地面铺装工程施工方案.pdf

地面铺装工程施工方案本工程广场设计。1 工艺流程基层清理素土夯实 100 厚砂卵石垫层混凝土垫层弹线试排试拚扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝擦缝养护2 施工要点（一）根据施工设计要求进行素土夯实，素土中不能掺杂有机物垃圾(包括建筑垃圾)；不含（或者少含）石块或其他杂质，填土颗粒最大粒径不超过5mm；素土虚铺厚度不超过 250mm，夯实时一夯压半夯。（二）砂石垫层施工：检验砂石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8%12%，每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3 遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于 4 遍，轮距搭接不小于 50cm，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂石夯实。（三）混凝土垫层施工1、混凝土采用商品混凝土并用罐车直接运至现场，由汽车泵进行浇筑。混凝土浇筑前须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准。2、垫层施工阶段作业面大，混凝土厚度小，为加快浇筑进度，采用汽车泵浇筑混凝土。3、为保证混凝土垫层的顶面标高及平整度，边线以及集水坑的位置、标高，浇筑过程中随时检查混凝土高度。4、混凝土压光后要注意防止踩踏混凝土表面。5、垫层混凝土终凝后，加强浇水养护。防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到 1.2MPa 后（上人后不留脚印）才可上人行走。（四）根据水平基准线，弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线。（五）试拼、试排：一般方法是在地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚 30mm)，根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于 1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。（六）砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为 0.5 的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。（七）铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为 0.45 的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。（八）灌缝、擦缝：板块铺完养护2 天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆 12 小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于 7 天（3 天内不得上人）。（九）材料：水泥标号不低425 号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。