2020年 返修作业指导标准书(二)程序-工艺部 -三级文件-安全作业管理.pdf

工具（设备）名称返修作业指导书镊子、电烙铁、记号笔，剪刀文件编号：Q/HRHM-PE-031共4页第1页版本号：A/0一、一、目的目的为了减少异常组件数量，将不合格品提高至合格品，减少的损失,缓解成本。二、二、使用范围使用范围适用于所有初测，中测及成品检测中超出质量部品质定义要求的成品及半成品。三、三、内容内容3.13.1初初测返修（层叠后自检）测返修（层叠后自检）3.1.13.1.1 作业员双手戴 PVC 手套，小心揭开在 EL 测试仪中发现有低效片、隐裂的组件的背板及 EVA，参照（图一）屏呈像，正确标记异常处（如图二）；操操作作步步骤骤（一）（二）3.1.23.1.2 把组件抬至叠层台，揭开背板及 EVA，一名作业员双手在同一水平高度捏住 TPT 绝缘边条提起，另一作业员将高温布垫在标记处的电池片与 EVA 之间（如图三），把电池串缓慢放平整，使用镊子挑起涂锡带，用加热的烙铁融化涂锡带表面的锡，使涂锡带与电池片背板分离（如图四）；（三）（四）3.1.33.1.3 如图(五),使用剪刀在距离不良电池片的上边沿 2cm 处剪断涂锡带，取下电池片，参照流程单上电池片的功率更换同功率的电池片，在正、反面焊上涂锡带，如图（六）；（五）（六）返修作业指导书文件编号：Q/HRHM-PE-031工具（设备）名称镊子、电烙铁、记号笔，剪刀共4页第2页版本号：A/03.1.43.1.4 把焊接好的电池片填补在空缺处，使用尺子测量电池片与周围电池片的间距在工艺要求范围内，把下方涂锡带焊接到电池片背面主栅线内，上方涂锡带距离电池片上边沿1cm 处剪掉多余的涂锡带（注意：切口处不可有扭曲，若有可使用镊子压平整），使用电烙铁连接两片电池片的涂锡带接头；3.1.53.1.5 重复图（三）动作，将高温布从组件中抽出，盖上EVA 与 TPT，同时将所有引线头用镊子从开口中穿出，把组件抬至检验架待检。3.23.2中测返修（层压件返修）中测返修（层压件返修）3.2.13.2.1 作业前准备作业员戴好高温手套，工具配备到位：平口钳、酒精壶、美工刀、铁铲，打开层压机电源将温度设置为 140，进行预热。操操作作步步骤骤3.2.23.2.2 揭除背板把返修组件放在层压机内手动状态下关盖加热，20 分钟后开盖，一名作业员双手戴高温手套固定组件，另一作业员使用美工刀或者平口钳把背板从组件一角挑起，将背板慢慢匀速揭开；3.2.33.2.3 清除不合格区域作业员站在层压机旁，先使用美工刀在电池片背面距离电池片负极出线 2cm 处挑起的两根涂锡带，然后用美工刀圈定不合格区域的轮廓(如图七)，使用铁铲，其刃口与玻璃面呈45夹角，均匀用力清除轮廓内的电池片及 EVA，清理过程中注意不可损伤周边的电池（如图八）；（七）（八）工具（设备）名称返修作业指导书平口钳、酒精壶、美工刀、铁铲、剪刀、电烙铁文件编号：Q/HRHM-PE-031共4页第3页版本号：A/03.2.43.2.4 进行 EL 测试把不合格区域全部清理后将组件抬置割边台，冷却后对组件进行 EL 测试，观察揭除背板时是否导致其他电池片隐裂；若有，对组件重新加热 10 分钟，将隐裂位置的电池片及EVA 清除，清除后把组件抬至叠层台冷却；3.2.53.2.5 将电池片串接入电池片使用层压机上废旧的硅胶皮擦拭空白处未清理干净的 EVA（如图九），然后用无尘纸沾酒精擦拭挖除电池片后空白处的玻璃表面，使用剪刀按空白处大小裁剪 2 张 EVA，一张填补在空白处内（如图十、十一），将正面及背面焊接涂锡带的电池片按正负极首尾焊接在一起，涂锡带重合部分的长度为 5mm，同时控制好相邻电池片间距，将另一张 EVA 铺设在电池片上，同样用烙铁进行固定四边。检查其他地方是否有凹坑及污染区域，若有，使用 EVA操操作作步步骤骤裁剪相同大小进行填充，盖上背板；（九）（十）3.2.63.2.6 层压组件外观检验合格后，重新放入层压机内按设定的工艺参数进行层压。（十一）（十二）工具（设备）名称返修作业指导书平口钳、酒精壶、美工刀、铁铲、剪刀、电烙铁文件编号：Q/HRHM-PE-031共4页第4页版本号：A/03.33.3 成品组件返修成品组件返修3.3.13.3.1 把不合格组件水平放置在桌面，正面朝上，使用美工刀插进边框内将硅胶清除（如图十二），把组件翻转背面朝上，按（图十三）所示剔除边框边缘表面硅胶，一名作业员使用木柄顶着组件短边框一角内侧，下方垫厚度为 1cm 的泡沫或纸板（避免因木柄重心偏移而损伤组件背板或玻璃破碎，如图十四），使用橡胶锤对准木柄中心用力敲击，另一名或多名作业员在对面边框用力往近身方向拽紧，待边框角码从卡槽内伸出 1cm 后，把木柄转移到短边框另一端敲击将角码逐步从卡槽内分离。操操作作步步骤骤（十三）（十四）3.3.23.3.2 用同样的方式拆除另一面短边框后，以距离长边框一端点 5cm 处为力的作用点，以木柄作为介质，用橡胶锤敲击，镶嵌槽与玻璃脱离一部分后向另一端点移步敲击，直至将边框与玻璃分离。3.3.33.3.3 使用美工刀片剔除组件背板上残留的硅胶层，刀片与背板夹角呈 15，双手水平推进，用力要小，背板表面可留一层硅胶薄膜，与背板表面平滑即可，以免划伤背板，清理后使用酒精擦拭干净。3.3.43.3.4 将清理干净的组件进行 EL 测试，观察是否有隐裂，若无隐裂及其他异常情况，将组件按正常流程进行装框处理；若有隐裂，标记其位置，交与返修组，参照 2 步进行；若拆框或清理残留硅胶时不慎划伤背板，将接线盒摘除，将表面密封胶清理干净后在背板上加一层 EVA 及背板重新层压。4 4 返修组件质量跟踪返修组件质量跟踪班组长全面跟踪返修品的外观及电性能。