YZE灭菌确认方案及报告.pdf

杭州惠康医疗器械有限公司文件名称文件名称环氧乙烷灭菌验证方案及报告环氧乙烷灭菌验证方案及报告YZ-05 A/0YZ-05 A/0文件编号文件编号/版本版本编制：编制：日期：日期：审核：审核：日期：日期：批准：批准：日期：日期：目目录录安装确认安装确认 IQ IQ.操作运行确认操作运行确认 QQQQ性能确认性能确认 PQPQ确认结论确认结论.微生物性能确认微生物性能确认 PQPQ.附录附录.根据 ISO11135-1：2007 和 ISO11135-2：2008(GB18279-2000)的要求，对医疗器械环氧乙烷灭菌过程开发、进行有效性确认和常规控制，以保证满足一次性医疗器械的无菌要求。确认小组成员及职责姓名陈红霞向和平职务组长组员职责负责确认过程的审核。负责计量器具、仪器设备的维修保养验证工作。邹大兴孔维勇组员组员负责设备的操作、验证任务的执行。负责确认前准备、设备的验收。负责过程检验、产品的确认、文件的编制、章晗灯组员材料的验收、数据的收集和确认结果的分析。产品的分析公司已经注册的产品一次性使用手术帽、一次性使用无菌导尿包、一次性使用无菌手术敷料产包、一次性使用无菌可冲洗尿道式导尿包、一次性使用无菌口罩以前委托其他企业进行灭菌，一次性医用外科口罩为正在注册中的产品，因为我公司在 2011 年 11 月底购置了 10 个立方的 ETO 灭菌柜，再 2012 年 1 月18 日-2 月 5 日之间进行产品的灭菌验证。本公司产品的包装规格如下：产品名称产品内包装规产品外包装尺格一次性使用手术帽一次性使用无菌导尿包一次性使用无菌手术敷料产包一次性使用无菌可冲洗尿道式导尿包一次性使用无菌口罩医用外科口罩56#33#4456#33#44备注寸56#34#3856#33#5256#33#5256#37#49由上图分析，产品内包装材料一致，并且包装尺寸相仿，而且产品主要是医用高分子材料及辅料，因此我们选择一次性使用无菌口罩作为我们验证的对象。序号口罩规格 1系带 2松紧带选择松紧带为研究对象进行验证。首先将 BI 放置在产品中准备验证。安装确认 IQ1、确认目的：确认灭菌随机文件的完整性2、确认要求：（1）满足采购灭菌器必须具备的法规要求（2）满足合同或供应商提供的随机文件。3、确认依据：无菌医疗器械生产实施细则和供应商的随机文件4、确认项目：工商营业执照、医疗器械注册证、医疗器械生产许可证、医疗器械卫生许可证、使用说明书、灭菌器系统图、灭菌器安装图、灭菌器维护指南、灭菌器常见故障与排除一览表、灭菌器安全操作规程、备品备件一览表、管道标志一览表、产品合格证及主要配件合格证。5、确认方法：收集并核实灭菌器相关资料1、确认目的：确认灭菌器的工作环境符合性2、确认要求：灭菌器安装环境要求3、确认依据：供应商提供的灭菌器安装环境要求4、确认项目：1）灭菌车间中应有防爆措施2）灭菌车间应安装防爆排气扇3）灭菌器安装的车间距明火至少有 30 米4）灭菌器安装的车间应离开办公区及其他的生产区和生活区5）EO 钢瓶应有固定支撑，并存放于有防爆措施、通风阴凉的专用房间6）车间空气中环氧乙烷的浓度2mg/m3（厂家出厂产品保证）5、确认方法：15 条采用目视法，第 6 条不做检测1、确认目的：确认计量器具有效性2、确认要求：计量器具应符合灭菌器的技术指标3、确认依据：灭菌器技术文件和计量器具的检定规定4、确认项目：温度传感器、压力变送器、湿度变送器、水箱电接点温度表、箱体电接点压力表、TD-2005、确认方法：有效期确认1、确认目的：确认灭菌器安装位置符合性2、确认要求：安装位置符合安装图的要求3、确认依据：设备安装图4、确认项目：箱体安装位置、箱体安装水平、箱体周围无障碍、门与箱体装配、门的活动无障碍、管道安装平直、管道标识准确、清晰5、确认方法：观察1、确认目的：确认灭菌器各系统安装的符合性2、确认要求：各系统安装符合准确性的要求3、确认依据：设备安装图及相关技术资料4、确认项目：控制系统、供电系统、供水系统、供气系统、加 EO 系统、加湿系统、废气处理系统、管道标识5、确认方法：观察1、确认目的：确认电器控制系统安装的准确性2、确认要求：符合电器控制系统设计技术指标的要求3、确认依据：设备安装图及相关技术资料4、确认项目：控制系统、供电系统、供水系统、供气系统、加 EO 系统、加湿系统、废气处理系统、管道标识5、确认方法：观察1、确认目的：确认计算机系统安装准确性2、确认要求：各部件接口连接正确、可靠3、确认依据：灭菌器技术文件4、确认项目：UPS、工控机、显示器、打印机、数据采集箱（若有）5、确认方法：启动计算机逐项检查操作（运行）确认 OQ1、确认目的：确认电器控制系统控制有效性2、确认要求：实际偏差符合允许偏差的要求3、确认依据：灭菌器技术文件4、确认项目：水箱温度上下限控制、灭菌压力控制5、确认方法：启动运行、校对设计参数与实际参数的一致性1、确认目的：确认报警系统有效性2、确认要求：实际偏差符合允许偏差的要求3、确认依据：灭菌器技术文件4、确认项目：灭菌室超高温报警、灭菌室超高压报警、气化器超高温报警、灭菌剂超低温报警、灭菌室超低湿报警、水箱超高温报警5、确认方法：启动运行、并校对设计参数与实际参数的一致性1、确认目的：确认灭菌器正压泄露速率的符合性2、确认要求：泄漏速率min。3、确认依据：GB18279-20004、确认项目：灭菌器的正压泄露速率5、确认方法：在灭菌器空载、密封、温度恒定的条件下加压至+50Kpa、保压 60min观察。1、确认目的：确认灭菌器正压泄露速率的符合性2、确认要求：泄漏速率min3、确认依据：GB18279-20004、确认项目：灭菌器的负压泄露速率5、确认方法：在灭菌器空载、密封、温度恒定的条件下抽真空至-50Kpa、保压60min 观察。1、确认目的：确认灭菌器空载时真空速率的符合性。2、确认要求：预真空至-15Kpa 的时间6min预真空至-50Kpa 的时间30min3、确认依据：灭菌器技术文件4、确认项目：真空速率5、确认方法：在灭菌器空载、密封、温度恒定的条件下抽真空观察1、确认目的：确认灭菌器加湿系统的有效性2、确认要求：经加湿作用后，灭菌湿度应明显变化3、确认依据：GB18279-20004、确认项目：加湿器的加湿性能5、确认方法：在灭菌器空载、密封、温度恒定的条件下（1）抽真空至-30-50Kpa（2）将蒸汽发生器的蒸汽压力加热至额定值，开始加湿（3）观察湿度变化1、确认目的：确认灭菌室箱壁温度均匀性是否符合要求2、确认要求：最大温差33、确认依据：GB18279-20004、确认项目：灭菌室箱壁温度均匀性5、确认方法：在灭菌室空载的条件下，将规定数量的温度传感器按布点图放置于灭菌室的内壁上；启动加热、循环系统，在控制温度为 50时，观察各检测点的温度值。灭菌室空间温度均匀性确认1、确认目的：确认灭菌室空间温度均匀性是否符合要求2、确认要求：最大温差33、确认依据：GB18279-20004、确认项目：灭菌室空间温度均匀性5、确认方法：在灭菌室空载的条件下，将规定数量的温度传感器按布点图放置于灭菌室的空间中；启动加热、循环系统，在控制温度为 50时，观察各检测点的温度值。性能确认 PQ1、确认目的：确认灭菌室满载时温度均匀性是否符合要求。2、确认要求：最大温差103、确认依据：GB18279-20004、确认项目：灭菌室满载温度均匀性5、确认方法：在灭菌室满载的条件下，将规定数量的温度传感器按布点图放置于灭菌室的空间中；启动加热、循环系统，到达控制温度为时，观察各检测点的温度值。1、确认目的：确认灭菌工艺的有效性2、确认要求：通过半周期法以及重复试验确定有效的灭菌工艺3、确认依据：GB18279-20004、确认项目：微生物性能确认以及物理性能确认5、确认方法：（1）将已编号的规定数量的生物指示物放置产品中，按生物指示物布点图均匀的分布在负载中；（2）根据初始的灭菌工艺，按半周期法进行灭菌；一般我们选择半周期为 4 和5 小时。（3）将灭菌后的生物指示物进行无菌培养，并记录检验结果；（4）找出有效灭菌的临界时间点；通过半周期找到有效灭菌的临界时间点为（4小时）见生物指示物长菌时间记录。（5）至少再重复两次时间临界点，也就是 4 小时的时间灭菌，和 8 小时全周期无菌试验，均应达到无菌的要求，证明过程的可再现性；全周期进行两次实验。见生物指示物长菌时间记录。（6）进行能让存活菌复苏的短周期试验，短周期实验我们选择 1 小时，证明复苏技术的可靠性；见生物指示物长菌时间记录。（7）确认有效的灭菌工艺。第三章 确认结论根据 GB18279-2000 的要求，采用上述的确认方案对灭菌柜进行确认，现将确认结果（确认数据见附件）证明如下：安装确认经确认，灭菌器及各个辅助部件（真空系统、循环系统、加热系统、压缩空气系统、电器控制系统、计算机系统）均资料齐备、正确安装、系统完整。操作确认经确认，水箱温度设置为_允许偏差为_，达到上限停止工作的温度为_、达到下限开始工作的温度为_、实际偏差为_，符合要求；灭菌压力下限设置为_ Kpa、允许偏差为_ Kpa，达到压力值停止工作的压力为_ Kpa、实际偏差为_ Kpa，符合要求经确认，灭菌室超高温报警参数设置为_、允许偏差为_，运行数据为_、实际偏差为_，符合要求；灭菌室超高压报警参数设置为_Kpa、允许偏差为_ Kpa，运行数据为_ Kpa、实际偏差为_ Kpa，符合要求；气化器超高温报警参数设置为_、允许偏差为_，运行数据为_、实际偏差为_，符合要求；灭菌剂超低温报警参数设置为_、允许偏差为_，运行数据为_、实际偏差为_，符合要求；水箱超高温报警参数设置为_、允许偏差为_，运行数据为_、实际偏差为_，符合要求；灭菌室超低湿报警参数设置为_%RH、允许偏差为_%RH，运行数据为_%RH、实际偏差为_%RH，符合要求；经确认，正压泄漏试验系在+50Kpa 条件下，保压 60min 时间内，灭菌器内压力变化最大值为_Kpa，符合泄漏速率min 的要求。经确认，负压泄漏试验系在-50Kpa 条件下，保压 60min 时间内，灭菌器内压力变化最大值为_Kpa，符合泄漏速率min 的要求。经确认，抽真空达到-15Kpa 所用的时间为_min；达到-50Kpa 所用的时间为_min；符合小于 6min 和小于 30min 的要求。经确认，灭菌器内的初始湿度为_RH，当加湿装置内蒸气压力达到_Mpa时开始加湿，蒸气压力降到_Mpa 时停止加湿，经_min 均衡后，湿度达到_RH 稳定，加湿有效。经确认，在控制温度为 50时，灭菌器内_个温度探测器记录的最高温度为_，最低温度为_，最大温差为_符合最大温差3的要求。经确认，在控制温度为 50时，灭菌器内_个温度探测器记录的最高温度为_，最低温度为_，最大温差为_符合最大温差3的要求。性能确认经确认，在控制温度为时，灭菌器内_个温度探测器记录的最高温度为_，最低温度为_，最大温差为_符合最大温差10的要求。经确认，有效地灭菌工艺为：温度保温时间分钟预真空 Kpa保压时间分钟湿度3085RH加环氧乙烷气体量 mg/l（Kg/m3）灭菌时间分钟换气真空度 Kpa换气次数次通风时间分钟综上所述，经 IQ、OQ、PQ 后，确认结果和确认过程符合标准。灭菌器相关文件检查记录灭菌器相关文件检查记录序号56灭菌器相关文件名称使用说明书灭菌器系统图检查结果有无有无78910111213灭菌器安装图灭菌器维护指南灭菌器常见故障与排除一览表灭菌器安全操作规程备品备件一览表管道标志一览表产品合格证及主要配件合格证有无有无有无有无有无有无有无检查人：复核人：日期：日期：灭菌器安装环境检查记录灭菌器安装环境检查记录序号123确认项目灭菌车间中应有防爆措施灭菌车间应安装防爆排气扇灭菌器安装的车间距明火至少有 30 m灭菌器安装的车间应离开办公区及其他的生产区和生活区EO 钢瓶应有固定支撑，并存放于有防爆措施、通风阴凉的专用房间检查结果 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格4 合格 不合格5 合格 不合格确认人：复核人：日期：日期：计量器具资料检查记录计量器具资料检查记录序号1234名称双金属温度计压力变送器湿度变送器工业热电阻器具编号规格型号有效期校验结果合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格确认人：复核人：日期：日期：灭菌器安装位置符合性检查记录灭菌器安装位置符合性检查记录序号1234567检查项目箱体安装位置箱体安装水平箱体倾斜度箱体周围无障碍门与箱体装配门的活动无障碍管道安装平直、管道标识准确、清晰检查结果 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格确认人：复核人：日期：日期：灭菌器系统安装完整、准确性检查记录灭菌器系统安装完整、准确性检查记录序号1检查项目控制系统准确性检查结果合格不合格2345678供电系统准确性供水系统准确性供气系统准确性加 EO 系统准确性加湿系统准确性废气处理系统准确性管道标识符合性准确性合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格确认人：复核人：日期：日期：灭菌器电器控制系统安装检查记录灭菌器电器控制系统安装检查记录项目名称开关按键链接传感器仪表动力器具加热器件加湿器件安全接地技术指标符合性 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否安装准确性 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否安全性标识准确性 是 是 是 是否 是 是否 是否 是 是检查结果 是 否是 否确认人：复核人：日期：日期：灭菌器计算机系统安装检查记录灭菌器计算机系统安装检查记录项目名称主机显示器UPS 电源打印机及连接控制机箱安装符合性启动运行异常情况记录确认人：复核人：日期：日期：灭菌器报警系统确认记录灭菌器报警系统确认记录确认项目参数设置运行数据允许偏差实际偏差灭菌室超高温报警灭菌室超高压报警KpaKpaKpaKpa灭菌室超低湿报警%RH%RH%RH%RH水箱超高温报警确认人：复核人：日期：日期：灭菌器正压泄漏速率确认记录灭菌器正压泄漏速率确认记录正 压保压开始时间保压开始压保压结力(kpa)保压结束压压力变化力(kpa)泄漏速率(kpa/min)束时间值(kpa)+50Kpa确认人：复核人：日期：日期：灭菌器负压泄漏速率确认记录灭菌器负压泄漏速率确认记录真空度保压开始保压开始时间保压结束保压结束时间压力变化值(kpa)泄漏速率(kpa/min)压力(kpa)压力(kpa)-50Kpa确认人：复核人：日期：日期：灭菌器真空速率确认记录灭菌器真空速率确认记录真空度(相对压力)-15 Kpa-50 Kpa开始时间结束时间达到真空度所用时间(min)真空速率（Kpa/min）确认人：复核人：日期：日期：灭菌器加湿系统验证记录灭菌器加湿系统验证记录真空度加湿(kpa)加湿开始时蒸汽压加湿开始时灭菌湿加湿结束加湿结束时蒸汽压均衡时间最终灭菌湿度开始确认人：复核人：日期：日期：灭菌室负载的温度均匀性验证记录灭菌室负载的温度均匀性验证记录升温开始时各点温度（）温度传升温开感编号始时间12345678910达到设定温度的时间达到设定温度时各点温度（）温度偏差（）控制温度T0=最高温度TH=最低温度TL=确认人：复核人：日期：日期：灭菌室空间的温度均匀性验证记录温度传感编号1234567891011121314151617181920升温开始时间升温开始时各点的温度（）达到设定温度的时间达到设定温度时各点的温度（）温度偏差（）控制温度T0=最高温度TH=最低温度TL=上偏差TH=TH-T0=下偏差TL=T0-TL=验证人：日期：灭菌室负载的温度均匀性验证记录温度传感编号1234567891011121314151617181920升温开始时间升温开始时各点的温度（）达到设定温度的时间达到设定温度时各点的温度（）温度偏差（）控制温度T0=最高温度TH=最低温度TL=最大温差T=TH-TL=验证人：日期：实验灭菌工艺确定实验灭菌工艺确定年月日预处性理（若有）产品批号：预处理温度预处理湿度预处理时间灭菌灭菌温度保温时间预真空保压时间灭菌湿度灭菌剂注入量灭菌时间换压清洗压力清洗次数对流清洗压力清洗次数自然解析时间操作人：复核人：确认有效的灭菌工艺确认有效的灭菌工艺_ _ _ min_ Kpa _ Kpa_ min_%RH _%RH_ Kg(浓度_mg/L)_ hr_ Kpa _ Kpa_ 次_ Kpa _ Kpa次_ _ _%RH _%RH_ hr年月日预处性理（若有）预处理温度预处理湿度预处理时间灭菌灭菌温度保温时间预真空保压时间灭菌湿度灭菌剂注入量灭菌时间换压清洗压力清洗次数对流清洗压力清洗次数自然解析时间操作人：复核人：生物指示剂检验记录生物指示剂检验记录生物指示剂品名：生物指示剂批号：生产厂家：_ _ _%RH _%RH_ hr_ _ _ min_ Kpa _ Kpa_ min_%RH _%RH_ Kg(浓度_mg/L)半周期2_ Kpa _ Kpa_ 次_ Kpa _ Kpa_检验日期编号对照品12345678910检验结果检验结论检验人：复核人：4.微生物性能验证产品装载导尿包的包装按照 4 中所述的规定，堆放模式见附一。传感器的分布温度传感器使用贴触式温度探头，数量为 10 个，分布模式见附二。生物指示剂的堆放本次试验每次放置 15 片生物指示剂菌片且分别放置在产品正常包装内封好，放置模式见附三，另外作 1 个阳性对照。灭菌参数的确定根据负载产品的构造、包装形式、堆放模式和以往的灭菌经验，设定灭菌参数如下：预热时间：120min（预设温度 51），灭菌温度：51灭菌湿度：3085%预真空：-10Kpa+1Kpa保压时间 30min灭菌器内环氧乙烷浓度：800mg/L环氧乙烷加入量：8kg加药时间：30min清洗次数：4 次通风时间 30min半周期法1）微生物性能合格性鉴定包括使用半周期法进行微生物挑战性能鉴定，此方法确定了生物指示剂生存的暴露于环氧乙烷的最短时间。2）灭菌后，生物指示剂于置换后 2 小时内从装载中取出并进行 BI 测试。3）如果 BI 测试结果无菌生长，则灭菌时间定为半周期法时间的 2 倍。4）预定半周期法验证时间分别为 4 小时、5 小时。1 小时为短周期。5）对无菌生长的最短验证时间再重复验证 4 次，如结果都显示无菌，则该时间即为最短验证时间，否则继续验证下一验证时间。半周期法验证结果见附录 5灭菌时间1 小时4 小时5 小时5 小时5 小时5 小时全时循环确认灭菌过程参数控制范围接收测试样品数151515151515培养后无细菌生长的测试样品数141515151515预处理预热温度湿度控制预热时间%RH hr灭 菌 周 期灭菌温度预真空灭菌湿度保温灭菌剂注入量灭菌时间清洗真空度清洗次数、时间 51 1 -10 Kpa 1 KPa 30%RH85%RH 90 min 8 Kg/10m3 10 hr-15Kpa 3 Kpa 4次 30 min通风解析温度通风时间通风频率解析时间灭菌时间10 小时接收测试样品数15 20每次 10 min间隔 20min 1 次 7天培养后无细菌生长的测试样品数155.5.产品包装功能评价产品包装功能评价循环结束后由本公司质检部对产品包装功能进行评价。目测结果显示产品包装和印刷完整。6.6.环氧乙烷残留量环氧乙烷残留量按确认的灭菌参数灭菌后的产品，在温度 232，湿度：4070RH，良好通风的条件下贮存，每隔一时间间隔检测一次产品中的环氧乙烷残留量 EO 残留量测量方法：按照 ISO10993-7 的规定。结果 ug/g经过天数样品编1 天2 天3 天4 天5 天6 天7 天12175016708507804103602101709070302598结论为，经灭菌后的产品需在通风的室内仓库中，室温条件下置换 7 天以上方可达到要求。因此经灭菌后的产品 14 天后可以放行。7.结论在本次验证中主要进行了微生物。微生物合格标准为：阳性对照应显示有菌生长，其它均为阴性。取样点生物指示剂检验结果显示，调整参数后所有取样点均达到标准。以上结果表明，我公司生产的一次性使用无菌导尿包在验证灭菌设备和灭菌过程均符合要求。我公司在验证的参数条件下，能保证生产的一次性使用无菌导尿包达到灭菌要求。灭菌参数设定见附录 4产品堆放示意图附件 2 传感器分布附图 3 环氧乙烷菌片放置位置示意图附录 4 灭菌参数参参 数数 项项 目目灭菌温度保温时间预真空保压时间灭菌湿度灭菌剂注入量灭菌时间清洗真空度清洗次数通风时间生物指示物检验记录生物指示物检验记录要要求求51290 min-101 Kpa30 min30%RH85%RH8600min-15kpa1 kpa4 次30min菌种：批号：供应商：含芽孢量：电极样品批号：EO 用量：灭菌温度：灭菌湿度：%RH灭菌日期:灭菌时间：培养时间：检验日期布点编号123456检验结果检验结论7891011121314151617181920阳性对照符合规定不符合规定检验人：复核人：日期：日期：附录 6生物指示物长菌时间记录菌种：供应商：批号：含菌量：EO 用量：灭菌温度：灭菌湿度：%RH生物指示1物布灭菌灭菌序号时间培养时间（天）及长菌数234567半周期为：_4_ hr（半周期的验证）记录人：日期：生物指示物长菌时间记录菌种：供应商：批号：含菌量：EO 用量：灭菌温度：灭菌湿度：%RH生物指示1物布灭菌灭菌序号时间培养时间（天）及长菌数234567半周期为：_4_ hr（半周期的验证）记录人：日期生物指示物长菌时间记录菌种：供应商：批号：含菌量：EO 用量：灭菌温度：灭菌湿度：%RH生物指示1物布灭菌灭菌序号时间培养时间（天）及长菌数234567半周期为：_5_ hr（半周期的验证）记录人：日期：生物指示物长菌时间记录菌种：供应商：批号：含菌量：EO 用量：灭菌温度：灭菌湿度：%RH生物指示1物布灭菌灭菌序号时间培养时间（天）及长菌数234567半周期为：_5_ hr（半周期的验证）记录人：日期生物指示物长菌时间记录菌种：供应商：批号：含菌量：EO 用量：灭菌温度：灭菌湿度：%RH生物指示1物布灭菌灭菌序号时间培养时间（天）及长菌数234567半周期为：_5_ hr（半周期的验证）记录人：日期：生物指示物长菌时间记录菌种：供应商：批号：含菌量：EO 用量：灭菌温度：灭菌湿度：%RH生物指示1物布灭菌灭菌序号时间培养时间（天）及长菌数234567半周期为：_5_ hr（半周期的验证）记录人：日期生物指示物长菌时间记录菌种：供应商：批号：含菌量：EO 用量：灭菌温度：灭菌湿度：%RH生物指示1物布灭菌灭菌序号时间培养时间（天）及长菌数234567半周期为：_10_ hr（全周期的验证）记录人：日期：生物指示物长菌时间记录菌种：供应商：批号：含菌量：EO 用量：灭菌温度：灭菌湿度：%RH生物指示1物布灭菌灭菌序号时间培养时间（天）及长菌数234567半周期为：_10_ hr（全周期的验证）记录人：日期化学指示标签检验记录化学指示标签检验记录产品/生物指示剂批号：灭菌时间：灭菌日期：检验日期：检验人：复核人：序号标签由黄色变红褐色 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否判定结果 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否电器控制柜系统控制检查记录项目设置参数 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格实际结果允差实际偏差判定结果水箱温度上限（）箱体温度上限（）灭菌器压力下限（kpa）检验人：复核人：日期：日期：