混凝土灌注质量保证措施.pdf

混凝土灌注质量保证措施混凝土灌注质量保证措施（1）混凝土灌注由专人负责，下入导管前，由当班施工员和灌注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。（2）导管安放由专人负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫应平整、干净，导管管壁完好，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底距离为 300500mm。（3）混凝土灌注前，由质检员抽检坍落度，混凝土坍落度应介于180200mm 时方可使用。（4）控制首罐混凝土灌注量不小于 1.5m3，确保导管埋深不小于 2.0m。随着混凝土面的上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入混凝土中的最大深度不超过 5.0m，导管底端埋入混凝土面以下不小于 2.0m。（5）在混凝土灌注过程中，由灌注技术员随时测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好混凝土灌注记录。（6）灌注混凝土应连续进行，不得中断。如发生堵管、卡管、挂笼等事故时，应及时处理。（7）制作混凝土试块，制作好的混凝土试块及时拆模、标记，送标养室养护。施工质量应急预案措施施工质量应急预案措施（1 1）塌孔预防与处理方法孔口坍塌时采用下井口钢护筒护壁处理，与孔壁之间用装泥砂袋填实。护壁管厚不小于 3mm，长度超过塌孔部位底端 0.5m 以上。（2 2）掉笼、浮笼事故预防与处理方法本工程钢筋笼安装采用“扶笼器”硬连接固定，安装前注意检查“扶笼器”有无断裂、脱焊现象，挂笼孔口钢棍长度不得小于 2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。每次提拔导管时，应检查钢筋笼是否上浮，如发生浮笼，可以用导管压至设计标高。导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象，（3 3）卡管、堵管事故预防与处理方法首先保证孔的垂直度，保证桩孔、钢筋笼、导管的垂直度一致。导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口、砂眼等现象，应及时清洗使用过的导管，以确保球胆隔水塞顺利下落。砼灌注时严格控制砼坍落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。（4 4）断桩事故预防与处理导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正、干净”，导管不能有砂眼，防止灌注过程中因导管进水，混凝土不流入，导管不能强拨出，出现断桩。详细计算导管的埋深，提拔拆卸导管要确保导管在砼内长度不小于 2m，严禁误提出现断桩事故。（5 5）其他应急措施施工中遇天气突降暴雨，基坑做好防护的排水，防止基坑和成孔孔壁塌方。由于机械故障或因停电引起导管提升机械不能工作，应先人工活动导管，尽量施工现场的起吊机械来辐助提升，必要时使用吊车。施工现场备蓄水池。施工时出现阵雨、阵风天气和外界人为因素干扰时均不能停止混凝土灌注，管理人员应在灌注的同时排除障碍。施工中出现混凝土灌注暂停的原因很多，如停止时间过长都会影响工程质量和施工进度，出现突发性暂停后，应做到：一汇报，二延缓混凝土初凝，三处理。