给水排水管道工程施工及验收.docx

给水排水管道工程施工及验收3基本规定3.1 施工基本规定3.1.1 从事给排水管道工程的施工单位应具备相应的施工资质， 施工人员应具备相应的资格。给排水管道工程施工和质量管理应具有 相应的施工技术标准。3.1.2 施工单位应建立、健全施工技术、质量、安全生产等管理 体系，制订各项施工管理规定，并贯彻执行。3.1.3 施工单位应按照合同文件、设计文件和有关规范、标准要 求，根据建设单位提供的施工界域内地下管线等构（建）筑物资料、工 程水文地质资料，组织有关施工技术管理人员深入沿线调查，掌握现 场实际情况，做好施工准备工作。3.1.4 施工单位应熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求实 行自审、会审（交底）和签证制度；发现施工图有疑问、差错时，应及 时提出意见和建议；如需变更设计，应按照相应程序报审，经相关单 位签证认定后实施。3.1.5 施工单位在开工前应编制施工组织设计，对关键的分项、 分部工程应分别编制专项施工方案。施工组织设计、专项施工方案必 须按规定程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。3.1.6 施工临时设施应根据工程特点合理设置，并有总体布置方 案。对不宜间断施工的项目，应有备用动力和设备。3.1.7 施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形；1.1 应采取措施防止管道漂浮。1.2 施工降排水1.2.1 对有地下水影响的土方施工，应根据工程规模、工程地质、 水文地质、周围环境等要求，制定施工降排水方案，方案应包括以下 主要内容：1降排水量计算；2降排水方法的选定；3排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机 械的选型和数量；4降水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断 面和坡度；5电渗排水所采用的设施及电极；6沿线地下和地上管线、周边构（建）筑物的保护和施工安全措施。1.2.2 设计降水深度在基坑（槽）范围内不应小于基坑（槽）底面以下 （）.5m。1.2.3 降水井的平面布置应符合下列规定：1在沟槽两侧应根据计算确定采用单排或双排降水井，在沟槽端 部，降水井外延长度应为沟槽宽度的12倍；2在地下水补给方向可加密，在地下水排泄方向可减少。1.2.4 降水深度必要时应进行现场抽水试验，以验证并完善降排 水方案。并应符合下列规定:1模具、钢筋骨架按有关规定验收合格；2经过试验确定混凝土配合比，普通防水混凝土坍落度不宜大于 70mm；水、水泥、外掺剂用量偏差应控制在±2%；粗、细骨料用量 允许偏差应为±3%；3混凝土保护层厚度较大时，应设置防表面混凝土收缩的钢筋网 片；4混凝土振捣密实，且不得碰钢模芯棒、钢筋、钢模及预埋件等； 外弧面收水时应保证表面光洁、无明显收缩裂缝；5管片养护应根据具体情况选用蒸汽养护、水池养护或自然养护。1.2.5 在脱模、吊运、堆放等过程中，应避免碰伤管片。1.2.6 管片应按拼装顺序编号排列堆放。管片粘贴防水密封条前 应将槽内清理干净；粘贴时应牢固、平整、严密。位置准确，不得有 起鼓、超长和缺口等现象；粘贴后应采取防雨、防潮、防晒等措施。1.2.7 盾构进、出工作井施工应符合下列规定：1土层不稳定时需对洞口土体进行加固，盾构出始发工作井前应 对经加固的洞口土体进行检查；2出始发工作井拆除封门前应将盾构靠近洞口，拆除后应将盾构 迅速推入土层内，缩短正面土层的暴露时间；洞圈与管片外壁之间应 及时安装洞口止水密封装置；3盾构出工作井后的50100环内，应加强管道轴线测量和地层 变形监测；并应根据盾构进入土层阶段的施工参数，调整和优化下阶段的掘进作业要求；4进接收工作井阶段应降低正面土压力,拆除封门时应停止推进, 确保封门的安全拆除；封门拆除后盾构应尽快推进和拼装管片，缩短 进接受工作井时间；盾构到达接收工作井后应及时对洞圈间隙进行封 闭；5盾构进接收工作井前100环应进行轴线、洞门中心位置测量, 根据测量情况及时调整盾构推进姿态和方向。1.2.8 盾构掘进应符合下列规定：1应根据盾构机类型采取相应的开挖面稳定方法，确保前方土体 稳定；2盾构掘进轴线按设计要求进行控制，每掘进一环应对盾构姿态、 衬砌位置进行测量；3在掘进中逐步纠偏，并采用小角度纠偏方式；4根据地层情况、设计轴线、埋深、盾构机类型等因素确定推进 千斤顶的编组；5根据地质、埋深、地面的建筑设施及地面的隆沉值等情况，及 时调整盾构的施工参数和掘进速度；6掘进中遇有停止推进且间歇时间较长时，应采取维持开挖面稳 定的措施；7在拼装管片或盾构掘进停歇时，应采取防止盾构后退的措施;8推进中盾构旋转角度偏大时，应采取纠正的措施；9根据盾构选型、施工现场环境，合理选择土方输送方式和机械设备；10盾构掘进每次达到1/3管道长度时，对已建管道部分的贯通测 量不少于一次；曲线管道还应增加贯通测量次数；11应根据盾构类型和施工要求做好各项施工、掘进、设备和装 置运行的管理工作。1.2.9 盾构掘进中遇有下列情况之一。应停止掘进，查明原因并 采取有效措施：1盾构位置偏离设计轴线过大；2管片严重碎裂和渗漏水；3盾构前方开挖面发生坍塌或地表隆沉严重；4遭遇地下不明障碍物或意外的地质变化；5盾构旋转角度过大，影响正常施工；6盾构扭矩或顶力异常。1.2.10 片拼装应符合下列规定：1管片下井前应进行防水处理，管片与连接件等应有专人检查, 配套送至工作面，拼装前应检查管片编组编号；2千斤顶顶出长度应满足管片拼装要求；3拼装前应清理盾尾底部，并检查拼装机运转是否正常；拼装机 在旋转时，操作人员应退出管片拼装作业范围；4每环中的第一块拼装定位准确，自下而上，左右交叉对称依次 拼装，最后封顶成环；5逐块初拧管片环向和纵向螺栓，成环后环面应平整；管片脱出盾尾后应再次复紧螺栓;6拼装时保持盾构姿态稳定，防止盾构后退、变坡变向；7拼装成环后应进行质量检测，并记录填写报表；8防止损伤管片防水密封条、防水涂料及衬垫；有损伤或挤出、 脱槽、扭曲时，及时修补或调换；9防止管片损伤，并控制相邻管片间环面平整度、整环管片的圆 度、环缝及纵缝的拼接质量，所有螺栓连接件应安装齐全并及时检查 复紧。1.2.11 构掘进中应采用注浆以利于管片衬砌结构稳定，注浆应 符合下列规定：1根据注浆目的选择浆液材料，沉降量控制要求较高的工程不宜 用惰性浆液；浆液的配合比及性能应经试验确定；2同步注浆时，注浆作业应与盾构掘进同步，及时充填管片脱出 盾尾后形成的空隙，并应根据变形监测情况控制好注浆压力和注浆量;3注浆量控制宜大于环形空隙体积的150%,压力宜为0.2 0.5MPa；并宜多孔注浆；注浆后应及时将注浆孔封闭；4注浆前应对注浆孔、注浆管路和设备进行检查；注浆结束及时 清洗管路及注浆设备。1.2.12 盾构法施工及环境保护的监控内容应包括：地表隆沉、管 道轴线监测，以及地下管道保护、地面建（构）筑物变形的量测等。有 特殊要求时还应进行管道结构内力、分层土体变位、孔隙水压力的测 量。施工监测情况应及时反馈，并指导施工。1.2.13 盾构施工中对已成形管道轴线和地表变形进行监测应符合表6.4.11的规定。穿越重要建（构）筑物、公路及铁路时，应连续监测。表6.4.11盾构掘进施工的管道轴线、地表变形监测的规定6.4.12盾构施工的给排水管道应按设计要求施做现浇钢筋混凝土测量项目量测工具测点布置监测频率地表变形水准仪每5nl设一个监测点,每30田设一个监测断面；必要时须加密盾构前方20m、后方30m,监测2次/d；盾 构后方50m,监测1次/2d；盾构后方50m, 测1次/7d管道轴线水准仪、经纬仪、钢尺每510环设一个监测断面工作面后10环，监测1次/d；工作面后50环，监测1次/2d；工作面后50环，监测1次/7d二次衬砌；现浇钢筋混凝土二次衬砌前应隐蔽验收合格，并应符合下 列规定：1所有螺栓应拧紧到位，螺栓与螺栓孔之间的防水垫圈无缺漏;2所有预埋件、螺栓孔、螺栓手孔等进行防水、防腐处理；3管道如有渗漏水，应及时封堵处理；4管片拼装接缝应进行嵌缝处理；5管道内清理干净，并进行防水层处理。6413现浇钢筋混凝土二次衬砌应符合下列规定：1衬砌的断面形式、结构形式和厚度，以及衬砌的变形缝位置和 构造符合设计要求；2钢筋混凝土施工应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质 量验收规范GB50204和给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141的有关规定；3衬砌分次浇筑成型时，应“先下后上、左右对称、最后拱顶” 的顺序分块施工；4下拱式非全断面衬砌时，应对无内衬部位的一次衬砌管片螺栓 手孔封堵抹平。6.4.14全断面的钢筋混凝土二次衬砌，宜采用台车滑模浇筑，其 施工应符合下列规定：1组合钢拱模板的强度、刚度，应能承受泵送混凝土荷载和辅助 振捣荷载，并应确保台车滑模在拆卸、移动、安装等施工条件下不变 形；2使用前模板表面应清理并均匀涂刷混凝土隔离剂，安装应牢固， 位置正确；与已浇筑完成的内衬搭接宽度不宜小于200mm,另一端 面封堵模板与管片的缝隙应封闭；台车滑模应设置辅助振捣；3钢筋骨架焊接应牢固，符合设计要求；4采用和易性良好、坍落度适当的泵送混凝土，泵送前应不产生 离析；5衬砌应一次浇筑成型，并应符合下列要求：1）泵送导管应水平设置在顶部，插入深度宜为台车滑模长度的2/3,且不小于3m；2）混凝土浇筑应左右对称、高度基本一致，并应视情况采取辅助 振捣；3）泵送压力升高或顶部导管管口被混凝土埋入超过2m时，导管 可边泵送边缓慢退出；导管管至台车滑模端部时，应快速拔出导管 并封堵；4）混凝土达到规定的强度方可拆模；拆模和台车滑模移动时不得 损伤已浇筑混凝土；5）混凝土缺陷应及时修补。6.5 浅埋暗挖按工程结构、水文地质、周围环境情况选择施工方案。6.5.1 按设计要求和施工方案做好加固土层和降排水等开挖施工 准备。6.5.2 开挖前的土层加固应符合下列规定：1超前小导管加固土层应符合下列规定：1）宜采用顺直，长度34m,直径405（）mm的钢管；2）沿拱部轮廓线外侧设置，间距、孔位、孔深、孔径符合设计要 求；3）小导管的后端应支承在已设置的钢格栅上，其前端应嵌固在土 层中，前后两排小导管的重叠长度不应小于1m；4）小导管外插角不应大于15° ；2超前小导管加固的浆液应依据土层类型，通过试验选定；3水玻璃、改性水玻璃浆液与注浆应符合下列规定：1）应取样进行注浆效果检查，未达要求时，应调整浆液或调整小 导管间距；2）砂层中注浆宜定量控制，注浆量应经渗透试验确定；3）注浆压力宜控制在0.150.3MPa之间，最大不得超过0.5MPa, 每孔稳压时间不得小于2min；4）注浆应有序，自一端起跳孔顺序注浆，并观察有无串孔现象, 发生串孔时应封闭相邻孔；5）注浆后，根据浆液类型及其加固试验效果，确定土层开挖时间； 通常48h后方可开挖；4钢筋锚杆加固土层应符合下列规定：1）稳定洞体时采用的锚杆类型、锚杆间距、锚杆长度及排列方式, 应符合施工方案的要求；2）锚杆孔距允许偏差：普通锚杆± 100mm；预应力锚杆±2（）（）mm；3）灌浆锚杆孔内应砂浆饱满，砂浆配比及强度符合设计要求；4）锚杆安装经验收合格后，应及时填写记录；5）锚杆试验要求：同批每100根为一组，每组3根，同批试件抗 拔力平均值不得小于设计锚固力值。6.5.3 土方开挖应符合下列规定：1宜用激光准直仪控制中线和隧道断面仪控制外轮廓线；2按设计要求确定开挖方式，内径小于3m的管道，宜用正台阶法或全断面开挖;3每开挖一根钢拱架的间距，应及时支护、喷锚、闭合，严禁超 挖；4土层变化较大时，应及时控制开挖长度；在稳定性较差的地层 中，应采用保留核心工的开挖方法，核心土的长度不宜小于2.5m；5在稳定性差的地层中停止开挖，或停止作业时间较长时，应及 时喷射混凝土封闭开挖面；6相向开挖的两个开挖面相距约2倍管（隧）径时，应停止一个开 挖面作业，进行封闭：由另一开挖面作贯通开挖。6.5.4 初期衬砌施工应符合下列规定：1混凝土的强度符合设计要求，且宜采用湿喷方式；2按设计要求设置变形缝，且变形缝间距不宜大于15m；3支护钢格栅、钢架以及钢筋网的加工、安装符合设计要求；运 输、堆放应采取防止变形措施；安装前应除锈，并抽样试拼装，合格 后方可使用；4喷射混凝土施工前应做好下列准备工作：1）钢格栅、钢架及钢筋网安装检查合格；2）埋设控制喷射混凝土厚度的标志；3）检查管道开挖断面尺寸，清除松动的浮石、土块和杂物；4）作业区的通风、照明设置符合规定；5）做好排、降水；疏干地层的积、渗水；5喷射混凝土原材料及配合比应符合下列规定：1）宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；2）细骨料应采用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5,含水率宜控 制在5%7%；采用防粘料的喷射机时，砂的含水率宜为7%10%；3）粗骨料应采用卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；4）骨料级配应符合表6.5.5规定；表6.5.5骨料通过各筛径的累计质量百分数骨料通过量（%）筛孔直径（mm）0. 150. 300. 601.202. 505. 0010. 0015. 00优5710 1517 2223 3134 4250 6073 82100良4852213 3118 4126 5440 7062 901005）应使用非碱活性骨料；使用碱活性骨料时，混凝土的总含碱量不应大于3kg/m3；6）速凝剂质量合格且用前应进行试验，初凝时间不应大于5min, 终凝时间不应大于lOmin；7）拌合用水应符合混凝土用水标准；8）应控制水灰比；6干拌混合料应符合下列规定：1）水泥与砂石质量比宜为1： 4.0-1： 4.5,砂率宜取45%55%； 速凝剂掺量应通过试验确定；2）原材料按重量计，其称量允许偏差：水泥和速凝剂均为±2%, 砂和石均为±3%；3）混合料应搅拌均匀，随用随拌；掺有速凝剂的干拌混合料的存4.2.5 采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其 间距不宜大于150m。426施工降排水终止抽水后，降水井及拔除井点管所留的孔洞， 应及时用砂石等填实；地下水静水位以上部分，可采用黏土填实。4.2.7 施工单位应采取有效措施控制施工降排水对周边环境的影 响。4.3沟槽开挖与支护沟槽开挖与支护的施工方案主要内容应包括：1沟槽施工平面布置图及开挖断面图；2沟槽形式、开挖方法及堆土要求；3无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆 方法及安全措施；4施工设备机具的型号、数量及作业要求；5不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技 术措施；6施工安全、文明施工、沿线管线及构(建)筑物保护要求等。4.3.1 沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；设计无要求时， 可按下式计算确定；B = D0+2(bl+b2+b3)(4.3.2)式中B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；DO管外径(mm)；bl管道一侧的工作面宽度(mm),可按表432选取；放时间不应超过2（）min；7喷射混凝土作业应符合下列规定：1）工作面平整、光滑、无干斑或流淌滑坠现象；喷射作业分段、 分层进行，喷射顺序由下而上；2）喷射混凝土时，喷头应保持垂直于工作面，喷头距工作面不宜 大于1° ;3）采取措施减少喷射混凝土回弹损失；4）一次喷射混凝土的厚度：侧壁宜为6（）l（）0mm,拱部宜为5（） 60mm分层喷射时，应在前一层喷混凝土终凝后进行；5）钢格栅、钢架、钢筋网的喷射混凝土保护层不应小于20mm；6）应在喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d；冬期不 得用水养护；混凝土强度低于6MPa时不得受冻；7）冬期作业区环境温度不低于5；混合料及水进入喷射机口温 度不低于5；8喷射混凝土设备应符合下列规定：1）输送能力和输送距离应满足施工要求；2）应满足喷射机工作风压及耗风量的要求；3）输送管应能承受0.8MPa以上压力，并有良好的耐磨性能；4）应保证供水系统喷头处水压不低于0.150.20MPa；5）应及时检查、清理、维护机械设备系统，使设备处于良好状况；9操作人员应穿着安全防护衣具；10初期衬砌应尽早闭合，混凝土达到设计强度后，应及时进行背后注浆，以防止土体扰动造成土层沉降；11大断面分部开挖应设置临时支护。6.5.6 施工监控量测应符合下列规定：1监控量测包括下列主要项目：1）开挖面土质和支护状态的观察；2）拱顶、地表下沉值；3）拱脚的水平收敛值。2测点应紧跟工作面，离工作面距离不宜大于2m,且宜在工作 面开挖以后24h测得初始值。3量测频率应根据监测数据变化趋势等具体情况确定和调整；量 测数据应及时绘制成时态曲线，并注明当时管（隧）道施工情况以分析 测点变形规律。4监控量测信息及时反馈，指导施工。6.5.7 防水层施工应符合下列规定：1应在初期支护基本稳定，且衬砌检查合格后进行；2防水层材料应符合设计要求，排水管道工程宜采用柔性防水层;3清理混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂浆压实、找平， 防水层铺设基面凹凸高差不应大于50mm,基面阴阳角应处理成圆角 或钝角，圆弧半径不宜小于50mm；4初期衬砌表面塑料类衬垫应符合下列规定：1）衬垫材料应直顺，用垫圈固定，钉牢在基面上；固定衬垫的垫圈，应与防水卷材同材质，并焊接牢固;2）衬垫固定时宜交错布置，间距应符合设计要求；固定钉距防水 卷材外边缘的距离不应小于（）.5m；3）衬垫材料搭接宽度不宜小于500mm；5防水卷材铺设时应符合下列规定：1）牢固地固定在初期衬砌面上；采用软塑料类防水卷材时，宜采 用热焊固定在垫圈上；2）采用专用热合机焊接；双焊缝搭接，焊缝应均匀连续，焊缝的 宽度不应小于10mm；3）宜环向铺设，环向与纵向搭接宽度不应小于100mm；4）相邻两幅防水卷材的接缝应错开布置，并错开结构转角处，且 错开距离不宜小于600mm；5）焊缝不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；焊缝应经充气试 验，合格条件为：气压0.15MPa,经3min其下降值不大于20%。6.5.8 二次衬砌施工应符合下列规定：1在防水层验收合格后，结构变形基本稳定的条件下施作；2采取措施保护防水层完好；3伸缩缝应根据设计设置，并与初期支护变形缝位置重合；止水 带安装应在两侧加设支撑筋，并固定牢固，浇筑混凝土时不得有移动 位置、卷边、跑灰等现象；4模板施工应符合下列规定：1）模板和支架的强度、刚度和稳定性应满足设计要求，使用前应经过检查，重复使用时应经修整;2）模板支架预留沉落量为：（）30mm；3）模板接缝拼接严密，不得漏浆；4）变形缝端头模板处的填缝中心应与初期支护变形缝位置重合,端头模板支设应垂直、牢固；5混凝土浇筑应符合下列规定：1）应按施工方案划分浇筑部位；2）灌筑前，应对设立模板的外形尺寸、中线、标高、各种预埋件 等进行隐蔽工程检查，并填写记录；检查合格后，方可进行灌筑；3）应从下向上浇筑，各部位应对称浇筑振捣密实，且振捣器不得 触及防水层；4）应采取措施做好施工缝处理.；6泵送混凝土应符合下列规定：1）坍落度为60200mm；2）碎石级配，骨料最大粒径W25mm；3）减水型、缓凝型外加剂，其掺量应经试验确定；掺加防水剂、 微膨胀剂时应以动态运转试验控制掺量；4）骨料的含碱量控制符合本方案第6.5.5条的规定；1.1 时间应根据结构断面形式及混凝土达到的强度确定；矩形 断面，侧墙应达到设计强度的70%；顶板应达到100%。6.6 定向钻及夯管定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施。6.6.1 定向钻施工前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始钻进：1设备、人员应符合下列要求：1)设备应安装牢固、稳定，估机导轨与水平面的夹角符合入土角 要求；2)钻机系统、动力系统、泥浆系统等调试合格；3)导向控制系统安装正确，校核合格，信号稳定；4)钻进、导向探测系统的操作人员经培训合格；2管道的轴向曲率应符合设计要求、管材轴向弹性性能和成孔稳 定性的要求；3按施工方案确定入土角、出土角；4无压管道从竖向曲线过渡至直线后，应设置控制井；控制井的 设置应结合检查井、入土点、出土点位置综合考虑，并在导向孔钻进 前施工完成；5进、出控制井洞口范围的土体应稳固；6最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求，总回拖 阻力的计算可按式(6.6.2-1)进行：十 R (6. 6. 2-1)R =万 对兄/4(6. 6. 2-2)R= (6. 6. 2-3)式中户一一总回拖阻力(kN)；R扩孔钻头迎面阻力(kN)；P一 一管外壁周围摩擦阻力(kN)；一一扩孔钻头外径(m), 一般取管道外径1. 2-1. 5倍；队管节外径(m);口迎面土挤压力(kN/m)； 一般情况下，黏性土可取500600kN/n)2,砂性土 可取 800lOOOkN/m、L一一回拖管段总长度(m)；气一一管节外壁单位面积的平均摩擦阻力(kN/n?),可按本方案表6. 3. 4-2中的钢管取值；7回拖管段的地面布置应符合下列要求：1)待回拖管段应布置在出土点一侧，沿管道轴线方向组对连接;2)布管场地应满足管段拼接长度要求；3)管段的组对拼接、钢管的防腐层施工、钢管接口焊接无损检验应符合本方案第5章的相关规定和设计要求；4)管段M拖前预水压试验应合格；8应根据工程具体情况选择导向探测系统。6.6.2 夯管施工前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始夯 进。1工作井结构施工符合要求，其尺寸应满足单节管长安装、接口焊接作业、夯管锤及辅助设备布置、气动软管弯曲等要求；2气动系统、各类辅助系统的选择及布置符合要求，管路连接结构安全、无泄漏，阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠；3工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致，安装稳固、直顺,确保夯进过程中导轨无位移和变形;4成品钢管及外防腐层质量检验合格，接口外防腐层补口材料准 备就绪；5连接器与穿孔机、钢管刚性连接牢固、位置正确、中心轴线一 致，第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求；6设备、系统经检验、调试合格后方可使用；滑块与导轨面接触 平顺、移动平稳；7进、出洞口范围土体稳定。6.6.3 定向钻施工应符合下列规定：1导向孔钻进应符合下列规定：1）钻机必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进；2）第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方式，稳定钻进导 入位置和保证入土角；且入土段和出土段应为直线钻进，其直线长度 宜控制在20m左右；3）钻孔时应匀速钻进，并严格控制钻进给进力和钻进方向；4）每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测, 曲线段和有相邻管线段应加密探测；5）保持钻头正确姿态，发生偏差应及时纠正，且采用小角度逐步 纠偏；钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回 进行纠偏；6）绘制钻孔轨迹平面、剖面图;2扩孔应符合下列规定：1）从出土点向入土点回扩，扩孔器与钻杆连接应牢固；2）根据管径、管道曲率半径、地层条件、扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式；分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100150mm, 终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.21.5倍；3）严格控制回拉力、转速、泥浆流量等技术参数，确保成孔稳定 和线形要求，无坍孔、缩孔等现象；4）扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工；3回拖应符合下列规定：1）从出土点向入土点回拖；2）回拖管段的质量、拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格 后，方可进行拖管；3）严格控制钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数， 严禁硬拉硬拖；4）回拖过程中应有发送装置，避免管段与地面直接接触和减小摩 擦力；发送装置可采用水力发送沟、滚筒管架发送道等形式，并确保 进入地层前的管段曲率半径在允许范围内；4定向钻施工的泥浆（液）配制应符合下列规定：1）导向钻进、扩孔及回拖时，及时向孔内注入泥浆（液）；2）泥浆（液）的材料、配比和技术性能指标应满足施工要求，并可 根据地层条件、钻头技术要求、施工步骤进行调整；3）泥浆（液）应在专用的搅拌装置中配制，并通过泥浆循环池使用； 从钻孔中返回的泥浆经处理后回用，剩余泥浆应妥善处置；4）泥浆（液）的压力和流量应按施工步骤分别进行控制；5出现下列情况时,必须停止作业，待问题解决后方可继续作业：1）设备无法正常运行或损坏，钻机导轨、工作井变形；2）钻进轨迹发生突变、钻杆发生过度弯曲；3）回转扭矩、回拖力等突变，钻杆扭曲过大或拉断；4）坍孔、缩孔；5）待回拖管表面及钢管外防腐层损伤；6）遇到未预见的障碍物或意外的地质变化；7）地层、邻近建（构）筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允 许值。6.6.4 夯管施工应符合下列规定：1第一节管入土层时应检查设备运行工作情况，并控制管道轴线 位置；每夯入1m应进行轴线测量，其偏差控制在15mm以内；2后续管节夯进应符合下列规定：1）第一节管夯至规定位置后，将连接器与第一节管分离，吊入第 二节管进行与第一节管接口焊接；2）后续管节每次夯进前，应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接 完成，按设计要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后，方可与 连接器及穿孔机连接夯进施工；3）后续管节与夯入管节连接时，管节组对拼接、焊缝和补口等质 量应检验合格，并控制管节轴线，避免偏移、弯曲；4）夯管时，应将第一节管夯入接收工作井不少于5（）（）mm,并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况;3管节夯进过程中应严格控制气动压力、夯进速率，气压必须控 制在穿孔机工作气压定值内；并应及时检查导轨变形情况以及设备运 行、连接器连接、导轨面与滑块接触情况等；4夯管完成后进行排土作业，排土方式采用人工结合机械方式排 ±小口径管道可采用气压、水压方法；排土完成后应进行余土、残 士的清理；5出现下列情况时，必须停止作业，待问题解决后方可继续作业：1）设备无法正常运行或损坏，导轨、工作井变形；2）气动压力超出规定值；3）穿孔机在正常的工作气压、频率、冲击功等条件下，管节无法 夯入或变形、开裂；4）钢管夯入速率突变；5）连接器损伤、管节接口破坏；6）遇到未预见的障碍物或意外的地质变化；7）地层、邻近建（构）筑物、管线等周围环境的变形量超出控制值。6.6.5 定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作：1检查露出管节的外观、管节外防腐层的损伤情况；2工作井洞口与管外壁之间进行封闭、防渗处理；3定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求，并应等待 24h后方能与已敷设的上下游管道连接；4定向钻施工的无压力管道，应对管道周围的钻进泥浆（液）进行b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取15（）200mm；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。表4.3.2管道一侧的工作面宽度管道的外径Do管道一侧的工作面宽度加（mm）混凝土类管道金属类管道、化学建材管道Do500刚性接口4(X)300柔性接口300500<DoW1000刚性接口500400柔性接口4001000VQoW 1500刚性接口600500柔件接口5001500 VDoW 3000刚性接口800 100()700柔性接口600注：1槽底需设排水沟时，bl应适当增力口;2管道有现场施工的外防水层时，bl宜取800mm；3采用机械回填管道侧面时，bl需满足机械作一业的宽度要求。表4.3.3深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1 ： 1.001 ： 1.251 ： 1.50中密的碎石类土 （充填物为砂土）1 ： 0.751 ： 1.001 ： 1.25硬塑的粉土1 ： 0.671 ： 0.751 ： 1.00中密的碎石类土 （充填物为黏性土）1 ： 0.501 ： 0.671 ： 0.75硬塑的粉质黏土、黏土1 ： 0.331 ： 0.501 ： 0.67老黄土1 ： 0.101 ： 0.251 ： 0.33软土 （经井点降水后）1 ： 1.256.6.6 地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程,且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合 表4.3.3的规定。6.6.7 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：1不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全；2不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下 管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；置换改良，减少管道后期沉降量；5夯管施工管道应进行贯通测量和检查，并按本方案第5.4节的 规定和设计要求进行内防腐施工。6.6.8 定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定：1定向钻的入土点、出土点以及夯管的起始、接收工作井设有专 人联系和有效的联系方式；2定向钻施工时，应做好待回拖管段的检查、保护工作；3根据地质条件、周围环境、施工方式等，对沿线地面、建（构） 筑物、管线等进行监测，并做好保护工作。6.7 质量验收标准6.7.1 工作井的围护结构、井内结构施工质量验收标准应按现行 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202.给水 排水构筑物工程施工及验收规范GB50141的相关规定执行。6.7.2 工作井应符合下列规定：主控项目1工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合国家相关标准规 定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2工作井结构的强度、刚度和尺寸应满足设计要求，结构无滴漏 和线流现象；检查方法:观察按本方案附录F第FO3条的规定逐座进行检查，检查施工记录。3混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求；检查数量：每根钻孔灌柱桩、每幅地下连续墙混凝土为一个验收 批，抗压强度、抗渗试块应各留置一组；沉井及其他现浇结构的同一 配合比混凝土，每工作班且每浇筑100m3为一个验收批，抗压强度 试块留置不应少于1组；每浇筑500m3混凝土抗渗试块留置不应少于 1组；检查方法：检查混凝土浇筑记录，检查试块的抗压强度、抗渗试 验报告。一般项目4结构无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本方案附录F第F.0.3条的规定逐座观察。5顶管顶进工作井、盾构始发工作井的后背墙应坚实、平整；后 座与井壁后背墙联系紧密；检查方法：逐个观察；检查相关施工记录。6两导轨应顺直、平行、等高，盾构基座及导轨的夹角符合规定； 导轨与基座连接应牢固可靠，不得在使用中产生位移；检查方法：逐个观察、量测。7工作井施工的允许偏差应符合表6.7.2的规定。表6.7.2工作井施工的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数(mm)1井内导轨安装顶面高程顶管、夯管+ 3.0每座每根导轨2点用水准仪测量、水平尺量测盾构+ 5.0中心水平位置顶管、夯管3每根导轨2点用经纬仪测量盾构5两轨间距顶管、夯管+ 22个断面用钢尺量测盾构±52盾构后座管片高程±10每环底部1点用水准仪测量水平轴线±101点3井尺寸矩形每侧长、宽不小于设计要求每座2点挂中线用尺量测圆形半径4进、出井预留洞口中心位置20每个竖、水平各1点用经纬仪测量内径尺寸±20垂直向各1点用钢尺量测5井底板高程±30每座4点用水准仪测量6顶管、盾构工作井后背墙垂直度0. 1%，每座1点用垂线，角尺量测水平扭转度0. 1%L注：H为后背墙的高度(mm)； L为后背墙的长度(mm)。6.7.3 顶管管道应符合下列规定:主控项目1管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查 产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊 接质量应符合本方案第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计 要求；检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。3无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半 径符合设计要求；检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。4管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本方案附录F第 F.0.3条执行。一般项目5管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修 补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法:按本方案附录F第F.0.3条、附录G的规定逐节观察。6管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；检查方法：观察每个洞口。7钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；检查方法：观察；按本方案第5章的相关规定进行检查。表6.7.3顶管施工贯通后管道的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1直线顶管水平轴线顶进长度V300nl50每管节1点用经纬仪测量或挂中线用尺量测300mW顶进长度VlOOOm100顶进长度21000mZ/102直线顶管内底高程顶进长度V300mfl <1500+ 30, -40用水准仪或水平仪测量421500+40, -50300m顶进长度V 1000m+60, -80用水准仪测量顶进长度21000m+80, -1003曲线顶管水平轴线朕 150水平曲线150用经纬仪测量竖曲线150复合曲线200Q150水平曲线150竖曲线150复合曲线1504曲线顶管内底上 150水平曲线+ 100, -150用水准仪测量竖曲线+ 150, -200复合曲线±200高程4150水平曲线+ 100, -150竖曲线+ 100, -150复合曲线±2005