湿陷性黄土重锤夯实施工要点.pdf

湿陷性黄土重锤夯实施工要点湿陷性黄土重锤夯实施工要点施工前在现场进行仔细核对，如发现现场与设计图不符，及时通知现场监理工程师及设计人员，以便及时对设计进行调整。正式施工前，先进行试夯以确定夯能、夯击遍数、相邻两次夯击遍数的时间间隔、夯点布置以根据不同夯击能的影响深度确定每次夯击的土层厚度等重夯参数，并将根据试验后拟在工程中采用的重夯参数报监理工程师批准，施工中严格按监理工程师批准的参数进行施工。施工设备：吊车：采用履带式起重机作为起重吊车。在吊车吊臂的适当位置上，挂两个旧轮胎，以防止重锺下落瞬间吊钩来回晃动撞坏吊臂，吊车起吊高度不小于设计高度。在吊车驾驶室前方玻璃外侧，增设防护网，以防止下石击伤司机。夯锺：夯锺采用圆形，重 100KN，底面直径为 2.5m。当填土高度小于 3.0m时，落距为 4.0m，当填土高度 3.0m 以上时，落距为 6.0m。脱钩：夯锺脱钩采用自动脱钩。劳动力组织与配备：一个重夯组配备：司机 2 人；起重工 36 人，其中一人指挥吊车司机操作；测量及记录：3 人。施工测量、放样首先按设计图，在实地按夯点布置，根据路基中心线放出各夯点的中心线，并对夯点进行编号，作记录。在夯区 30m 以外的地方，设置相对水准点位置，并测试各夯点中心的相对标高。选择 23 个夯点，在该夯点周围布设 45 点，测量其高程，以便进行夯坑沉降及周围土体隆起的测量。各夯点的放样误差，在夯点中心处不得大于 5cm。重夯施工当地表为细粒土时，且地下水位较高的情况，需在表层铺 0.52m 的碎石，以使地表形成硬层，可以用以支承起重设备，确保机械通行、施工，又可加大地下水和表面层的距离，防止夯击效率降低。夯击时，每一次的夯锺提升高度都必须达到设计高度，当夯锺即将提升到预定高度时，稍停一下，使锺不摆动，然后继续提升，直至脱钩落下。每次夯击时的落锺要平稳，如夯锺落在夯坑中有倾斜，且当其倾角超过 30度时，须用土将夯坑填平，方能进行下一次的夯击。重夯的夯击遍数通过试夯确定，以最后两击夯沉量不大于 2cm 为准，且每一点的夯沉量不小于试夯平均夯沉量的 95%。夯击次序为一夯挨一夯进行。当夯点的夯击次数较多时，必须控制每一次夯击的锺印重叠，其偏差不得大于 10cm。夯坑和夯击的场地由于下雨及其它原因而积水时，及时采用排水措施，并晾干一段时间，以免形成橡皮土。填土的最佳含水量为6%。当第一遍夯完后，用新土或坑壁的土将夯坑填平，再进行下一遍夯击，直到将计划的夯击遍数夯完为止。最后一遍为满夯，其落距为 35m。当监理工程师检查认可后，进行夯坑的回填工作。用推土机，将夯周围的土体推至坑内，使夯坑内土体高于坑周围土体约 5cm。采用重型振动压路机，在下雨之前将夯区内的土体振动压实到规定的压实度和平整度。