电极头修磨管理办法.pdf

XXXXXXXX文件名称电极头修磨管理方法编号XXXXX-001XXXXX-001管理部门批准技术部编制会签颁布日期审核2017 年月日页数4文件级别A1 1、主题内容、主题内容悬挂焊机电极端头的变形和磨损，使接触表面直径增大，焊接电流密度减小，焊点强度降低，形成加热不足及假焊。因此对电极直径增加规定了范围，超过规定范围，必须进行修整或更换。2 2、适用范围、适用范围本方法适用 XXXX 公司3 3、主题目的、主题目的3.1 规范电极头修磨更换标准，提升员工对电极头修磨的质量；3.2 达到年度指标合格率的 95%。4 4、电极头标准、电极头标准4.1 电极头直径范围（如下表）电极头直径 mm焊点直径（最大）4.2 电极头外观要求表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整；上下电极头要保持同心，否则焊点不合格。（如图 1）4.3 电极头修磨要领修磨电极头时应首先将电极粗修成形，并保证两电极工作表面搭接面同心，且完全接触，然后再精修工作表面使之光洁，平滑（如图 2）。4.3.1 电极头修磨时，要保证上下两个接触面对称（电极接触面），圆心偏差不能大于 0.5mm，否则会导致焊接位置的错位，保证不了焊接质量。4.3.2 电极头修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，否则导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。4.3.3 电极头修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证电极头直径为6-8mm 才能达到焊接标准。6778894.3.4 更换旧电极头时，要看电极头是否有凸起状态，电极头表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极头的使用和更换标准操作规程。4.4 电极头修磨频次板厚2.0-4.04.0-6.0电极直径（mm）68修磨频次500 点/次300 点/次备注：外表件位置焊点要求较高，电极头修模频次加大一级。4.5 电极头更换频次修磨后电极头缩短 5mm,必须更换。具体见下表电极头型号F1620F13205 5、电极头检查的内容、电极头检查的内容序号12345678检查内容电极头错位；电极头漏水；电极头端面尺寸不符合要求（68mm）电极头未及时修磨（300 点/次）电极头未及时更换（6000 点/次）电极端面未完全贴合电极头顶角修磨不合格（120）电极头粘损。o电极头实际长度（mm）需更换长度（mm）232020181515重要度AAAAABBBF1623,J1623电极头发生以上问题项时，需及时修磨或者更换，并对现场检查结果由班长签字确认。6 6、职责、职责6.1 操作工根据电极头修磨标准，每日进行修磨或更换；6.2 班组长每日进行检查，发现电极头或焊点未达到标准时，立即要求操作工进行纠正；6.3 检验员发现焊点未达到标准时，立即要求操作工、班长进行纠正；6.4 车间、技术部安排专人定期进行检查，发现不合格项要求操作工立即纠正，并告知班长；6.5 新员工或转岗员工由班长负责对电极头修磨标准及要领进行宣贯、培训；7 7、电极头检查的考评、电极头检查的考评7.1 以重要度划分：A 类每一类不合格考核当事人 30 元/次起；B 类每一类不合格考核当事人 20 元/次起；7.2 被检查班组电极头合格率低于 80%，班长负班组监管不利考核当班班长 30 元/次；次月班组检查电极头合格率相对本月降低，按 20 元起 1 个百分点对班组处罚，罚款分摊到各班组员工；每月分车间汇总车间电极头总合格率低于 75%，除按标准处罚班组和个人外，主任负员工监管不到位责任，各处罚 30 元/次；7.3 个人电极头修磨规范标准较好，奖励 20 元/次；班组电极头合格率高于 93%，奖励班组长 50 元/次；班组合格率高于 98%以上，奖励班组长 80 元/次。8 8、制度实施、制度实施8.1 本制度由各班组长、车间主任负责落实实施，公司技术部负责监控.8.2 本制度从签发之日起执行。9 9、文件修改记录单、文件修改记录单序号 更改页码修改标记更改日期更改通知单编号更改的主要内容 更改人签名12345