流水线生产正常更换品种管理程序文件.pdf

流水线生产正常更换品种流水线生产正常更换品种05.03 流水线更换品种05.03 流水线更换品种制造部制造部相关部门相关部门流水线发生流水线发生生产异常生产异常日生产计划日生产计划计划物控部决计划物控部决定更换品种定更换品种前一个品种生产结前一个品种生产结束，要更换品种束，要更换品种生产投料单生产投料单班长更改流水线班长更改流水线看板，通知工人看板，通知工人更换品种更换品种货仓备料并送至货仓备料并送至生产备料区生产备料区工人清除并集中上工人清除并集中上个品种剩余料件个品种剩余料件记账员登记料帐记账员登记料帐和K3系统和K3系统副班长办理上一副班长办理上一个品种剩余料件个品种剩余料件的退仓，并填写的退仓，并填写生产退仓单生产退仓单生产管理专员根据生产管理专员根据该品种人数定额调该品种人数定额调整人员整人员领料班领料领料班领料生产退仓单生产退仓单副班长确认下一品副班长确认下一品种料件准确、齐种料件准确、齐全，并签字确认全，并签字确认进入生产退仓流程进入生产退仓流程工艺文件工艺文件班长监督工人更班长监督工人更换作业指导书换作业指导书操作工领料上线操作工领料上线开始生产开始生产巡检员对全过程巡检员对全过程进行监控，检查进行监控，检查料件、工艺参料件、工艺参数、标签等数、标签等符合要求符合要求N NY Y限令更正限令更正进入生产异常处理流程进入生产异常处理流程N N首件合格首件合格Y Y开始正常生产开始正常生产1 1适用范围适用范围本流程适用于流水线更换品种的管理。2 2控制目标控制目标2.1确保流水线更换品种按照正确的步骤进行，不会影响正常生产。2.2确保流水线更换品种不会造成现场物料摆放的混乱。2.3确保操作工人及时了解所生产的产品的品种和型号。3 3主要控制点主要控制点3.1流水线副班长确认上一品种的剩余料件都退回仓库。3.2流水线副班长确认下一品种的料件品种、型号与即将生产的产品吻合。3.3巡检员检查料件、标签和工艺参数与产品的要求一致。3.4巡检员检查首件产品，如果合格可以继续生产，不合格那么进入生产异常处理流程。4 4特定标准特定标准4.1现场管理标准5 5步骤123流程说明流程说明步骤说明流水线上一个品种完成生产，根据?日生产方案?要更换品种。流水线发生生产异常，根据方案物控部要求，更换品种流水线班长更改流水线看板，通知工人更换生产品种，确保工人清楚下一个产品品种和型号以及所用到的料件。流水线工人去除工作地上前一个品种剩余的料件，并集中到指定地点以便于退仓。生产管理专员根据?定额表?上该品种的人数定额调整相关人员，保证流水线上人数符合人数定额的要求。涉及部门岗位制造部/流水线制造部/流水线流水线班长4操作工人5流水线班长步骤步骤说明流水线副班长办理退仓手续，将上一个品种的剩余料件退涉及部门岗位6回仓库。保证不与下一品种的料件混杂。并填写?生产退流水线副班长仓单?。7库管员根据?生产投料单?备料，确保流水线及时得到生产方案物控部/库管用料。员8记账员登记料帐和 K3 系统，确保物料信息在系统上得到方案物控部/记账准确、及时的反映。员910领料班将备好的物料按期按批及时送到流水线上，确保不方案物控部/送料影响流水线的正常生产。班副班长核对下一品种的料件，确保料件数量和型号准确。流水线副班长班长监督流水线工人及时更换作业指导书，使产品的要求11与作业指导书一致，减少装配操作不标准引起的合格率下流水线班长降。12操作工人领料上线开始生产。巡检员在工人进行首件生产时对全过程进行监控，检查料流水线操作工人13件、工艺参数、标签及作业指导书等是否准确无误，如出品管部/巡检员现过失立即要求改正，符合要求后才允许继续生产。1415巡检员监督检查首件产品是否合格，如果合格继续进行生产，不合格那么查找原因考虑进入生产异常处理流程。首件产品合格那么流水线开始正常生产。品管部/巡检员流水线工人6 6序号12主要涉及表单及文件主要涉及表单及文件名称生产投料单定额表主要内容包括流水线号，料件品种、规格和数量等，作为 PMC 投料的依据。包括产品型号、人员定额、工时等编号6.1?生产投料单?6.1.1?生产投料单?根据?日生产方案?编写，库管员根据?生产投料单?进行发料，记账员登记，领料员签字确认。6.1.2 该表单应提前 1-2 天送至库管员，库管员根据物料需求情况提前做好准备，确保物料充足，并及时备料。6.2?定额表?6.2.1 该文件由工程部制定，经工程部经理和制造部经理审核，公司批准后实施，制造部根据产能提升情况可以提出更改?定额表?。7 7附：表单及文件样式附：表单及文件样式7.1产能表工艺参数序号品种国别人数首件工瓶颈工效率生产定额备注系数A 台B 整机工现合格时(分)率时(秒)时(秒)12345