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QC检验规范DOC.NO.:CMOLO-AT-W-0一、目的规范检验员的检验方法，确保产品质量，提高工作效率。二、适用范围适用于 QC 检验。三、定义无四、权责品质部要确保各工序产品品质，杜绝不良品流入下一工序。五、检验条件要求在天然散射光或烈日下不应低于 60W 光源环境下，正常视力。六、检验依据加工图纸国家标准七、检验指引QC 检验规范QC 检验标准钣金检验标准机箱检验标准八、检测工具1.是否适用检验2.是否在有效期即是否在校正日期以内.（校验标签）3.是否定期保养4.检验前有无测试其精准度九、测量方法1.有无按测量工具操作指引进行操作.2.有无对应图纸技术要求的标注进行测量3.有无按测量基准.及相关产品详细的测量方法进行测量.十、检验步骤1.半成品、成品检验1.2 检验合格后，贴上绿标签，把合格品放置绿色胶框里，并将合格品放到合格品指定区域1.3 如检验不合格，贴上红色标签，把不合格品放置不合格区域，将不合格原因在反馈报告上记录，当天要把问题反馈给 QA 部1.4QC 按QC 检验规范QC 检验标准钣金检验标准将各工序生产或安装时的产品进行随机检查。如发现工艺上的问题，将检验结果记录并反馈.2.制程巡检2.1QC 按抽样计划及检验标准，对各工序生产安装半成品进行随机抽检.2.2QC 应对重要优先检查.按轻重缓急检验并将检验结果记录于检验报告中.3.检验内容：3.1 材质3.11 确认图纸要求材料与实际生产用料是否相符.（钣金类）3.12 确认材料经加工后有无沙孔/气孔.麻点.（钢化玻璃件）3.2 外观3.21 有无裂纹.破损.压痕.刮花.变形.披锋.变形.3.22 如果发现外观有缺陷可参照QC 检验标准钣金检验标准机箱检验标准3.23 检验时做到小心轻放.注意保护外观.3.3 尺寸3.31 符合工艺需求3.32 符合图纸设计要求3.33 可参照QC 检验标准3.4 配合度3.41 检验时如不能保证尺寸能符合安装要求，可以试装，试用4.检验记录4.1检验反馈报告4.2 记录要做到：记录及时.内容完整.页面清洁.字迹工整.数据准确.5.品质异常处理5.1 流程：特报QC 发现异品质主管通知仓库反馈 QA选返QA 记录并存5.2 说明：反映问题一定要迅速.异常货品要贴上红色标示放在指定区域隔离.十一、检验结果处理1.合格品处理（贴上合格标签，放到合格品区域或进入下一工序）2.不合格品处理2.1 不合格品管制流程2.11OKOK检验鉴鉴标示下道工序隔处记反2.12NONO2.2 不合格品由品管人员标示，放置于待处理区或不合格区。2.3 若需进一步处理由品质部知会仓管，并执行纠正措施，或选用/返修/报废。2.4 挑选，返修后的产品要全检.十二、标签使用1.绿色：表示成品检验合格2.黄色：表示不良品因为交期等不明原因不做处理予以特采的3.红色：不合格品备注：填写时一定要写完整.清楚.（品名.图号.检验员.日期.数量原因等）编制：审核：批准：实施日期：年月日