陶瓷生产企业检查表.pdf

陶瓷生产企业检查表序号检查项目检查内容原料粗碎、粉磨、混合、干燥、输送、包装等设备应设密闭罩或外部排风罩；易放散粉尘的加料点、卸料点及物料转运点应1检查方法检查情况备注原料加工设置密闭罩或外部排风罩，并减少物料的落差高度。原料粗碎工序应采用加湿措施。粉状原料应储存在专用的库房或料仓中，粉料储存不得开敞堆放。现场核查现场核查2及输送。物料转运点应采用溜管形式，避免物料自由坠落。序号检查项目检查内容粉料输送应选择密闭性好的斗式提升机等输送设备，选用胶带输送机输送物料时应进行有效的密闭。拆包、倒包作业应设吸尘装置。压机工序与其他生产工序应有隔离设施。可塑成型多余的泥料、注浆成型多余的泥浆应盛在专门的容器内；粉料静压成型工检查方法检查情况备注3成型艺应采用封闭方式，料箱和模型中产生的含尘气流应有专门的风管吸入除尘系统净化处理。修坯和胚体钻孔应采用湿法或半干法作现场核查序号检查项目检查内容业，半干法修坯时作业点必须设置局部排风罩；确需干法作业时必须在作业点单独设置排风罩；修坯后应采用负压吸尘清洁坯体；采用正压吹尘的，应在清灰室进行，吹灰室应设除尘设施。人工施釉应在通风柜内进行。坯体砂轮切割、打磨及刷坯作业点应设置排风罩。成型车间和修坯岗位，应实行每班湿式清扫，防止二次扬尘。检查方法检查情况备注4烧成应采用专门工具清扫坯体灰尘，并在作业现场核查序号检查项目检查内容点上设置排风罩。煤和煤渣应放置在规定的地点并采取有效的抑尘措施。成品打磨作业应设置排风罩。烧成车间应设专门的窑车维修室，且室内设吸尘装置。除尘设施风量和风速应满足防尘要求，排风罩在不妨碍操作前提下应尽量靠近尘检查方法检查情况备注5除尘系统源。除尘系统的设置应便于管理，符合节能和安全生产的要求，不同性质粉尘、不同湿现场核查序号检查项目检查内容度、不同温度的含尘气体，不宜合用一个通风除尘系统。除尘系统应定期维护、检修和调整，除尘管道应定期清理、检查和维护，避免积尘与破损。车间应配备水管、吸尘器等防止二次扬尘检查方法检查情况备注现场核查6清扫设施的清扫设施。检查时间检查人员