塑料性能及应用ZF2.ppt

塑塑料料热热塑性塑性热热固固性性:泛用塑泛用塑料料:ABS.PVC.PS.PE泛用工程塑泛用工程塑料料:PA.PC.PBT.POM.PET超超级级工程塑工程塑料料:PPS.LCPDAP.UP.EP 热塑性：在受热时会软化，经冷却会固化，若再加热塑性：在受热时会软化，经冷却会固化，若再加 热又可以软化热又可以软化。热固性：在受热时最初也是软化。射入模内在加热进热固性：在受热时最初也是软化。射入模内在加热进行中，塑料分子会化合而硬化，当硬化成形后，若再次加行中，塑料分子会化合而硬化，当硬化成形后，若再次加熟，也不会软化。熟，也不会软化。塑料的主要性能塑料的主要性能z1）良好的稳定性，耐腐蚀性、耐候性好，经久耐用。如）良好的稳定性，耐腐蚀性、耐候性好，经久耐用。如PTFE（聚聚四氟乙烯）在四氟乙烯）在“王水王水”中也难被腐蚀。中也难被腐蚀。z2）一般塑料的密度都比金属小，轻巧美观。）一般塑料的密度都比金属小，轻巧美观。z3）电气绝缘性好，大多数塑料都具有优良的电绝缘性，因此塑料被）电气绝缘性好，大多数塑料都具有优良的电绝缘性，因此塑料被广泛应用于电子、电气、通讯、仪器等领域。广泛应用于电子、电气、通讯、仪器等领域。z4）塑料的力学性能好，可制作许多结构性构件。）塑料的力学性能好，可制作许多结构性构件。z5）阻隔性好，能制作各种容器，有很好的防潮防水功能。）阻隔性好，能制作各种容器，有很好的防潮防水功能。z6）加工性好，通过注射成型，能在很短时间可制成形状复杂、尺寸）加工性好，通过注射成型，能在很短时间可制成形状复杂、尺寸稳定、品质优良的制品。稳定、品质优良的制品。另外，塑料还有很好的耐磨性、自润性、减震性、绝热性、电镀另外，塑料还有很好的耐磨性、自润性、减震性、绝热性、电镀性、焊接性、透光性等等。总之，塑料已应用各行各业之中。性、焊接性、透光性等等。总之，塑料已应用各行各业之中。塑料的热力学三态塑料的热力学三态（玻璃态、高弹态、粘流态）（玻璃态、高弹态、粘流态）z玻璃态：相当于无机物的固态，处于玻璃态的塑料分子链段基本上处于停玻璃态：相当于无机物的固态，处于玻璃态的塑料分子链段基本上处于停止的状态，分子只在自身的位置上振动。在这种形态下，塑料件可以进行止的状态，分子只在自身的位置上振动。在这种形态下，塑料件可以进行削、切、刨等机械加工。大多数削、切、刨等机械加工。大多数塑料常温下都处在玻璃态形态下，如：塑料常温下都处在玻璃态形态下，如：POM、PC、PBT、ABS等等。等等。z高弹态：处于高弹态下的塑料分子，动能增加，分子的运动维持在小链段高弹态：处于高弹态下的塑料分子，动能增加，分子的运动维持在小链段的旋转，链与链之间不会发生位移。在这种形态下，当塑料件受到外力的的旋转，链与链之间不会发生位移。在这种形态下，当塑料件受到外力的作用时会发生缓慢形变，外力除去后又慢慢恢复原来的形状。大多数塑料作用时会发生缓慢形变，外力除去后又慢慢恢复原来的形状。大多数塑料只有在热加工过程中出现塑料的高弹态，在常温下处于高弹态的塑料有只有在热加工过程中出现塑料的高弹态，在常温下处于高弹态的塑料有TPE、TPU等弹性体塑料。等弹性体塑料。z粘流态粘流态：所有塑料只有在热加工过程中才会出现粘流态。处于粘流态的：所有塑料只有在热加工过程中才会出现粘流态。处于粘流态的塑料分子，网状结构已解体，大分子链与链之间、链段与链段之间都能自塑料分子，网状结构已解体，大分子链与链之间、链段与链段之间都能自由移动。外力很容易使塑料体变形，除去外力后不再恢复原形。由移动。外力很容易使塑料体变形，除去外力后不再恢复原形。注塑成型过程可以这样讲：通过加热和外力的作用，让塑料从室温的注塑成型过程可以这样讲：通过加热和外力的作用，让塑料从室温的玻璃态（或高弹态），经高弹态转变为粘流态，注射入具有一定形状的封玻璃态（或高弹态），经高弹态转变为粘流态，注射入具有一定形状的封闭模腔，然后在模腔中逐渐冷却，从粘流态返回常态的玻璃态或高弹态，闭模腔，然后在模腔中逐渐冷却，从粘流态返回常态的玻璃态或高弹态，最后取出与模腔形状一致的塑料制品。最后取出与模腔形状一致的塑料制品。结晶性塑胶特性结晶性塑胶特性PE、PP、Nylon、PBT、POM、PPSLCP、SPS、PET、TPx非结晶性塑胶非结晶性塑胶特性特性PSASABSCAPMMA、PC、PVC、PES(A)A)固体时分子呈规则排列，强度较强，拉力也较强；固体时分子呈规则排列，强度较强，拉力也较强；(B)B)熔解熔解时时比容比容积变积变化大，膨化大，膨胀胀30 30 左右，左右，PE PE 在在20 20 时为时为1.03 1.03 cmcm3 3/g/g，在在200200时为时为1.331.33cmcm3 3/g/g，增加率增加率为为29%29%(C)C)熔解后密度值变低，所以固化后较易收缩；熔解后密度值变低，所以固化后较易收缩；(D)D)分子链排列很紧密，故内应力不易释放出来；分子链排列很紧密，故内应力不易释放出来；(E)E)冷却成形俊结混度增高，故成品呈不透明；冷却成形俊结混度增高，故成品呈不透明；(F)F)成形中散热较慢，故成品离模后特别烫手；成形中散热较慢，故成品离模后特别烫手；(G)G)冷模生产时，当时收缩率较小，乃因结晶化度低，造冷模生产时，当时收缩率较小，乃因结晶化度低，造成日后收缩较大；成日后收缩较大；(H)H)热模生产时，当时收缩率较大，乃因结晶化度高，日热模生产时，当时收缩率较大，乃因结晶化度高，日后收缩较小；后收缩较小；(I I)热模生产冷却较慢，则结晶化程度越高物性状态也愈热模生产冷却较慢，则结晶化程度越高物性状态也愈良好，呈现越不透明状；良好，呈现越不透明状；(J J)具备耐热性、耐药品性等特征。具备耐热性、耐药品性等特征。(K)K)有明显熔点。有明显熔点。(A A）无明显熔点无明显熔点(B)固体时分子呈不规则排列、强固体时分子呈不规则排列、强度、拉力匀较弱。度、拉力匀较弱。(C)C)熔解时比容积不大，膨胀熔解时比容积不大，膨胀8%8%左左右，右，PS在在20时为时为0.97cm3/g在在200时为时为1.04cm3/g增加率为增加率为8.3%(d d）熔解后密度值变化较小，固熔解后密度值变化较小，固化后较不易收缩化后较不易收缩(E)E)透明性乃因结晶化度低透明性乃因结晶化度低(F)成形中散热较快，故成品离成形中散热较快，故成品离模后较不烫手。模后较不烫手。(G）料温越高，色泽越黄料温越高，色泽越黄玻璃化温度、熔化温度及热分解温度玻璃化温度、熔化温度及热分解温度z玻璃化温度：聚合物的玻璃化温度是指线性非结玻璃化温度：聚合物的玻璃化温度是指线性非结晶型聚合物由玻璃态向高弹态或由高弹态向玻璃晶型聚合物由玻璃态向高弹态或由高弹态向玻璃态的转化温度。态的转化温度。z熔化温度：是指结晶型聚合物从高分子链结构的熔化温度：是指结晶型聚合物从高分子链结构的三维有序态转化为无序的粘流态时的温度。三维有序态转化为无序的粘流态时的温度。z热分解温度：热分解温度是指在有氧气存在的条热分解温度：热分解温度是指在有氧气存在的条件下，高分子聚合物受热后开始分解的温度。件下，高分子聚合物受热后开始分解的温度。注塑成型时的温度介于玻璃化温度和热分解注塑成型时的温度介于玻璃化温度和热分解温度之间。具体还应根据制品的大小、厚薄、复温度之间。具体还应根据制品的大小、厚薄、复杂程度、有无嵌件、着色剂的稳定性及注塑机的杂程度、有无嵌件、着色剂的稳定性及注塑机的情况选择合适的加工温度。情况选择合适的加工温度。添加剂的种类添加剂的种类常用材料常用材料对塑料性能的影响对塑料性能的影响强化剂强化剂碳纤维、碳纤维、玻璃纤维、玻璃纤维、矿物质纤维、矿物质纤维、kevarA、增加拉伸强度增加拉伸强度B、提高热变形温度提高热变形温度C、增加弯曲模量增加弯曲模量D、提升抗收缩与抗翘曲能力提升抗收缩与抗翘曲能力导电（热）性充填剂导电（热）性充填剂铝粉、碳纤维、铝粉、碳纤维、石墨石墨A、提高电气性能提高电气性能B、提高热传导性提高热传导性耦合剂耦合剂Silanestitanates改善聚合物与纤维介面的键合力改善聚合物与纤维介面的键合力阻燃剂阻燃剂Cl、溴、溴、S、金属盐金属盐降低燃烧发生率及扩散速度降低燃烧发生率及扩散速度混合充填剂混合充填剂碳酸钙、黏土、碳酸钙、黏土、降低材料成本降低材料成本塑化剂塑化剂单体液体、单体液体、低分子量材料低分子量材料A、改善熔胶的流动性改善熔胶的流动性B、加强翘曲性加强翘曲性着色剂（颜料或色料）着色剂（颜料或色料）金属氧化物、洛酸盐、碳黑金属氧化物、洛酸盐、碳黑A、提供耐久的颜色提供耐久的颜色B、防止热裂解或紫外线造成裂解防止热裂解或紫外线造成裂解发泡剂发泡剂气体、氮复合物、氨衍生物气体、氮复合物、氨衍生物造成孔穴组织以降低材料密度造成孔穴组织以降低材料密度ABS丙烯腈丙烯腈-丁二烯丁二烯-苯乙烯共聚苯乙烯共聚物物化学和物理特性化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度很高的抗冲击强度。典型应用范围典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件注塑模工艺条件:干燥处理：干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为为8090C下最少干燥下最少干燥2小时。材料温度应保证小于小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：熔化温度：210280C；建议温度：建议温度：245C。模具温度：模具温度：2570C。（。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：注射压力：5001000bar。注射速度：中高速度。注射速度：中高速度。PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性化学和物理特性:PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很吸湿特性很小。一般材料收缩率在小。一般材料收缩率在1.5%2.8%之间。含之间。含30%玻璃添加剂的材料收玻璃添加剂的材料收0.3%1.6%之间。之间。由于由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。典型应用范围典型应用范围:家用器具、电器元件开关、汽车工业部件等。家用器具、电器元件开关、汽车工业部件等。注塑模工艺条件注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为中的干燥条件为120C,68小时，湿度必须小于小时，湿度必须小于0.03%。熔化温度：熔化温度：225275C，建议温度：建议温度：250C。模具温度：对于未增强型的材料为模具温度：对于未增强型的材料为4060C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等（最大到注射压力：中等（最大到1500bar）。）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。的凝固很快）。流道和浇口流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递，可以使用各种型式的浇口，也可以使用热建议使用圆形流道以增加压力的传递，可以使用各种型式的浇口，也可以使用热流道。流道。浇口直径应该在浇口直径应该在0.81.0*t之间，这里之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。PC聚碳酸酯聚碳酸酯化学和物理特性化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（的缺口伊估德冲击强度（otchedIzodimpactstregth）非非常高，并且收缩率很低，一般为常高，并且收缩率很低，一般为0.1%0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。材料，这样可以优化注塑过程。典型应用范围典型应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。（车辆的前后灯、仪表板等）。注塑模工艺条件注塑模工艺条件:干燥处理：干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到到200C，34小时。加工小时。加工前的湿度必须小于前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：熔化温度：260340C。模具温度：模具温度：70120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。POM聚甲醛聚甲醛化学和物理特性化学和物理特性:POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到导致它有相当高的收缩率，可高达到2%3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。缩率。典型应用范围典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。注塑模工艺条件注塑模工艺条件:干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为熔化温度：均聚物材料为190230C；共聚物材料为共聚物材料为190210C。模具温度：模具温度：80105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：注射压力：7001200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。部热流道。PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物化学和物理特性化学和物理特性:PC/PBT具有具有PC和和PBT二者的综合特性，例如二者的综合特性，例如PC的的高韧性和几何稳定性以及高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。定性和润滑特性等。典型应用范围典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。品。注塑模工艺条件注塑模工艺条件:干燥处理：建议干燥处理：建议110135C,约约4小时的干燥处理。小时的干燥处理。熔化温度：熔化温度：235300C。模具温度：模具温度：3793C。PP聚丙烯聚丙烯化学和物理特性化学和物理特性:PP是一种半结晶性材料。它比是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。要更坚硬并且有更高的熔点。由于结由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。进行改性。由于结晶，由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为的收缩率相当高，一般为1.82.5%。加入。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。典型应用范围典型应用范围:汽车工业，器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰汽车工业，器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。注塑模工艺条件注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：熔化温度：220275C，注意不要超过注意不要超过275C。模具温度：模具温度：4080C，建议使用建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是对于冷流道，典型的流道直径范围是47mm。建议使用通体为圆形的注建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm，但也可但也可以使用小到以使用小到0.7mm的浇口。的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。材料完全可以使用热流道系统。PMMA聚甲基丙烯酸甲酯聚甲基丙烯酸甲酯化学和物理特性化学和物理特性:PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。具有较好的抗冲击特性。典型应用范围典型应用范围:汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、，日用消费品（饮料杯、文具等）。文具等）。注塑模工艺条件注塑模工艺条件:干燥处理：干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为干燥条件为90C、24小时。小时。熔化温度：熔化温度：240270C。模具温度：模具温度：3570C。注射速度：中等注射速度：中等简称简称燃烧情况燃烧情况燃烧火焰状态燃烧火焰状态离火后情况离火后情况气味气味PP容易容易熔融滴落，上黄下蓝熔融滴落，上黄下蓝烟少烟少继续燃烧继续燃烧石油味石油味PE容易容易熔融滴落，上黄下蓝熔融滴落，上黄下蓝继续燃烧继续燃烧石蜡燃烧气味石蜡燃烧气味PVC难难软化软化上黄下绿有烟上黄下绿有烟离火熄灭离火熄灭刺激性酸味刺激性酸味POM容易容易熔融滴落熔融滴落上黄下蓝，无烟上黄下蓝，无烟继续燃烧继续燃烧强烈刺激甲醛味强烈刺激甲醛味PS容易容易起泡橙黄色，浓黑烟，炭末起泡橙黄色，浓黑烟，炭末继续燃烧表面油性光亮继续燃烧表面油性光亮特殊乙烯气味特殊乙烯气味PA慢慢熔融滴落熔融滴落起泡起泡慢慢熄灭慢慢熄灭特殊羊毛，指甲气味特殊羊毛，指甲气味PMMA容易容易起泡、浅蓝色、质白、无烟起泡、浅蓝色、质白、无烟继续燃烧继续燃烧强烈花果臭味，腐烂蔬菜味强烈花果臭味，腐烂蔬菜味PC容易，软化起泡容易，软化起泡有小量黑烟有小量黑烟离火熄灭离火熄灭无特殊味无特殊味PTFE不燃烧不燃烧在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味PET容易容易软化起泡软化起泡橙色，有小量黑烟橙色，有小量黑烟离火慢慢熄灭离火慢慢熄灭酸味酸味ABS缓慢缓慢软化燃烧，无滴落软化燃烧，无滴落黄色，黑烟黄色，黑烟继续燃烧继续燃烧特殊气味特殊气味