《巡线改善技巧》PPT课件.ppt

巡线改善技巧巡线改善技巧主讲：主讲：xxx日期：日期：xxx目录目录一、巡线的关注重点一、巡线的关注重点二、二、巡线技巧巡线技巧三、三、巡线重点关注巡线重点关注夹具设备夹具设备四、四、巡线重点关注巡线重点关注产量产量五、五、巡线重点关注巡线重点关注-品质品质六、六、巡线重点关注巡线重点关注成本成本七、七、巡线重点关注巡线重点关注安全安全八、八、巡线重点关注巡线重点关注士气士气九、九、巡线重点关注巡线重点关注5S十、十、改善十大原则改善十大原则十一、巡线大改善立项十一、巡线大改善立项PDCA跟进进度跟进进度十二、十二、解决问题用解决问题用5W1H方法方法十三、十三、总结总结一、巡线的关注重点一、巡线的关注重点巡线成本成本品质品质产量产量设备夹具5S士气安全安全二、二、巡线巡线技巧技巧巡线技巧巡线技巧用眼睛看用眼睛看 用鼻子闻用鼻子闻:用耳朵听用耳朵听用手摸用手摸平视：平视：站在生产线最佳位置(线头或线尾)能视觉到整体的工作气氛.纪律及产品的流通情况与人员的流动情况.透视：透视：通过各类表格、看板等数据、信息,由“潜在化转为显在化”管理来体现实际状况。生产车间中有无异味.焦味生产现场中是否存在有人员“讨价还价”声.设备.流水线异常发出的怪声.产品.物品落地声.等.个别设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象.三、三、巡线巡线重点关注重点关注夹具设备夹具设备内容内容确认确认夹夹 具具设设 备备夹具、设备是否对产品外观有防护夹具、设备是否有螺丝松动夹具、设备参数是否与SOP相符员工是否按SOP要求使用夹具、设备夹具、设备是否可优化夹具、设备是否有更简单的操作方法夹具是否可用半自动化、自动化代替四、四、巡线巡线重点关注重点关注产量产量内容内容行动行动分析分析效果效果产量产量1、每个休息时间段.确认各段产量有无按目标达成2、对未达成产量的工程段进行瓶颈工位的评估与分析产品流通性依此来帮助作业者达成产量与提升产量.工位排布.物品摆放合理性人.手动作原理符合性产量目标制订合理性五、五、巡线巡线重点重点-品质品质内容内容行动行动分析分析效果效果品质品质确认作业者动作规范性与作业符合性及作业中存在有何隐患.重点确认.新入员工/转岗员工.作业方法变更以及新开线.未按作业指导书作业等等.帮助作业者排除以上问题.保证产品质量.应该检查的内容未检查应该作业的内容未作业漏装零件、用错零件漏装光头(少机).组件.光头标识错误工位上有杂物.异物存在有诱发产品不良的隐患六、六、巡线巡线重点重点成本成本内容内容行动行动分析分析成本成本现场生产管理中较容易诱发成本的有三不。不合理应该利用机器作业.是否仍以人力进行工作是否因配置不当产生搬运的浪费是否因不合理的姿势（诸如经常要垫脚.弯腰等）而增加工作疲劳程度.不均一是否有一部分人员闲得无聊.另一部分人员忙得团团转是否因下机不均匀.某些工位太闲.而某些工位又严重堆积同一类机器生产效率是否一样不节省是否等待太多.(诸如待料.待机.待指令)而浪费了人员工时.闲置的设备是否未关闭电源已停用的滴胶机台.针筒内胶水是否合理转移.暂停滴胶工位针嘴有无封闭物品是否未整理.整顿而浪费了空间可回用的物品是否丢弃不用不良品.废品是否太多是否在适当的场所使用适当的材料.避免因不同材料切换而浪费正常生产时间七、七、巡线巡线重点关注重点关注安全安全内容内容关注关注确认确认安全安全零部件.组件.各类半成品.成品摆放是否安全.有保障是否按指定的高度.层次摆放是否在指定的场所摆放指定的场所是否存在有某些不安全隐患八、八、巡线巡线重点关注重点关注士气士气内容内容关注关注状态状态现象现象确认确认士气士气主要指作业场所工作人员的工作气氛（在生产现场）走路时良好现象抬起头.挺起胸.加快步伐!保持良好的精神状态!不良表现两手插在裤兜里.走路东扭西歪.作业时良好现象双手非常有秩序有规律性的在忙碌不良表现一支手撑住脑袋的下巴.另一支手悠然自得的在操作九、九、巡线巡线重点关注重点关注5S5S内容内容关注关注确认确认5S员工5S责任有及时处理不要物品并集中于规定场所,不可使其占用作业区域在规定的地方放置工具.物品,保持通道畅通.整洁.物品.设备要仔细的放.正确的放.安全的放.较大.较重放下层.避免出现头重脚轻现象不断清扫自己的责任区域.保持清洁.常见的5S不良作业现场及设备脏.乱物品摆放不整齐.良品.不良品杂乱堆放台面.地面细小垃圾随处可见使用的周转盒清洁度不高.等等十、改善十大原则十、改善十大原则1、打破固有观念；、打破固有观念；2、寻找可行的方法；、寻找可行的方法；3、不要分辨，要否定现状；、不要分辨，要否定现状；4、不要力求完美，、不要力求完美，50分也好立即实施；分也好立即实施；5、错了马上改善；、错了马上改善；6、先从不花钱的改善做起；、先从不花钱的改善做起；7、穷则变，变则通；、穷则变，变则通；8、追求根源，反复五次问、追求根源，反复五次问“为什么为什么”；9、十个人的智慧比一个人、十个人的智慧比一个人 的智慧高明；的智慧高明；10、改善是无限的。、改善是无限的。十一、巡线大改善立项十一、巡线大改善立项PDCAPDCA跟进进度跟进进度计划阶段（计划阶段（Plan）第一步：分析现状，找出存在的质量问题；第二步：分析产生质量问题的各种影响因素；第三步：找出影响质量的主要因素；第四步：针对主要因素，制定对策计划，充分利用5W1H技术；执行阶段（执行阶段（DO）第五步：实施计划，按照计划对策，认真执行；检查阶段（检查阶段（Check）第六步：检查效果，即根据计划的要求，检查实际执行的结果是否达到预期的目的，并检讨运作中存在的不是；改善阶段（改善阶段（Action）第七步：总结经验，巩固成绩，根据检查结果进行总结，找出差距，判定改善措施，把成功的经验和失败和教训纳入有关的标准规定和制度，指导今后的工作；第八步：遗留问题，转入下一轮循环中，即这一循环尚来解决或解决不彻底的问题，转入下一个循环中去解决；十二、解决问题用十二、解决问题用5W1H5W1H方法方法5WWhy（为什么）为什么要制订各项计划和措施；Where（哪里做）哪个部门或在哪里做；What（做到什么程度）目标；Who（谁来做）具体负责人；When（何时完成）实施进度；1HHow（怎样去做）如何完成，即对策措施内容。十三、总结十三、总结总的来说总的来说:作为现场直接管理人员在日常巡线中所对应的人.事及解决问题的方法不是一层不变的.我们我们的宗旨是的宗旨是:让我们不断去求新.求变.求快.永无止境的来改善现场.完善现场管理工作!THANKS通力電子控股有限公司