现代设备管理-设备使用维护和故障分析(精品).ppt

现代现代设备管理设备管理-设备的使用维护和故障分析设备的使用维护和故障分析朱子青朱子青目录目录一、设备的使用与维护一、设备的使用与维护1.11.1、设备的使用、设备的使用1.21.2、设备的维护、设备的维护1.31.3、设备功能检查、设备功能检查1.41.4、设备润滑管理、设备润滑管理1.51.5、设备维护的技术经济指标、设备维护的技术经济指标二、设备故障和分析二、设备故障和分析2.12.1、故障的概念、故障的概念2.22.2、故障的典型模式和原因、故障的典型模式和原因2.32.3、故障分析与改进管理、故障分析与改进管理 1.1设备的使用设备的使用 1.1.11.1.1合理地安排生产任务合理地安排生产任务 结合设备的结构、性能、精度、技术要求结合设备的结构、性能、精度、技术要求 工艺要求与设备的使用范围相适应工艺要求与设备的使用范围相适应 切勿大材小用切勿大材小用 防止精机粗作防止精机粗作 1.1设备的使用设备的使用 1.1.2 1.1.2配备合格的设备操作人员配备合格的设备操作人员 对操机人员进行技术培训和岗位职务培训，使操作人员对操机人员进行技术培训和岗位职务培训，使操作人员了解设备的结构、性能、原理和简单的维护方法。了解设备的结构、性能、原理和简单的维护方法。实行实行“定机、定人、定职责定机、定人、定职责”的三定制度。其原则：单的三定制度。其原则：单人使用的设备与操作者负责，多人使用的设备由班、组长人使用的设备与操作者负责，多人使用的设备由班、组长负责，公用设备由指定专人负责。负责，公用设备由指定专人负责。1.1设备的使用设备的使用 1.1.3 1.1.3设备操作的基本功培训设备操作的基本功培训 对设备使用者的对设备使用者的“三好三好”要求要求 管好设备、用好设备、修好设备管好设备、用好设备、修好设备 对操作人员的对操作人员的“四会四会”要求要求 会使用、会维护、会检查、会排除故障会使用、会维护、会检查、会排除故障 设备操作者的设备操作者的“五项纪律五项纪律”实行定人定机，遵守安全操作规程；实行定人定机，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得遗失；管好工具、附件、不得遗失；发现异常应立即停车，自己不能处理的需通知相关发现异常应立即停车，自己不能处理的需通知相关 人员进行处理；人员进行处理；1.1设备的使用设备的使用 1.1.4 1.1.4建立健全的设备使用管理规章制度建立健全的设备使用管理规章制度 主要包括：主要包括：设备使用规程设备使用规程 设备维护规程设备维护规程 操作人员岗位责任制操作人员岗位责任制 交接班制度交接班制度 操作人员巡回检查制度操作人员巡回检查制度 1.1设备的使用设备的使用 1.1.5 1.1.5为设备创造良好的工作环境为设备创造良好的工作环境 主要包括：主要包括：周围环境的整齐、整洁周围环境的整齐、整洁 安装防护装置安装防护装置 安装保护装置安装保护装置 1.2设备的维护设备的维护 1.2.1 1.2.1设备维护的四项规定要求设备维护的四项规定要求 四项规定为四项规定为：整齐整齐 清洁清洁 润滑润滑 安全安全 1.2设备的维护设备的维护 1.2.2 1.2.2设备维修的类别设备维修的类别 类别等级维护保养间隔时间内容备注日常维护保养 每班1.开班前对设备进行检查；2.操作中按照维护规章使用设备；3.发现异常及时处理、无法处理的及时反馈；经常化、制度化、规范化定期维护保养一级保养三月1.对设备进行清洗、润滑；2.检查零部件和油路情况；3.调整某些部位可能产生的间隙；4.禁锢已松动的螺钉；5.清洁、检修、调整电器线路及装置；二级保养一年1.进行内部清洗；2.更换润滑油；3.对设备进行局部解体和调整；4.检修油路、气路、冷却液等系统；5.更换某些零件、元器件和易损件；三级保养三年1.对设备主体部分进行解体；2.检查调整零部件；3.更换磨损零件；4.排除故障、消除隐患；大、精、稀关键设备的维护与保养半年1.实行定人定机制度，挑选责任心强、技术水平高且经验丰富的人操作；2.每半年检查调整一次安装水平与精度，做好记录；3.严重超负荷超性能使用；1.3设备功能检查设备功能检查 1.3 1.3设备功能检查设备功能检查 设备功能检查可按不同的方式进行分类设备功能检查可按不同的方式进行分类 按周期可分为随机检查和定期检查按周期可分为随机检查和定期检查 按项目可分为性能检查和精度检查按项目可分为性能检查和精度检查 按方法可分为停机静态检查和不停机动态检查按方法可分为停机静态检查和不停机动态检查 按手段可分为一般检查和设备诊断仪器检查按手段可分为一般检查和设备诊断仪器检查 日常点检主要包括设备以下部位日常点检主要包括设备以下部位 直接与产品质量有关的工作部位直接与产品质量有关的工作部位 设备的保险、保护装置设备的保险、保护装置 设备的调整、控制部位设备的调整、控制部位 容易磨损的零部件容易磨损的零部件 容易堵塞、卡死和污染的部位容易堵塞、卡死和污染的部位 在运行中应力状况最差的零部件在运行中应力状况最差的零部件 设备功能状况指示装置设备功能状况指示装置 经常出现不正常现象的部位经常出现不正常现象的部位1.3设备功能检查设备功能检查 1.3 1.3设备功能检查设备功能检查 设备综合精度指标设备综合精度指标 Tm-Tm-设备精度指数设备精度指数 Tp-Tp-精度实测值精度实测值 Ts-Ts-精度容许值精度容许值 n-n-测定精度的项目值测定精度的项目值 TmTm越小精度越高，新设备越小精度越高，新设备Tm0.5,Tm0.5,大修后大修后Tm1Tm1，当当2 2TmTm2.52.5时，设备需要进行修理，当时，设备需要进行修理，当T T3 3时，时，设备需进行大修或更新。设备需进行大修或更新。1.4设备润滑管理设备润滑管理 1.4.1 1.4.1设备润滑的作业设备润滑的作业 1.1.冷却散热冷却散热 2.2.密封保护密封保护 3.3.洗涤污垢洗涤污垢 4.4.减少磨损减少磨损 1.4.2 1.4.2润滑管理的基本要求润滑管理的基本要求 1.1.建立健全的润滑管理组织和规章制度建立健全的润滑管理组织和规章制度 2.2.编制设备润滑技术资料编制设备润滑技术资料 3.3.编制设备系统中各台设备的清洗油计划编制设备系统中各台设备的清洗油计划 4.4.润滑状态的日常检查润滑状态的日常检查 5.5.润滑事故的处理润滑事故的处理 6.6.废油脂的回收和再生利用废油脂的回收和再生利用 7.7.新润滑剂和润滑技术的学习和推广新润滑剂和润滑技术的学习和推广1.5设备维护的技术经济指标设备维护的技术经济指标1.51.5设备维护的技术经济指标设备维护的技术经济指标2.1故障的概念故障的概念2.1.12.1.1故障的定义故障的定义 设备在规定时间内，规定条件下丧失规定设备在规定时间内，规定条件下丧失规定 功能的状况。功能的状况。失效：某一种物品丧失其规定的功能；失效：某一种物品丧失其规定的功能；故障：指设备某些功能的丧失；故障：指设备某些功能的丧失；2.1故障的概念故障的概念2.1.22.1.2设备的可靠度与故障率设备的可靠度与故障率 设备的可靠度：在规定条件下和规定时间内能够实现设备的可靠度：在规定条件下和规定时间内能够实现其功能的概率。其功能的概率。2.1故障的概念故障的概念2.1.32.1.3设备的故障率曲线设备的故障率曲线 t1t2t0(t)2.1故障的概念故障的概念2.1.42.1.4故障的分类故障的分类 2.2故障的典型模式和原因故障的典型模式和原因2.2.12.2.1设备中常见的故障模式设备中常见的故障模式 1818种故障模式：种故障模式：异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、熔融、蒸发、绝缘劣化、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、熔融、蒸发、绝缘劣化、材质劣化、异常声响、油质劣化、其他。材质劣化、异常声响、油质劣化、其他。分类：分类：1.1.属于材料性能：疲劳、裂纹、破裂、过度变形、属于材料性能：疲劳、裂纹、破裂、过度变形、材质劣化；材质劣化；2.2.属于化学、物理：腐蚀、油质劣化、绝缘劣化、属于化学、物理：腐蚀、油质劣化、绝缘劣化、熔融、蒸发；熔融、蒸发；3.3.属于设备运动：异常振动、渗漏、堵塞、松弛、属于设备运动：异常振动、渗漏、堵塞、松弛、异常声响；异常声响；4.4.多种原因：磨损；多种原因：磨损；2.2故障的典型模式和原因故障的典型模式和原因2.2.22.2.2故障产生的原因故障产生的原因 1.1.设计不完善设计不完善 2.2.原材料的缺陷原材料的缺陷 3.3.制造过程中的缺陷制造过程中的缺陷 4.4.运转过程中的问题（运转过程中的问题（30%-40%30%-40%）2.3故障分析与改进管理故障分析与改进管理2.3.12.3.1故障信息数据的收集和统计故障信息数据的收集和统计 一般包括：一般包括：1.1.故障对象数据：设备种类、编号、使用经历等故障对象数据：设备种类、编号、使用经历等 2.2.故障识别数据：故障类别、发生时间、发生状况等故障识别数据：故障类别、发生时间、发生状况等 3.3.故障鉴定数据：故障现象、故障原因、寿命等故障鉴定数据：故障现象、故障原因、寿命等 4.4.有关故障的历史资料有关故障的历史资料 注意事项：注意事项：1.1.目的明确、数据有用；目的明确、数据有用；2.2.数据清楚、准确、无误；数据清楚、准确、无误；3.3.收集方法统一；收集方法统一；2.3故障分析与改进管理故障分析与改进管理2.3.22.3.2故障频率分析故障频率分析 1.1.故障频率故障频率 2.2.故障强度率故障强度率 3.3.设备损失率设备损失率 100%2.3故障分析与改进管理故障分析与改进管理2.3.32.3.3故障原因分析故障原因分析 例：例：1.1.润滑不良润滑不良 25%2.25%2.自然磨损自然磨损 20%20%3.3.操作保养不良操作保养不良 15%4.15%4.操作者精力不集中操作者精力不集中 13%13%5.5.修理质量不良修理质量不良 6%6.6%6.操作不熟练操作不熟练 5%5%7.7.不合理超载使用不合理超载使用 4.9%8.4.9%8.原制造问题原制造问题 4.8%4.8%9.9.违章操作违章操作 3%10.3%10.原设计不良原设计不良 2%2%11.11.原因不明原因不明 1.3%1.3%2.3故障分析与改进管理故障分析与改进管理2.3.32.3.3故障原因分析故障原因分析 12345678910110%5%10%15%20%25%30%故障率故障率故障率25%20%15%13%6%5%5%5%3%2%1%占全部故障占全部故障频率率1234567891011由图可知：由图可知：1-41-4项占有项占有73%73%的故障率，这四种故障是该厂设备主要问题，所以的故障率，这四种故障是该厂设备主要问题，所以掌握了这个计量情况，以后该厂主要故障管理就可以针对润滑、磨损、保养掌握了这个计量情况，以后该厂主要故障管理就可以针对润滑、磨损、保养操作规范等进行操作规范等进行2.3故障分析与改进管理故障分析与改进管理2.3.42.3.4故障树分析法故障树分析法 定义：根据产生故障的因果关系，绘出设备系统或零部定义：根据产生故障的因果关系，绘出设备系统或零部件的故障事件与它的各个子系统和零部件所发生的故障事件的故障事件与它的各个子系统和零部件所发生的故障事件之间的逻辑结构图，形似倒立的一棵树。从设备、系统件之间的逻辑结构图，形似倒立的一棵树。从设备、系统上一层次的故障现象出发，分析下一层次对产生此故障现上一层次的故障现象出发，分析下一层次对产生此故障现象的影响和其间的逻辑关系。象的影响和其间的逻辑关系。特点：直观性强、灵活性强、通用性强、建树工作量大特点：直观性强、灵活性强、通用性强、建树工作量大 2.3故障分析与改进管理故障分析与改进管理2.3.42.3.4故障树分析法故障树分析法