6S管理PPT (2).ppt

“6S”管理管理第一节：“6S”管理的内容。一、“6S”管理的6个要素：1、整理：1.1整理的定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。1.2整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”1.3目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，打造清爽的生产现场。2、整顿：2.1整顿的定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。2.2整顿的对象：主要在减少任意浪费时间的场所。2.3目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品，节省寻找物品的时间。这是提高效率的基础。3、清扫：3.1清扫的定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。从而保持工作场所干净、亮丽的环境。3.2清扫的对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。3.3目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。4.清洁：4.1清洁的定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。4.2清洁的对象：工作区与环境。4.3目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。5、素养：5.1素养的定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。5.2素养的对象：主要在通过持续不断的6S活动中，改善习惯、提升品德。5.3目的：提升员工素质，使之有积极主动的态度，营造团员精神。6、安全：6.1安全的定义：要建立、健全安全管理体系，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。6.2目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。二、“6S”管理的总体过程：1、“6S”管理中的6个要素不是孤立的，而是一个有机的整体：首先整理是指丢弃无用物，保留有用物，是改进生产现场的源头；整顿是整理后的一个环节，包括重新规划与安排；清扫是指营造干净、整洁的生产现场，为生产高品质的产品打下基础；更为重要的是，生产现场的良好状态是需要时刻保持的，清洁就是对整理、整顿、清扫工作的 规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持良好的整理、整顿、清扫水平，将运动转化为常规行动，形成管理制度并长期贯彻实施；素养要求员工拥有自律意识，养成自觉进行“6S”管理的习惯，这样就变“制度、要求”为人的“意识、习惯”。安全则要求企业员工每时每刻都有安全第一的观念。总的来说，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化的保持3S水平，素养是养成习惯、遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础中的基础，尊重生命，杜绝违章。2、“6S”管理是企业各项管理的基础，在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，可以形成制度化的清洁活动，能够营造出“对错一目了然”的生产现场，能够培养员工从小事做起、从自身做起、凡事养成认真的习惯，能够提高产品品质和员工素质，进而提升企业的形象和核心竞争力。三、“6S”管理的实施要领：1、整理：自己的工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别基准，将不要物品清除出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。2、整顿：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划安顿好现场的每件物品，使其各得其所，规定放置方法，明确数量，做好必要的标识，使所有人清楚明白。2.1放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容（用什么容器、颜色）、定量，生产线附近只能放真正需要的物品。2.2放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品的使用频率、用途、大小等因素确定摆放的方法。2.3标识方法：用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途等，放置场所和物品原则上一对一表示。3、清扫：建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。4、清洁：落实前面3项的标准，制订考评方法，制订奖惩制度，加强执行力度，领导经常带头巡查，以表重视。5、素养：制订服装、仪容、识别证标准，制订共同遵守的有关规则、规定，制订礼仪守则，教育培训，组织推动各种精神文明提升活动。6、安全：采取系统的措施保证人员、场地、物品等的安全，系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保护措施。第二节：现场管理一、整理必要物与不必要物必要物1、正常使用的机器设备、电器装置2、附属设备（工作台、货架）3、台车、推车、叉车等4、正常使用中的工具5、正常使用中的工作桌椅6、尚有使用价值的消耗品7、原材料、中间体、成品及尚有价值的边角料。8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品10、使用中的样品11、办公用品、文具12、推行中的海报、目视板、看板不必要物1、地板上：废纸、灰尘、杂物、烟蒂：油污：不再使用的设备、工具、模具：不再使用的办公用品、垃圾桶：破垫板、纸箱、抹布、包装物：过期样品：过时的定置线、标识2、桌子或柜子：破旧的书籍、报纸：破桌垫、台垫和椅垫：老旧无用的报表、账本：损耗的工具、余料、样品：空的饮料瓶、食品袋等杂物13、推行中的有用文件、作业指导书、报表等14、消防设施、安全标识15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜16、饮水机、茶具17、最近三天的报纸、未枯死发黄的装饰盆景：无用的劳保用品、须丢弃的工作服等3、墙上：蜘蛛网：老旧无用的标准书：破烂的意见箱、提案箱：老旧的海报、标语4、天花板上：不再使用的吊扇：不再使用的各种挂具：无用的各种管线：无效的标牌、指示牌“整理”强调使用价值，而不是原购买价值。二、整顿放置方法1、置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；2、在放置时，尽可能安排物品的先进先出；3、尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；4、同类物品集中放置；5、框架、箱柜内部要明显易见；6、必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；7、清扫器具以悬挂方式放置。三、清扫推行方法1、制定标准化的清扫方法，采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。2、污染发生源改善处理 推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对6S管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。3、在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作废品处理清除掉。4、清扫的主要对象：4.1清扫从地面到墙板到天花板的所有物品，需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。4.2彻底修理机器工具，各类机器和工作具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此，在清扫的过程这一环节中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地降低减少突发的故障。4.3发现脏污问题，发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机器设备上经常会是污迹斑斑，因此需要工作人员定时清洗、上油、拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定机器设备的品质，减少工业伤害。4.4杜绝污染源，污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源头。只有解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。四、清洁实施方法1、整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”；2、在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；3、清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；4、清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果3S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；5、一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视；6、多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛，保持好前3S活动成果，养成“整洁”的习惯。7、配合每日整理、整顿、清扫做设备清洁点检表；8、主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。注意点：在产品企业生产过程、在和日常工作过程中，永远总会伴随着不断有没用的物品产生、不断有新的脏污形成，这就需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。需要注意的是，清洁还是对整理、整顿和清扫的制度化，通过标准化来保持前面的3S。五、素养培养方法1、素养是6S的重心。因此，素养不但是6S，更是企业经营者和各级主管所期待的，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度，那么，身为经营者或主管一定非常轻松，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。2、前4S是基本动作、也是手段，通过做好前4S活动，使员工在无形当中养成一种保持整洁的优良习惯；3、通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验到“整洁”的作业场所给自身带来的愉悦，从而养成爱整洁的习惯；4、一般而言，6S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；5、建立推行6S管理相关标准和制度；6、各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解。六、安全首要地位 “无危则安”、“无缺则全”。安全是“平安没有灾害的危险，尤其是没有人员的伤亡之危险”。安全就是效益，没有安全就没有效益，在一切生产活动中安全都是最重要的。要求在进行生产和其它活动时，把安全工作放在一切工作的首要位置。当生产和其它工作与安全发生矛盾时，要以安全为主，生产和其他工作要服从安全。1、安全隐患识别 安全隐患识别是一种安全预测。首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。例如，在检修安全中，应该详细分析针对高空作业是用安全绳还是吊篮或者其他一些辅助措施，分别列出使用各种工具或措施可能产生的情况问题，针对可能产生的问题采取一系列预防措施来防止问题的发生。2、标识（警告、指示、禁止、提示）在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单又低成本低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。3、建立安全巡视制度 在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度，即设立带着“安全员”袖章的安全巡视员。这些安全巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全问题，以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”的目标。4、细化班组管理 安全管理还需要细化班组管理。班组是安全事故最可能发生的地方，因此，企业管理人员要对员工进行安全教育，公布一些紧急事故的处理方法。例如，在适当的时机应多加强演练火灾发生时的应急措施和灭火器材的使用，一旦 工厂发生火灾，应该如怎样何选择逃生线路，、由谁负责救护，谁负责救活，以及确定集合疏散地点等。总的来说，“6S”管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，最终提高产品品质和人员素质，提高企业核心竞争力和形象。然而，推行“6S”管理的过程并非轻而易举就能成功，甚至有可能阻力重重。尤其需要注意的是要防止仅仅将时间和精力浪费在清扫活动中。就其功能而言，推行“6S”管理能够实现在亏损、不良、浪费、事故、投诉、切换产品时间、缺勤率8个方面都为零。因此，掌握“6S”管理的精要，有助于企业创造追求卓越、追求细节的企业文化，实现企业经济效益的持续增长。车间现场车间现场6S管理实例管理实例