库存盘点总结报告1.pdf

库存盘点总结报告库存盘点总结报告库存盘点总结报告篇一库存盘点总结报告篇一材料库存盘点总结分析报告各位领导：我项目部库存盘点于 2016 年 7 月 20 日完成，对生产中大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：盘点方式：一次终结盘点 盘点范围：所有材料 盘点方法：1、采用材料员、保管员负责人负责盘点为最终盘点的方式；2、对所有的材料及其分类进行实地盘点。3、由于是月度专项盘点，主要采用内部自行盘点公司清点的方式。4、将盘点结果上报公司物管部。盘点情况：一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。二、盘点结果：盘点的实际数量与账面存货相符。基本无差异。三、从年终盘点数与本月盘点数对比，非金类的管件有个体差异（大小）。四、原因分析：1.此次盘点结果是盘盈。主要原因在于账面数额是根据材料领用表编制，有存在部分库存更换货物有无及时的变更材料领用表所导致的材料与库存材料的个体差异。2.部分材料，采购回来直接进入生产现场，因发票未到没有及时入库。3.工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。4.瓷件非金类有在运输的途中，库房搬运中有损耗。5.盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、错误等。盘点结果：此次盘点的差异不大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。关于库房管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！库存盘点总结报告篇二库存盘点总结报告篇二材料库存盘点分析报告各位领导：库存盘点于 2014 年 4 月 28 日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：盘点方式：一次终结盘点 盘点范围：公司所有仓库盘点方法：1、采用各仓库负责人负责盘点为最终盘点的方式；2、对所有的材料及其分类分别为工具类、线材类、五金类、仪表类、交电类、瓷件类、非金类的材料进行实地盘点。3、由于是月度盘点，主要采用由生产部内部自行盘点。4、将盘点结果与盘点日 4 月 28 日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。盘点情况：一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。二、盘点结果：4 月盘点的实际数量与账面存货相符。分别为：工具类余额772 元、线材类余额 73653.59 元、五金类余额 121883.14 元、仪表类余额125074.40 元、交电类余额 9117.74 元、瓷件类余额 22481.28 元、非金类46071.55 元其余盘点仓库基本无差异。三、从年终盘点数与本月盘点数对比，在仓库基本库存范围内，五金类库存的线鼻子有个体差异（大小），非金类的管件有个体差异（大小）。四、原因分析：1.此次盘点结果是盘盈（瓷件类、非金类为盘亏）。主要原因在于账面数额是根据生产部车间材料领用表编制，有存在部分库存更换货物有无及时的变更材料领用表所导致的材料与库存材料的个体差异。2.部分材料，采购回来直接进入车间生产，因发票未到没有及时入库。3.工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。4.瓷件非金类有在运输的途中，库房搬运中有损耗。4.盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、记录出现错误等。盘点结果：此次盘点的差异不大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。关于仓库管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！报告人：2014 年 4 月 30 日