成品检验准则.pdf

成品检验标准成品检验标准发文部门：制定：XXX审核：XXX核准：XXX编号：日期：2016-07-15版本：A/0第 2 页/共 2 页一、目的一、目的对成品包装提供检验依据，使成品符合我公司要求，及客户要求特制定此标准。二、范围二、范围本规范仅适用于本公司的成品包装检验。三、职责三、职责品质部，生产部，负责按规定的检验标准进行检验，并记录检验结果。四、内容四、内容:1、外观：表面平整，色泽均匀一致，表面不可有发黑，破损，砂眼，气孔，裂纹，划伤，毛刺，发霉，生锈等不良现象。具体参照图纸要求，及客户要求，本公司要求。表面粗糙度良好，孔内不可有铝屑残留。2、尺寸：用游标卡尺，深度尺，千分尺，百分表，及三坐标测量器具进行测定。表面粗超度用粗超仪测定。螺纹精度用螺纹规测定，扭矩力用扭力机测定。五、批样本抽取方法五、批样本抽取方法根据 GB/T2828-2012，一般检验水平、正常检验一次抽样方案。六、质量检验缺陷等级说明。六、质量检验缺陷等级说明。致命缺陷：（CRITICAL)是指致人身安全、财产严重损失或坏境污染。主要缺陷：（MAJOR)是指产品失去功能或严重影响产品结构的完整性。次要缺陷：（MINOR)是指除去致命缺陷和主要缺陷之外的缺陷。成品检验标准成品检验标准发文部门：制定：XXX审核：XXX编号：日期：2016-07-15版本：A/0核准：XXX第 2 页/共 2 页七、七、本公司其它产品相似类推，具体按照图纸，客户，及公司要求。检验标准按 GB/T2828-2012 抽样标准，铸造铝合金 GB/T1173-2013 中方法执行。结果记录于成品检验报告中。八、八、所有成品检验合格，必须由检验员确认无误后，贴上相关标示卡，签名方可入库。如遇检验过程中有不合格品，则由检验员通知相关人员停止此产品的生产，待查明原因，解决措施到位时方可生产。并对检验到的不合格品进行仔细分析，待加工好的产品是否具有返工的价值，如有则立即进行返工利用，如没有则作报废处理，及时对不合格品进行隔离，由检验员开出不合格品单，并做好记录进行备案。九、质量检验缺陷等级不合格项九、质量检验缺陷等级不合格项不合格项分类不合格项分类CRICRI编号编号1212MAJMAJ345612MINMIN345不合格项内容不合格项内容未经使用出现肉眼可见的裂纹，气孔，砂眼。启动与运行中，皮带有打滑及打带，不平稳现象。内孔精度不合格或表面粗超度不达标。配合轴孔尺寸精度或粗超度不合格。螺孔尺寸不合格。材质不合格。轴向窜动未达标，有异常的振动及声响。表面有破损，划伤，毛刺，拉伤，生锈，发霉。凸缘厚度不合格。两侧表面粗超度不合格。转动时手感不合格。非配合尺寸精度未达到要求。非主要表面的粗超度未达到要求。