混凝土表面找平清理修复处理施工方案及工艺方法.pdf

混凝土表面找平清理修复处理施工方案及工艺方法混凝土表面找平清理修复处理施工方案及工艺方法1 1、基底处理、基底处理(1)混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。(2)裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。(3)用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R20mm）。(4)用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。2 2、涂底胶、涂底胶(1)按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。(2)用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过 0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于 2 小时），再进行下一道工序。3 3、用整平胶料找平、用整平胶料找平(1)混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。(2)转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于 10mm。(3)整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于 2 小时），方可再进行下一道工序。4 4、粘贴碳纤维布、粘贴碳纤维布(1)按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。(2)配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。(3)用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。(4)粘贴压结钢板钉射钉固定。(5)在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。5 5、各工序操作重点、各工序操作重点(1)(1)、加固部位混凝土的打磨处理、加固部位混凝土的打磨处理根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。加固部位的混凝土表面应尽量打磨平整，局部表面高差不超过 1mm，并清除存在的浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质，可根据实际情况选用相应的工具。打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷，应用修复材料修复平整。混凝土打磨处理后，用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理干净，并保持干燥。混凝土的打磨处理会产生很大的粉尘，操作的工人应配备好防尘用具；对加固环境有特殊要求的，应采取相应的除尘措施；施工现场的仪器设备应用覆盖物密封好，以防止粉尘的侵入。(2)(2)、涂刷底层树脂、涂刷底层树脂在基层混凝土表面处理完毕后，开始涂刷底层树脂。底层树脂一般有主剂与固化剂两种组分，按一定的比例将两种组分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合，直至颜色均匀。树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时间应按照生产商提供的说明严格执行。在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的树脂不得再使用。有影响的杂质。用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。应选择刷毛短质量好的滚筒刷，以避免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂的粘结力。涂刷完底层树脂后应检查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象，如存在凝聚现象应尽快处理，以保证树脂表面的平滑。一般在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序的施工。(3)(3)、找平材料找平、找平材料找平底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料。它一般也有主剂和固化剂两种组分。根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用。一般在找平材料表面指触干燥后，可以一般在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序的施工。