机构外面的灰尘和油污。雨雪后清除积水和积雪；9、润滑工作：工作后清扫驾驶室，保持门窗玻璃干净明亮，清除机身下部、电动机及各传动机构外面的灰尘和油污。雨雪后清除积水和积雪；10、吊索吊具：吊具结构是否牢固，吊环、绳卡、卸扣是否合格，检查吊索钢丝绳磨损和断丝情况（塔吊指挥检查）。