IE工程师试题及答案1.pdf
IE 工程师试题姓名：联系方式：一、填空题（每空 1 分，共 35 分）1、工业工程-IE是_两英文单词的缩写;2、标准时间由_和_组成；3、生产的四要素指的是_，_，_,和_;4、生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与_的比值;5、作业周期指的是_；6、写出以下工程记号分别代表的内容：-_;-_；-_；-_；7、通常作业的基本动作有：_，_,_，_，_，_ 等等；8、质量改善循环PDCA指的是_，_,_,_；9、ISO 是_组织，英文是：_；10、5S管理中，5S 指的是_,_，_，_,_;11、质量管理七大手法中的特性要因图又称之_,通过先提出问题，然后分析问题造成的原因；12、ISO2000版体系文件包括：_，_,_,_四阶文件；二、选择题（每题 2 分，共 20 分)1、以下哪些是组成标准时间的宽放时间_:A、,现场宽放;B、作业宽放；C、方便宽放;D、疲劳宽放；2、以下哪些属于工厂布置改善的手法_;A、PQ 分析法；B、物品流程分析法；C、改善对象物品的分析法 D、PST分析法;3、不必要的动作要减少是动作经济原则的_之一点；A、着眼点;B、基本思想；C、基本方法；D、基本动作；4,PTS指的是_；A、动作经济分析法；B、标准动作标准法;C、基本动作时间分析法;D、预定动作时间标准法；5、以下哪些不属于 2000 版 ISO9000 的标准族:_A、ISO9001;B、，ISO9002;C、ISO9003;D、,ISO9004；6、生产作业时，_决定流水线的下线速度；A、流水节拍；B、标准时间；C、作业周期;D、作业周期；7、以下哪些现象可以判断流水线不平衡？_;A、连续堆机;B、工位等待；C、不良品增加；D、工具损坏;8、,工位作业员的操作依据是_A、检验规范;B、作业指导书;C、作业流程图；D、检查表;9、以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的_；A、质量方针和质量目标是毫无关系；B、质量方针可以提供制定质量目标；C、质量目标是建立在质量方针的基础上；D、质量目标是定量的；10、下列哪句话是对的：_；A、不良品肯定是不合格品;B、不合格品肯定是不良品；C、合格品绝对是良品；D、良品绝对是合格品；三、判断题：（每题 1 分，共 10 分)1、作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法，使用工具和使用物料等；（)2、流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的;(）3、产品既有硬件产品，也有软件产品;（)4、ISO 是国际化的产品质量检验标准；()5、配合制程的需要,减少物料的搬运,充分利用空间都是工场布置的关键；(）6、一天内时针和分针相交的次数是 23 次；()7、一天内超出 8 小时外的工作叫加班；()8、使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量；()9、焊接使用的 64 锡，指的是锡线含 60锡，含 40铅;（)10、应用 CADR 软件时,一次只能开启一个窗口；（）四、综合问答题:（每题 5 分，共 35 分）1、请写出 IE 七大手法？2、简述什么叫生产线平衡?3、通常在解决现场问题时，会使用到 5W2H 管理方法,试问其所指的是什么?4、一般在什么情况下必须进行现场改善?5、提高生产效率应通过哪些途径？6、应用动作经济原则应抓住哪些方面？7、平衡一条生产线,应从哪些方面下手？怎样去平衡？参考答案一、填空题1、(INDUSTRIAL ENGINEERING)2、(作业时间，宽放时间)3、(人员，机械设备，原材料和方法)4、(标准产能）5、(加工对象从投入至产出所需要的总时间)6、-（加工）-(质量检查）-(数量检查)（储存)7、(伸手,搬运,抓取，放手，拆卸,安置，旋转，加压等）8、(计划，执行，检查,矫正)9、（国际化标准组织，INTERNATIONAL ORGANIZATION FORSTANDARDIZATION/INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION）10、（整理，整顿,清扫,清洁，素养）11、(鱼骨图/因果图)12、(质量手册/QM,程序文件/QP，作业指导书/OP，窗体/WI）二、选择题1、（A，B，C，D)2、(A，B，C)3、（B)4、(D)5、（B，C)6、（A）7、(A，B)8、(B)9、（A）10、（A）三、判断题:1、(对)2、（错）3、(对）4、(错）5、(对）6、(错）7、（错）8、（对）9、(对）10、(对）四、综合问答题:1、1)工程分析法;2）搬运工程分析法;3)稼动分析法(工作抽查法)；4）生产线平衡法；5）动作分析法;6)动作经济原则;7)工场布置改善;或动改法、防错法、双手法、五五法、人机法、程序法、管制法2、答:依照流动生产线的工程顺序，从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;3、答:分别是:WHO-何人WHAT-何事WHEN-何时WHERE-何处HOW-如何WHY-为何HOW MUCH多少钱4、答:1）、生产系统发生变更时；2)、因技术的进步变化时;3)、设计变更时;4）、现状的工场布置效率低时；5）、生产量常有增减时;6)、现场必须移动时；7）、新产品投入时;5、答：1、利用成本分析，降低生产成本；2、协调配置企业内人力利用率,提高人的利用率；3、提高机器设备的利用率；4、改良工装夹具;5、优化流程；6、优化产品设计；7、在生产系统中,利用现代物流技术;8、注意组织及职务设计，充分发挥各环节作业6、答：两手同时使用，减少动作单元，缩短动作距离，使动作变轻松7、答:1、瓶颈工位的解决;2、机器设备的使用、利用情况3、工装夹具的改良；4、提高操作者技能；5、流程分析与工作简化
