楼板裂缝防治的技术措施.pdf

楼板裂缝防治的技术措施1.材料1.1 在商品混凝土供货前,对商品砼厂家原材料、配合比等进行检查，同时对商品混凝土厂家提供的原材料、配合比试验资料中的相关参数和试验项目要按规范要求进行严格审查,达不到要求的不得用于本工程。1.2 在订购商品混凝土前，根据工程不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，对首次进场混凝土进行开盘鉴定。1.3 对进场的商品混凝土的坍落度每个台班不少于两次测试。泵送高度在 30 米以下时，混凝土坍落度应控制在 100-140mm 范围内；泵送高度 30-60m 时，坍落度应控制在 140-160mm 范围内；泵送高度 60-100m 米时，坍落度应控制在 160-180mm 范围内；泵送高度 100 米以上时，坍落度应控制在 180-200mm 范围内。坍落度不符合要求的应退场。2.施工2.1 在楼板上层钢筋施工中，负弯矩钢筋端部设置直径12 通长钢筋马镫，马镫底部涂刷防锈漆。双层上排钢筋增设钢筋小马镫，其纵横向间距 800mm 以内(即每平方米不得小于 2 只)，特别是对于直径小于等于 8mm 的细小钢筋，小马镫的间距应控制在 600mm 以内(即每平方米不得少于 3 只)，确保钢筋位置正确。2.2 模板支撑体系进行详细的计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，防止模板变形和支撑下沉，并按建筑施工模板安全技术规范编制专项方案，其方案报经监理总监审批通过，高支模体系须经公司总工等相关负责人进行方案论证、审批。上下层模板支架立柱应对准，并在下部铺设垫板。模板拼缝应严密，手工刨刨边，必要时粘贴双面胶，严禁板缝漏浆。2.3 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到踩踏变形。混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。2.4 当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。2.5 现浇板浇注后，应在 12 小时内进行覆盖或浇水养护，每天的养护遍数应随天气温度情况确定，养护时间不少于 7d，对掺有缓凝型外加剂和有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于 14d。浇水以保持混凝土湿润为准，薄膜覆盖以有封闭水蒸气为准。2.6 冬季混凝土施工，应严格按建筑工程冬期施工规范编制冬期施工方案，并经监理单位审批后执行。2.7 现浇板养护期间，混凝土强度大于 1.2MPa 后,方可后续施工,当混凝土强度小于 10MPa 时，不得在板上吊运、堆放重物。混凝土达到设计强度前，不得超载堆放重物。2.8 每次浇筑前提前将标高用红油标注在墙体钢筋上，以严格控制现浇板的厚度；采用合理的大理石垫块或塑料垫块确保钢筋保护层厚度，确保不过厚不露筋。2.9 严格控制现浇楼板底模及支架的拆除时间，根据工期要求，配备足够数量的模板，施工中要严格执行拆模申请制度，只有在同条件养护试块合格的情况下才允许拆模，即见报告合格后，申请拆模的制度。2.10 商品混凝土到达施工现场后，严禁擅自加水，以免造成混凝土强度和性能降低。2.11 控制混凝土浇筑速度，以免导致内部振捣不足。初凝前进行二次振捣，终凝前进行二次抹压。2.12 后浇带处采用独立的模板支撑体系,留置位置及施工缝的处理要严格按设计、规范和技术方案执行，封闭前和封闭后混凝土达到强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除，浇注时应采用补偿收缩混凝土，并且比原标号高一等级，薄膜覆盖或浇水养护 21 天。2.13 严格按规范要求留置施工缝和进行施工缝处理。当班浇注完剩余的混凝土和冲刷泵管残留的混凝土严禁随意倾倒到现浇板模板上，利用塔吊、料斗吊装至指定位置进行必要处理。2.14 混凝土表面搓平要得当，根据气温高低，合理掌握搓平时间和遍数，搓平不宜少于两遍，并采用提浆机进行收面搓毛。2.15 混凝土泵送管道穿过楼板时，选择厨房或者卫生间的预留洞，固定时利用下层混凝土楼面楔紧钢管，并进行钢管架子单独支撑,防止泵管抖动，使楼板产生裂缝。3.检测3.1 除按正常要求对混凝土进行见证取样检测外，必要时应对商品混凝土进行现场抽样检测，并核实混凝土的配合比是否真实有效。3.2 发现现浇板有明显裂缝,应对裂缝原因进行分析、查明原因，必要时对裂缝宽度进行检测,确定是否为有害裂缝,以便及时采取措施处理。3.3 对商品混凝土外加剂和粉煤灰，监理单位要及时到厂家进行见证取样抽检。3.4 加强对现浇板钢筋保护层厚度的检测。