《工艺过程资料》PPT课件.ppt

2023/2/11目 录上一页下一页退 出第一章制造工艺过程设计第一章制造工艺过程设计-基础知识基础知识基本概念生产过程生产过程工艺过程工艺过程仪器零件加工工艺过程仪器零件加工工艺过程2023/2/12目 录上一页下一页退 出生产过程包括：生产过程包括：产产品品设设计计、生生产产准准备备、原原材材料料的的运运输输和和保保管管、毛毛坯坯制制造造、零零件件加加工工、热处理、仪器、热处理、仪器装配装配和调试、检验和试车、生产和调试、检验和试车、生产服务服务等。等。生产过程生产过程 实质实质-原材料（或半成品）变为产品的过程。因此一个工厂原材料（或半成品）变为产品的过程。因此一个工厂的生产过程，又可按车间分成若干个车间的生产过程。的生产过程，又可按车间分成若干个车间的生产过程。零件的机械加工工艺过程（工艺路线或工艺流程）：零件的机械加工工艺过程（工艺路线或工艺流程）：用用机机械械加加工工的的方方法法，直直接接改改变变原原材材料料或或毛毛坯坯的的形形状状、尺尺寸寸和和相相对对位置位置与性能，使之变为与性能，使之变为合格零件合格零件成品或半成品。成品或半成品。工艺过程工艺过程将零件装配成部件或产品的过程，称为装配工艺过程将零件装配成部件或产品的过程，称为装配工艺过程。一、机械制造工艺的基础知识一、机械制造工艺的基础知识2023/2/13目 录上一页下一页退 出一一个个（或或一一组组）工工人人，在在一一个个固固定定的的工工作作地地点点（一一台台机机床床或或一一个个钳钳工工台台），对对一一个个（或或同同时时对对几几个个）工工件件所所连连续续完完成成的的那那部部分分工工艺艺过过程程，称称为为工工序序。它它是是工工艺艺过过程程的的基基本本单单元元，又又是是生生产产计划和成本核算的基本单元。计划和成本核算的基本单元。二、工艺过程的组成工工艺艺过过程程是是由由一一个个或或若若干干个个依依次次排排列列的的工工序序所所组组成成。毛毛坯坯顺顺次次通过这些工序就变成了成品或半成品。通过这些工序就变成了成品或半成品。1、工序、工序2023/2/14目 录上一页下一页退 出 若生产若生产批量比较小批量比较小则其加工工艺过程可由六个工序组成，则其加工工艺过程可由六个工序组成，如下表所示。棒料毛坯依次通过这六个工序就变成阶梯轴的产如下表所示。棒料毛坯依次通过这六个工序就变成阶梯轴的产品零件。品零件。阶梯轴阶梯轴2023/2/15目 录上一页下一页退 出（1）阶梯轴加工工艺过程 工序号工序号工序内容工序内容设设 备备 1车端面，钻中心孔车端面，钻中心孔车床车床 2车外圆、车槽、倒角车外圆、车槽、倒角车床车床 3铣键槽、去毛刺铣键槽、去毛刺铣床铣床 4粗磨外圆粗磨外圆磨床磨床 5 热处理热处理高频淬火机高频淬火机 6精磨外圆精磨外圆磨床磨床2023/2/16目 录上一页下一页退 出2023/2/17目 录上一页下一页退 出（2)阶梯轴加工工艺过程 工序号工序内容设 备1两边同时铣端面、钻顶尖孔铣端面钻顶尖孔机床2车一端外圆，车槽、倒角车床3车另一端外圆，车槽、倒角车床4铣键槽立式铣床5去毛刺钳工台6粗磨外圆磨床7热处理高频淬火8精磨外圆磨床 同样加工上述零件，若生产同样加工上述零件，若生产批量比较大批量比较大时，其加工工序如下时，其加工工序如下：2023/2/18目 录上一页下一页退 出 在在同同一一工工序序中中，安安装装次次数数应应尽尽量量少少，既既可可以以提提高高生生产产效效率率，又又可以减少由于多次安装带来的加工误差。可以减少由于多次安装带来的加工误差。2 2、安、安 装装工件工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并置并给予固定给予固定，这个过程称为装夹，一次装夹所完成的那部，这个过程称为装夹，一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装。安装是工序的一部分。分加工过程称为安装。安装是工序的一部分。每一个工序可能有一次安装，也可能有几次安装。如表中每一个工序可能有一次安装，也可能有几次安装。如表中第一工序，若对一个工件的第一工序，若对一个工件的两端两端连续进行车端面、钻中心连续进行车端面、钻中心孔，就需要孔，就需要两次安装两次安装（分别对两端进行加工），每次安装（分别对两端进行加工），每次安装有两个工步（车端面和钻中心孔）。有两个工步（车端面和钻中心孔）。2023/2/19目 录上一页下一页退 出采采用用多多工工位位加加工工，可可以以提提高高生生产产率率和和保保证证被被加加工工表表面间的相互面间的相互位置精度位置精度。3 3、工、工 位位为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，使为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，使工件在工件在一次安装一次安装中，可先后在机床上占有中，可先后在机床上占有不同的位置不同的位置进行连续进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。2023/2/110目 录上一页下一页退 出 当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。在被加工的表面、在被加工的表面、切削用量切削用量（指切削速度、背吃刀（指切削速度、背吃刀量和进给量）、切削刀具均保持不变的情况下所量和进给量）、切削刀具均保持不变的情况下所完成的完成的那部分工序那部分工序，称工步。，称工步。4 4、工、工 步步2023/2/111目 录上一页下一页退 出 被被加加工工的的某某一一表表面面，由由于于余余量量较较大大或或其其它它原原因因，在在切切削削用用量量不不变变的的条条件件下下，用用同同一一把把刀刀具具对对它它进进行行多多次加工次加工，每加工一次，称一次走刀。，每加工一次，称一次走刀。5 5、走、走 刀刀2023/2/112目 录上一页下一页退 出例：工艺编制2023/2/113目 录上一页下一页退 出2023/2/114目 录上一页下一页退 出2023/2/115目 录上一页下一页退 出2023/2/116目 录上一页下一页退 出2023/2/117目 录上一页下一页退 出 生产类型对工艺过程有着重要影响。生产类型对工艺过程有着重要影响。当生产类型不同时，当生产类型不同时，生产组织生产组织和生产和生产管理管理、车间的、车间的机床机床布布置、置、毛坯毛坯的制造方法、采用的工艺的制造方法、采用的工艺装备装备（刀、夹、量具）、加（刀、夹、量具）、加工工方法方法以及工人的熟练程度等都有很大的不同，因此在制订工以及工人的熟练程度等都有很大的不同，因此在制订工艺路线之前艺路线之前-明确生产类型。明确生产类型。三、生产类型对工艺过程的影响三、生产类型对工艺过程的影响2023/2/118目 录上一页下一页退 出（1 1）单件生产）单件生产 生生产产类类型型是是指指企企业业（或或车车间间、工工段段、班班组组、工工作作地地）生生产产专业化程度专业化程度的分类，一般分为：的分类，一般分为：单个单个生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。例如，重型机器制造、专业设备制造和例如，重型机器制造、专业设备制造和新产品新产品试制等。试制等。1 1、生产类型、生产类型2023/2/119目 录上一页下一页退 出成批生产成批生产 一一年年中中分分批批地地制制造造相相同同的的产产品品，制制造造过过程程有有一一定定的的重重复性。复性。例例如如，机机床床制制造造就就是是比比较较典典型型的的成成批批生生产产。每每批批制制造造的的相相同同产产品品的的数数量量称称为为批批量量。根根据据批批量量的的大大小小，成成批批生生产产又可分为：又可分为：小批生产小批生产-其工艺过程的工艺特点和单件小批生产相似；其工艺过程的工艺特点和单件小批生产相似；大批生产大批生产-其工艺过程的特点和大量生产相似；其工艺过程的特点和大量生产相似；中批生产中批生产-其工艺过程的特点则介于单件小批生产和大批其工艺过程的特点则介于单件小批生产和大批大量生产之间。大量生产之间。2023/2/120目 录上一页下一页退 出大量生产大量生产 例例如如，汽汽车车、镜镜头头、常常见见光光电电产产品品、轴轴承承等等的的制制造造通通常常都是以大量生产的方式进行。都是以大量生产的方式进行。产品数量很大，大多数工作地点经常产品数量很大，大多数工作地点经常重复重复地进行地进行某一个零件的某一道工序的加工。某一个零件的某一道工序的加工。2023/2/121目 录上一页下一页退 出零件的零件的生产纲领生产纲领可按下式计算：可按下式计算：N N零零=NnNn（1 1 a a）（1 1十十 ）式中式中 N N零零零件的生产纲领（零件的生产纲领（件年件年）；）；NN产品的生产纲领（产品的生产纲领（台年台年）；）；nn每台产品中包含该零件的数量（每台产品中包含该零件的数量（件台件台）；）；aa该零件备件的百分率；该零件备件的百分率；该零件废品的百分率。该零件废品的百分率。2 2 2 2、根据零件的生产纲领确定零件的生产类型、根据零件的生产纲领确定零件的生产类型、根据零件的生产纲领确定零件的生产类型、根据零件的生产纲领确定零件的生产类型2023/2/122目 录上一页下一页退 出划分生产类型的参考数据划分生产类型的参考数据 划分生产类型划分生产类型-根据生产纲领，还要考虑零件的根据生产纲领，还要考虑零件的体积、质量等因素。体积、质量等因素。2023/2/123目 录上一页下一页退 出各种生产类型的工艺过程的特点可归纳成表各种生产类型的工艺过程的特点可归纳成表2023/2/124目 录上一页下一页退 出1.2 工艺规程制定一、一、工艺规程：工艺规程：1、概念：根据产量、设备、人工、规定零件从、概念：根据产量、设备、人工、规定零件从毛坯毛坯加工加工到到成品成品采取的所有采取的所有技术文件技术文件总称。总称。产品产品设计设计、生产、生产准备准备、原材料的、原材料的运输运输和保管、和保管、毛毛坯坯制造、零件制造、零件加工加工、热处理热处理、仪器、仪器装配装配和调试、检和调试、检验和试车、生产验和试车、生产服务服务-文件（工艺路线卡、机械加文件（工艺路线卡、机械加工卡、检验卡）。工卡、检验卡）。2、制定原则：、制定原则：技术技术要求、要求、效率效率要求、要求、经济经济要求要求2023/2/125目 录上一页下一页退 出3、制定、制定步骤：步骤：（1）产品设计）产品设计工艺工艺性分析性分析（2）明确）明确生产类型生产类型（3）确定）确定毛坯毛坯图纸图纸（4）拟定）拟定工艺路线工艺路线加工顺序、工序内容、基准、加工顺序、工序内容、基准、加工余量、工序尺寸加工余量、工序尺寸（5）确定）确定工艺装备工艺装备（6）质量标准、技术要求）质量标准、技术要求二、制定工艺工程二、制定工艺工程主要问题主要问题（一）（一）加工方案、方法加工方案、方法选择选择-毛坯毛坯确定、确定、加工余量加工余量和和基准基准选择选择（二）工艺（二）工艺路线路线确定确定2023/2/126目 录上一页下一页退 出返回1、确定毛坯的种类 与零件的与零件的结构结构形状、形状、尺寸尺寸大小、材料的机械大小、材料的机械性能性能和零件的和零件的生生产类型产类型及毛坯车间的具体生产条件有关及毛坯车间的具体生产条件有关。铸件 包括铸钢、铸铁、有色金属铸件。毛坯形状可以复杂，包括铸钢、铸铁、有色金属铸件。毛坯形状可以复杂，且吸振性能较好，机械性能较低且吸振性能较好，机械性能较低-壳体壳体零件。零件。锻件 机械性能较好，高的强度和冲击韧性，毛坯形状不机械性能较好，高的强度和冲击韧性，毛坯形状不宜复杂宜复杂-轴类和齿轮轴类和齿轮类零件。类零件。型材 圆形、方形及其它断面棒料、管料及板料。棒料圆形、方形及其它断面棒料、管料及板料。棒料-车车床、六角及自动车床上加工床、六角及自动车床上加工轴轴类、盘类及套类中小型零类、盘类及套类中小型零件。冷拉棒料比热轧棒料精度高且机械性能好，直径较件。冷拉棒料比热轧棒料精度高且机械性能好，直径较小。板料小。板料-冷冷冲压冲压零件，厚度不宜过大。零件，厚度不宜过大。焊接件 尺寸较大、形状复杂毛坯，采用尺寸较大、形状复杂毛坯，采用型钢型钢或锻件焊接成毛坯，或锻件焊接成毛坯，焊接件吸振性能差，容易变形，尺寸误差大。焊接件吸振性能差，容易变形，尺寸误差大。工程塑料 在机械制造业中普遍推广的一种毛坯，其在机械制造业中普遍推广的一种毛坯，其形形状可以很复状可以很复杂杂，尺寸精度高，但机械性能差。，尺寸精度高，但机械性能差。（一）加工方案、方法选择2023/2/127目 录上一页下一页退 出返回 单件单件小批生产小批生产-木模手工木模手工砂型砂型铸造和自由锻造，毛铸造和自由锻造，毛坯的精度低，成本高、废品率高、切削加工劳动量大。坯的精度低，成本高、废品率高、切削加工劳动量大。选择毛坯时应考虑的因素：大批量大批量生产生产-采用精度、生产率高方法采用精度、生产率高方法-金属型铸金属型铸造、造、精密铸造精密铸造、模锻、冷冲压、粉末冶金等。减少切削、模锻、冷冲压、粉末冶金等。减少切削加工劳动量，降低机械加工成本。加工劳动量，降低机械加工成本。零件的零件的材料材料及机械性能要求；及机械性能要求；零件的零件的结构结构形状与尺寸；形状与尺寸；生产纲领及生产纲领及生产类型生产类型；现有生产现有生产条件条件；充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性。充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性。2023/2/128目 录上一页下一页退 出（1 1）概念）概念加工余量加工余量：加工时从加工表面切去的金属层厚度。：加工时从加工表面切去的金属层厚度。工序余量工序余量：指某一表面在一道工序中切除的金属层：指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度。厚度。加工总余量与该表面工序余量关系为：加工总余量与该表面工序余量关系为：n加工该表面的工序（或工步）数目。加工该表面的工序（或工步）数目。2 2、加工余量确定、加工余量确定余量大小，影响工件加工质量、生产率和经济性。余量大小，影响工件加工质量、生产率和经济性。余量余量太小太小，不易去掉上道工序所遗留下来的表面缺陷及表面，不易去掉上道工序所遗留下来的表面缺陷及表面的相互位置误差；的相互位置误差；余量余量太大太大，工时和材料的浪费，很大的切削热和切削力，使，工时和材料的浪费，很大的切削热和切削力，使工件产生变形，影响加工质量。工件产生变形，影响加工质量。2023/2/129目 录上一页下一页退 出图2 加工余量与工序公差的关系外表面（被包容面）加工，本工序的基本余量为2023/2/130目 录上一页下一页退 出（2 2）影响加工余量的因素）影响加工余量的因素上工序表面质量Ra、Ia；尺寸公差尺寸公差（TaTa）；位置偏位置偏差差的影响 在上工序加工后的表面上或毛坯表面上，存在着表面微观粗糙度值Ra和表面缺陷层Ia（包括冷硬层。氧化层、裂纹等），必须在本工序中切除。Ra、Ta的大小与所用的加工方法有关,Ta的数值可参考 。表2023/2/131目 录上一页下一页退 出表1 各种加工方法Ta的数值（um）上工序尺寸公差（上工序尺寸公差（TaTa）的影响：的影响：可根据选用的加工方法所能达到的经济精度，查阅金属机械加工工艺人员手册确定。2023/2/132目 录上一页下一页退 出1 1）上工序表面位置空间偏差（）上工序表面位置空间偏差（）的影响：）的影响：包括轴线的直线度、平行度、垂直度；轴内外圆的同轴度；平面的平面度等。为了保证加工质量，必须在本工序中给予纠正。数值与上工序的加工方法和零件的结构有关。2 2）本工序加工时装夹误差（）本工序加工时装夹误差（bb）的影响：的影响：包括定位、夹紧误差、夹具制造误差。影响加工表面与刀具相对位置，有可能因余量不足而造成废品，必须给予余量补偿。各种因素对车削轴类零件加工余量影响的示意图。2023/2/133目 录上一页下一页退 出 影响加工余量的因素2023/2/134目 录上一页下一页退 出经验估算法：经验估算法：根据工艺人员的经验确定加工余量。（适应于单件、小批量生产）查表修正法：查表修正法：先查手册，然后根据实际情况进行适当修正。（查工艺手册，广泛采用）分析计算法：分析计算法：分析各项因素，根据关系式计算。（贵重材料，大批生产；需要资料，较少 采用）（3）确定加工余量的方法）确定加工余量的方法2023/2/135目 录上一页下一页退 出计算法计算法 根据上面所述各种因素对加工余量的影响，并由图3可得出下面的计算公式。对称表面（双边，如孔或轴）的基本余量为：或 非对称表面（单边，如平面）的基本余量为：2023/2/136目 录上一页下一页退 出（4）工序尺寸及其公差的确定 1）基准重合时，工序尺寸及其公差的计算 当工序基准、定位基准或测量基准与设计基准重合，表面多次加工时，计算顺序是由最后一道工序开始，即由设计尺寸开始向前推算到毛坯尺寸计算步骤：定毛坯总余量和工序余量定工序公差求工序基本尺寸标注工序尺寸公差2023/2/137目 录上一页下一页退 出2023/2/138目 录上一页下一页退 出 2）基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算）基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算 当零件加工过程中多次转换工艺基准，引起测量基准、定位基准或工序基准与设计基准不重合时，需利用工艺尺寸链原理进行工序尺寸及其公差的计算2023/2/139目 录上一页下一页退 出（5）时间定额时间定额 一定的生产规模、生产技术和生产组织的条件下，完成某一工序所需要的时间，称为工序单件时间或工序单件时间定额。它是计算产品成本和企业经济核算的依据，也是新建或扩建工厂（或车间）时决定所需设备和人员的依据。工序单件时间的组成，可表示如下：t单=t基十t辅十t服十t休2023/2/140目 录上一页下一页退 出基准的概念基基准准是是确确定定零零件件上上某某些些点点、线线、面面位位置置时时所所依依据据的的那那些些点点、线线、面面（或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面）基准的分类：1）设设计计基基准准零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。2）工艺基准工艺基准工序基准、定位基准、装配基准工序基准、定位基准、装配基准-零件加工、定位、装配过程中采用的基准。制订工艺规程时要解决的主要问题制订工艺规程时要解决的主要问题 3定位基准的选择定位基准的选择2023/2/141目 录上一页下一页退 出定定位位基基准准加加工工时时用用以以确确定定零零件件在在机机床床夹夹具具中中的的正确位置所采用的基准正确位置所采用的基准工工序序基基准准用用以以标标定定被被加加工工表表面面位位置置（或或者者说说确确定某加工精度）的基准定某加工精度）的基准装配基准装配基准装配时用以确定零件在机器中位置的装配时用以确定零件在机器中位置的基准基准3）测测量量基基准准用用以以测测量量已已加加工工表表面面尺尺寸寸和和位位置置的的基基准准说说明明：基基准准是是依依据据，因因此此必必然然客客观观存存在在，但但不不一一定定具具体体存存在在：有有的的是是轮轮廓廓要要素素，可可直直接接接接触触；有有的的是是中中心心要要素素，不不可可触触摸摸，常常由由某某些些具具体体存存在在的的基基面面来来体现体现制订工艺规程时要解决的主要问题制订工艺规程时要解决的主要问题2023/2/142目 录上一页下一页退 出制订工艺规程时要解决的主要问题制订工艺规程时要解决的主要问题2023/2/143目 录上一页下一页退 出图图2-48 2-48 齿轮的装配基准齿轮的装配基准传动轴传动轴传动齿轮传动齿轮键键2023/2/144目 录上一页下一页退 出 粗基准的选择（保证加工余量，保证非加工面符合要求）（保证加工余量，保证非加工面符合要求）1）便于装夹原则）便于装夹原则选选尺尺寸寸、位位置置可可靠靠，平平整整光光洁洁，有有一一定定面面积积，方方便便夹夹紧紧的的表表面面作作基基准准，不不应应有有飞飞边边、浇浇口口、冒冒口口及及其其他他缺缺陷陷，这这样样可可减减小定位误差，并能保证零件夹紧可靠。小定位误差，并能保证零件夹紧可靠。选有技术要求、加工选有技术要求、加工余量小余量小的重要非加工表面作为粗基准的重要非加工表面作为粗基准2）余量均匀原则）余量均匀原则选有技术要求、加工选有技术要求、加工余量均匀余量均匀的重要非加工表面作为粗基准的重要非加工表面作为粗基准3）相互位置原则）相互位置原则加加工工表表面面与与非非加加工工表表面面间间有有位位置置要要求求时时，应应选选非非加加工工表表面面作作为粗基准为粗基准4）一次性原则）一次性原则粗基准在同一尺寸方向只能用粗基准在同一尺寸方向只能用一次一次选选择择粗粗基基准准时时，如如上上述述原原则则互互相相矛矛盾盾，应应具具体体情情况况具具体体分分析析，权衡利弊，保证主要要求权衡利弊，保证主要要求制订工艺规程时要解决的主要问题制订工艺规程时要解决的主要问题2023/2/145目 录上一页下一页退 出2023/2/146目 录上一页下一页退 出2023/2/147目 录上一页下一页退 出2023/2/148目 录上一页下一页退 出 精基准的选择（减少误差，提高定位精度）：1）基准重合原则基准重合原则：即选择设计基准作为定位基准：即选择设计基准作为定位基准2）基准统一原则基准统一原则：即采用同一基准加工尽可能多：即采用同一基准加工尽可能多的表面的表面3）自为基准原则自为基准原则：即精加工某些余量小而均匀的：即精加工某些余量小而均匀的重要表面时，以其自身作为基准重要表面时，以其自身作为基准4）互为基准原则互为基准原则：即加工位置精度要求高的两表：即加工位置精度要求高的两表面时，以二表面互相作为基准，反复进行加工面时，以二表面互相作为基准，反复进行加工准确可靠原则：即保证定位准确，夹紧可靠，设计准确可靠原则：即保证定位准确，夹紧可靠，设计简单，操作方便简单，操作方便2023/2/149目 录上一页下一页退 出2023/2/150目 录上一页下一页退 出（二）工艺路线的制订（二）工艺路线的制订 工艺路线不但影响加工质量和生产效率，而且影响工人的劳动强度，影响设备投资、车间面积、生产成本等。是制订工艺规程的关键一步。1）表面加工方法的选择 先根据技术要求确定加工方案以及分几次加工 应考虑材料的性质 应考虑生产类型 应考虑本厂的现有设备及技术条件 应考虑工件的形状、重量、物理特性 应作加工经济精度和经济粗糙度分析制订工艺规程时要解决的主要问题制订工艺规程时要解决的主要问题2023/2/151目 录上一页下一页退 出2）加工阶段的划分 工艺过程的四个加工阶段：粗粗加加工工阶阶段段切除各表面大部分余量；考虑劳动效率。半半精精加加工工阶阶段段完成次要表面的加工；为精加工作准备。精加工阶段精加工阶段保证达到图纸要求。光整阶段光整阶段提高尺寸精度，降低粗糙度。制订工艺规程时要解决的主要问题制订工艺规程时要解决的主要问题2023/2/152目 录上一页下一页退 出 划分加工阶段应考虑的因素：保证加工质量保证加工质量粗粗加加工工切切削削力力、切切削削热热、夹夹紧紧力力、变变形形都都大大，不不可可能达到高精度能达到高精度合理利用机床设备合理利用机床设备合理安排热处理和检验工序合理安排热处理和检验工序及时发现毛坯缺陷，及时修补或报废及时发现毛坯缺陷，及时修补或报废精加工应放在最后，避免损伤已加工表面精加工应放在最后，避免损伤已加工表面制订工艺规程时要解决的主要问题制订工艺规程时要解决的主要问题2023/2/153目 录上一页下一页退 出加工顺序的安排 复杂工件的机械加工工艺路线通常要经过切削加工、热处理和辅助工序 切削加工安排顺序四原则：基准先行基准先行（便于定位）先粗后精先粗后精（防止变形）先主后次先主后次（避免浪费）先面后孔先面后孔（保证孔的位置精度）制订工艺规程时要解决的主要问题制订工艺规程时要解决的主要问题2023/2/154目 录上一页下一页退 出 热处理工序的安排：预热处理预热处理：退火，正火，调质，时效处理：退火，正火，调质，时效处理去去应应力力处处理理：人人工工时时效效，自自然然时时效效，退退火火，冰冰冷冷处理（处理（0-80，12小时）小时）最最终终热热处处理理：淬淬火火-回回火火，渗渗碳碳淬淬火火，渗渗氮氮，正正火火，调质。调质。辅助工序的安排：包包括括：检检验验、去去毛毛刺刺、倒倒棱棱、清清洗洗、防防锈锈、表表面面强化、退磁、平衡等强化、退磁、平衡等制订工艺规程时要解决的主要问题制订工艺规程时要解决的主要问题2023/2/155目 录上一页下一页退 出 检验是主要的辅助工序，一般安排在：检验是主要的辅助工序，一般安排在：粗加工之后，精加工之前粗加工之后，精加工之前重要工序前后重要工序前后零件转换车间前零件转换车间前特殊性能检验前（如磁力探伤）特殊性能检验前（如磁力探伤）零件全部加工完毕，入库之前零件全部加工完毕，入库之前制订工艺规程时要解决的主要问题制订工艺规程时要解决的主要问题2023/2/156目 录上一页下一页退 出工序的集中与分散工序集中即即将将工工件件的的加加工工，集集中中在在少少数数几几道道工工序内完成序内完成特点：采用高效专用设备及工装，生产采用高效专用设备及工装，生产效率高效率高减少减少设备数量设备数量，相应减少操作工人和生产面积，相应减少操作工人和生产面积减少减少工序数目工序数目，简化生产计划，简化生产计划减少减少安装次数安装次数，缩短辅助时间，保证位置精度，缩短辅助时间，保证位置精度缩短加工时间，减少运输工作量，缩短生产周期缩短加工时间，减少运输工作量，缩短生产周期大批、大量生产应采用专用高效大批、大量生产应采用专用高效夹具夹具制订工艺规程时要解决的主要问题制订工艺规程时要解决的主要问题2023/2/157目 录上一页下一页退 出工序的集中与分散工序分散-即即将将工工件件的的加加工工，分分散散在在较较多多的的工工序序内完成内完成特点：设备简单，设备简单，调整、维修调整、维修方便方便对工人技术要求低，培训时间短对工人技术要求低，培训时间短生产准备量小，易于平衡工序时间生产准备量小，易于平衡工序时间可采用合理的切削用量，缩短基本时间可采用合理的切削用量，缩短基本时间易更换产品易更换产品设备数量设备数量多，操作工多，操作工人人多，占地面积大多，占地面积大单件、小批生产采用单件、小批生产采用通用夹具通用夹具制订工艺规程时要解决的主要问题制订工艺规程时要解决的主要问题