地下连续墙施工作业指导书.pdf

K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案第一章第一章 施工总体安排施工总体安排1.11.1 工程管理目标工程管理目标1.1.11.1.1 工程质量目标工程质量目标a.保证工程质量全部达到验收标准，合格率达到100%，优良率达到95%以上，争创天津市优质工程，争创鲁班奖。b.规范化作业，强化工序验收；内实外美；达到合同约定的要求和行业先进水平。c.杜绝质量事故，克服质量通病。1.1.21.1.2 工期目标工期目标本标段合同工期为 603 天，我单位计划主体工程围护结构开工日期2005 年 12 月 15 日，完成日期 2006 年 3 月 15 日。1.1.31.1.3 安全目标安全目标地面沉降、变形均控制在允许范围内。杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故、重大火灾事故；年轻伤率控制在10以内，职业病发病率控制在 1以内。改善作业条件，降低员工劳动强度，把职业病降低到国家标准范围内。1.1.41.1.4 文明施工目标文明施工目标争创天津市市级文明工地；争创天津市文明样板工地。1.1.51.1.5 环境保护目标环境保护目标a.施工现场作业噪声、三废处理等控制在天津市政府的相关要求内，做到不扰民。b.施工现场环境、植被等保护满足相关规定。1.21.2 施工顺序施工顺序根据工期要求，设二个工作面同时施工。车站先施工两侧端头井地下连续墙，然后集中进行中间段地下连续墙施工。配置两台液压抓斗,每 12 个槽段为一循环，每 6 个槽段为一组，采用跳跃式开挖、浇筑，第一组施工完成后，再进行第二组施工，以此循环。1.31.3 施工准备施工准备1.3.11.3.1 施工场地平整及布置施工场地平整及布置津赤路站位于部分绿化带和农业用地上，因此不受地下管线切改的影响。农用地分布多个池塘、灌渠，表面被废弃泥浆覆盖，地基软弱，地质条件极差。施工场地内倾倒大量泥浆致使1K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案施工条件恶化，故施工前对此区域要进行补勘，编制切实可行的施工方案，批准后再行施工。施工现场布置严格按照天津市文明施工管理要求进行，施工围挡采用砖墙，并刷彩。墙高.，墙厚 0.24m，每隔 4m 设 0.50.37m 墙垛，墙垛顶安装灯饰，采用实体大门，且宽度不小于。施工场地内设置现场办公区，生活区及加工区。环车站四周设置宽、长约380m 的硬化路面，暗沟排水。施工现场门口设置门卫、洗车台、废水回收沉淀池。(1)钢筋笼制作场地钢筋笼制作场地由钢筋加工平台、钢筋堆放场和钢筋笼制作胎模、钢筋焊接设备组成，设置在施工现场靠近施工通道的适当位置。钢筋笼平台的尺寸为 357.5m，采用标号 C20 厚 15cm素砼地坪，并保持一定的平整度，共设四个钢筋笼制作平台。(2)(2)泥浆池泥浆池泥浆池设置在车站范围外，采用砖砌结构，砂浆抹面，砂浆重量配合比为1：2（水泥：砂）。共设置组容量为 6242.5m3 的泥浆池和两个 462.5 m3 的废浆池，具体位置见平面布置图。泥浆池高于地面.以上，容积为单幅地下连续墙施工所需泥浆量的.倍以上。(3)(3)集土坑集土坑在施工现场设置一个可以各容纳三幅槽壁土方量的集土坑，挖出的泥砂，倒入集土坑沥干后外弃到指定地点，以免挖影响文明施工。详见施工平面布置图1.3.21.3.2 施工用电施工用电施工用电由市政电网接入施工场地，电缆沿围挡布置，穿越道路的部分预埋钢管。地下连续墙配置两台 315KVA 变压器，沿基坑方向位置上设置两个总配电箱。施工照明用电单独从变压器上接出，沿围挡布置。1.3.31.3.3 施工用水施工用水施工用水采用生活饮用水，接入施工现场内沿围挡布置，分别通向现场办公区、生活区和施工区。施工区水管沿车站平行布置，每间隔50设置一个外接管阀门。施工现场用水采用软管从外接阀门接出满足现场施工需要。1.3.41.3.4 机械设备机械设备投入本工程现场的地下连续墙施工的主要机具设备投入本工程现场的地下连续墙施工的主要机具设备序序号号名称名称型号型号规格规格单位单位数量数量用途用途2K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案序序号号12345678910111213141517181920名称名称泥浆池双轴搅拌机土渣分离筛双层振动筛泥浆泵泥浆泵手拉葫芦泥浆取样筒泥浆测试仪器液压抓斗履带吊履带吊液压顶管机钢筋切断机钢筋弯曲机直流电焊机闪光对焊机砼导管锁口管型号型号规格规格单位单位数量数量个套只只只2266252用途用途4m3/套600 型2DD-918 型改造3LM 型（5kw）泥浆系统设备4PL-250 型（15kw）只0.5-1T1000cc机台用成套产品德国宝锷/广州土力KH500，150 吨QUY50A，50 吨自制 300 吨/套QJ40-1GW40只个套台台台套台台泥浆测试器具221钢筋笼吊装124415232墙体砼浇灌地下连续墙接头地连墙钢筋加工成槽作业AX-3201 型（14kw）台UN-150 型（150kw）台250，35m/套35m/套套套1.3.51.3.5 材料检验材料检验根据天津市地铁工程管理和施工管理程序，所有材料按检验、确认、报批程序经报审合格3K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案后方可使用。进场材料要有合格证、质量保证书、生产许可证。报检材料按规定进行见证取样。原材料进场试验采用业主指定实验室进行。采用的商品混凝土现已招标结束。商品混凝土供应厂家已确定，并报监理工程师审批通过。1.3.61.3.6 劳动力计划劳动力计划我项目部配备项目经理（兼书记）、副经理 2 名、副书记 1 名、总工 1 名、副总工 2 名。分别负责两盾构区间及津赤路站的施工，项目部下设七部一室（工程部、测量部、机电部、安质部、物资部、计划合同部、财务部、办公室）,工程部下设试验室。地下连续墙施工人员在开工之日起全部投入现场施工，在无特殊条件下小时连续施工。每个施工作业面施工人员分二班作业，以保证工程进度按计划完成，具体人员安排如下：工种工种管理人员钢筋工电焊工砼工泥浆工4数量数量4 人8 人30 人6 人8 人工种工种成槽机司机大吊司机起重工电工机修工数量数量4 人2 人4 人2 人2 人工种工种数量数量合计70 人K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案中铁一局集团天津地铁二号线十四合同项目经理部项目经理党工委书记：李立新项目副经理项目副经理项目总工项目副书记工会主席李海强丁占国黄景鹏机电副总工土建副总工财务部工程部合同安质部物资部机电部办公室实验室测量石王计划部雷李马刘李监测部胜庆王东义百建杨施工作施工组织机构施工组织机构第二章第二章地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺5K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案2.12.1 地下连续墙施工工法地下连续墙施工工法本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。地下连续墙施工流程见下图：地下连续墙施工流程框图地下连续墙施工流程框图2.22.2 测量放样测量放样2.2.12.2.1 定位、定标控制点定位、定标控制点a.根据业主提供的交桩记录和各桩点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。b.在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，测出地面导线点的平面坐标。c.根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场内，在场地内均匀设5 个高程控制点。d.所设控制点均应距基坑 50以外，减小施工时对控制点的影响。控制点经复核无误后，上报监理、业主、总测单位复核，经复核无误后方可投入使用。e.由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每10 天复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对桩位进行调整，并报监理复核。2.2.22.2.2 导墙测量放样方法导墙测量放样方法a.根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，并立即做好护桩。报监理、业主、总测单位进行复核。b.根据设备性能，为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放110。6K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案c.在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。d.在导墙砼浇注前，检查地连墙轴线角点坐标是否符合设计要求，并将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。e.导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。f.导墙施工结束后，立即在导墙顶面作出分幅线，以确保钢筋笼就位的位置准确。2.2.32.2.3 钢筋笼标高控制钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，确保笼顶标高符合设计要求。2.32.3 导墙施工导墙施工2.3.12.3.1 导墙施工顺序导墙施工顺序根据放样成果开挖沟槽、绑扎钢筋、支模、最后浇注导墙砼。2.3.22.3.2 导墙形式的确定导墙形式的确定标准导墙断面采用“”形现浇钢筋砼，强度等级为C25，导墙翼面宽度0.8m，墙厚0.2m，墙深 1.5m，墙趾座落于原状土上。如填土较厚，可采用置换土的方法进行夯实加固。导墙顶面高出地面 0.2m，防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距按照地下铁道工程施工及验收规范(GB502991999)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。2.3.32.3.3 导墙沟槽开挖导墙沟槽开挖a.导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。导墙断面图7K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案b.导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在3050 m，并不得与地下连续墙的分幅线重合。c.导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面为人工修整，塌方或开挖过宽的地方可砌筑砖墙作为外模。d.导墙必须筑于坚实的土层上。经现场调查，津赤路车站范围内有废弃泥浆坑，本标段部分地下连续墙座落于此废泥浆坑中，因此对废泥浆区域需补堪进行专项处理，以保证导墙的稳定性。2.3.42.3.4 导墙的钢筋砼施工导墙的钢筋砼施工a.导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底撑放入槽内并调整至设计位置。b.导墙钢筋用 12 螺纹钢，施工时单层双向布置，钢筋间距按200mm200mm 排列，水平钢筋置于内侧并连接成整体，钢筋施工结束并经“三检”合格，报请监理批准后，方可进行下道工序施工。c.为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采用竹胶板，模板在施工前先检查其平整度。模板加固采用 100100mm 方木加钢管支撑加固，支撑的间距不大于1m，模板应加固牢固，并保证符合设计要求，经验收按程序得到监理批准后后方可进行砼浇注。d.商品砼采用料斗运浇，两边对称交替下料，利用插入式振捣器分层振捣，间距为 300mm左右，棒棒交圈。导墙施工时如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇注。2.3.52.3.5 导墙模板拆除导墙模板拆除a.在砼强度达到设计强度的40以后方可拆模。拆模后应立即检查导墙的施工质量，如不合格及时处理补救，并召集相关人员分析讨论事故发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。8K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案b.模板拆除后立即架设100100mm 木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，纵向间距 0.5m，横向间距 2.0m。经检查合格后立即进行回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。2.3.62.3.6 导墙转角处理导墙转角处理因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.7m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。2.3.72.3.7 导墙验收标准导墙验收标准导墙质量验收标准执行地下铁道工程施工及验收规范(GB502999 1999)。序号序号验收项目验收项目标准标准1内导墙与地下连续墙轴线平行度10mm2内外导墙间距10mm3内导墙面垂直度34导墙内墙面平整度5mm5导墙顶面高程10mm2.42.4 泥浆配置和管理泥浆配置和管理2.4.12.4.1 泥浆循环池容量计算泥浆循环池容量计算(1)泥浆池容量设计（以每一台成槽机挖6m 一幅厚 0.8m 槽段设计）该工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=629.50.8=141.6m3新浆储备量V2=V180%=113.3m39K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案泥浆循环再生处理池容量V3=V11.5=212.4m3砼灌注产生废浆量V4=650.8=24m3泥浆池总容量V=V3+V4=236.4m3(2)泥浆池结构设计根据设计泥浆池方量及特殊地段须加大泥浆用量，共设计两个容量为6242.5 m3及形式相同的泥浆池来满足两台成槽机成槽施工的需要。泥浆池详见构造图。2.4.22.4.2 泥浆配合比泥浆配合比根据在天津地区施工经验，为满足施工地质要求，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC 和生活用水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。a.施工理论配合比泥浆材料用量(kg)：材料名称材料名称数量(kg)膨润土膨润土70纯碱纯碱1.8CMCCMC0.8水水100配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。b.每一批原材料进场，先经过现场取样送至具有相应资质的业主指定的试验室试配，检验其性能指标，达到要求后由试验室出具配比单进行泥浆现场拌制。c.在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。2.4.32.4.3 泥浆制备泥浆制备泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。每个泥浆池的泥浆搅拌采用 2 台 2J-400A 型高速回转式搅拌机。制浆添加顺序为：10K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案水膨润土 CMC纯碱具体配制细节：先配制 CMC 溶液静置 5 小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌 3 分钟后，再加入 CMC 溶液。搅拌 10 分钟，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待 24 小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24 小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌2.4.42.4.4 泥浆性能指标检验标准泥浆性能指标检验标准护壁泥浆试验室配合比按如下指标计算，施工现场配备泥浆试验室，对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和回收再利用泥浆的质量。新鲜泥浆主要性能指标：序号序号1234567项目项目比重粘度PH 值失水量胶体率泥皮厚度含砂率性能指标性能指标1.051.082530 秒7930ml/30min98%13.0mm95%量筒法6泥皮厚度13.0mm失水量7含砂率90%量筒法6泥皮厚度15.0mm失水量7含砂率1.3泥浆比重称2粘度无法测定500/700 毫升漏斗法3PH 值12PH 试纸e.泥浆测定频率12K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案序号序号1泥浆种类泥浆种类新拌制泥浆测定频率测定频率每拌泥浆达到 100m3，拌制时和放置一天后各测定一次2槽段中泥浆每挖一个标准槽段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽结束前各测定一次34再生处理的泥浆在处理前和处理后各测定一次被砼置换出的泥浆 在砼浇注完 2/3 后，每上升 3m 测定一次，直至泥浆被认定废弃2.4.52.4.5 泥浆的循环和分离净化泥浆的循环和分离净化泥浆循环采用泥浆泵输出和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆的循环管路。地下连续墙施工过程中泥浆必然会被污染而变质，因此泥浆使用一个循环后要对泥浆进行分离净化，尽可能的提高泥浆的重复使用率。槽内泥浆回收后先经过土渣分离筛，把粒径大于10的泥土颗粒分离出来，然后依次经过沉淀池、漩流除渣器、多层振动筛多极分离净化，使泥浆的比重、含沙率减小，如经过第一循环后泥浆的比重、含沙率仍不满足要求，则需经过第二、第三循环分离，直至泥浆比重、含沙率满足要求为止。2.4.62.4.6 废浆处理废浆处理抽入废浆池中的废弃泥浆按需要组织全封闭泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。2.4.72.4.7 泥浆质量管理要点泥浆质量管理要点a.泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行试验室所制定的配合比，泥浆拌制后应熟化 24 小时后方可使用。泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。b.在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证槽壁稳13K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案定，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率，直至各项指标符合要求后方可使用。c.严格控制泥浆液位，保证泥浆液位在地下水位 0.5m 以上，并不低于导墙顶面以下 0.3m，液位下落及时补浆，以防坍塌。d.钢筋笼入槽，必须对槽底泥浆和沉淀物进行置换和清除，使底部泥浆比重不大于1.15，沉渣厚度不大于 100mm。e.砼浇灌时，防止砼直接落入泥浆内，泥浆回收过程中导墙顶面以下5m 范围内泥浆应予废弃。f.再生泥浆受水泥、砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验如指标不合格，应予废弃。g.对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理。2.52.5 开挖槽段开挖槽段2.5.12.5.1 开挖方法开挖方法a.开挖槽段采用液压抓斗，以“跳槽挖掘法”开挖单元施工槽段。先挖槽段两端的单槽，采用挖好第一个槽段，跳开一段距离在开挖第二个槽段，在两个槽段之间留下未被挖掘的隔墙，这样就能使抓斗在挖单槽时受力均衡，可以有效的纠偏，保证成槽的垂直度。待单槽和槽间隔墙都挖到设计深度后，在沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单槽和隔墙时因抓斗成槽的垂直度不同而形成的凹凸不平面修理平整，保证槽段横向有良好的线性。b.成槽作业过程中，要求司机精心操作，抓斗中心应每次对准放在导墙上的槽位标志物，保证挖土位置准确。闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m 左右，抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆形成涡旋，影响导墙下土体的稳定性。要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差，抓斗入槽时应检查抓斗的提升钢丝绳和导向滑轮是否垂直。c.成槽时，派专人负责，加强泥浆管理，在泥浆供应不足时，应停止挖槽，待泥浆加足后，14K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案再进行。d.整个施工槽段挖到设计深度后，停置一段时间，再在设计深度上沿槽段长度方向以每移动 1m，下斗抓挖一次的方法，扫清槽底部的沉渣。2.5.22.5.2 挖槽土方外运挖槽土方外运采取一边挖土一边装车，集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后外运。2.5.32.5.3 槽段质检槽段质检每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。成槽允许偏差应符合下列指标检查频率检查频率项项目目允许偏差允许偏差范围范围点数点数每线每幅每检查检查方法方法成槽垂直度 液压抓斗法33 线m 一点测斜仪接头相邻两槽段的中心线0+50mm，并不能影响内部限界扫孔后不小于设计深度10cm挖槽深度槽底沉渣厚度a.槽段平面位置偏差检测测探吊线用测锤实测槽段两端位置，两端实测位置线与该槽段的分幅线之间的偏差即为该槽段的平面位置偏差不得大于 5cm。b.槽段深度检测15K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案用测锤实测槽段左、中、右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。c.槽段壁面垂直度检测用超声波测壁仪器在槽内左、中、右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中的壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面的垂直度槽段垂直度表示方法为：X/L。其中 X 表示槽壁的最大凹凸量，凸为负值，凹为正值，L表示槽段深度。d.槽段端面垂直度检测同槽段壁面垂直度检测。2.5.42.5.4 刷壁刷壁刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁质量的好坏将直接影响到连续墙围护结构防水的效果。本工程连续墙采用锁口管接头。接头处应采用偏心吊刷进行刷壁。接头偏心吊刷施工：a.刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果。b.后续槽段挖至设计标高后，用偏心吊刷清刷前幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于 10 次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新旧砼接合紧密。接头偏心吊刷见下图：16K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案2.5.52.5.5 清底换浆清底换浆a.清底换浆使用空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽内粘度、比重或含沙量超标的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。b.清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5m 处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。c.当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10 厘米时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。d.清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m 深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。e.在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下 30 厘米。2.62.6 钢筋笼制作吊装钢筋笼制作吊装2.6.12.6.1 钢筋笼制作钢筋笼制作a.现场专门搭设四座钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及周边。加工平台应保证台面水平，四个角应成直角，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。标准段和端头井的钢筋笼采用整体制作成型。b.钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架17K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，钢筋笼主筋连接采用闪光对焊方式。c.钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，每幅钢筋笼设计5 排桁架。d.槽段大于 4m 的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距23m，导管距两边 11.5m，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处必须平滑过度，以利于砼浇注时导管上下。e.为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，“Z”、“L”型钢筋笼还需增设斜拉筋。f.预埋件，钢筋保护层支撑环安装正确，牢固，严禁遗漏。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼内外侧按竖向间距4m、横向间距 3m 设置两列 16mm 的钢筋支撑环，双面焊接在主筋上。钢筋支撑环如图所示：f.施工前技术人员必须按规定对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格。g.弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。h.钢筋的绑扎搭接要求不小于35d。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸的要求留加强筋，必要是会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。i.对焊钢筋接头必须在相同条件下制作抗拉、抗弯试件各三个；搭接焊钢筋接头制作三个18K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案抗拉试验，试验结果大于该类别钢筋的抗拉、抗弯强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊接表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，符合焊接标准。2.6.22.6.2 钢筋笼质量控制与验收标准钢筋笼质量控制与验收标准a.对钢筋笼制成品必须通过“三检”合格并经监理验收签证后才能吊装入槽。b.钢筋笼外观平直方正，表面洁净无油渍和锈蚀等，在同一截面上的钢筋焊接接头不超过50，对焊接头无裂纹、错位。c.钢筋笼符合设计和规范要求：序号序号12345678验收项目验收项目主筋间距水平筋间距钢筋笼长度钢筋笼宽度钢筋笼厚度支撑钢板中心位置辊轧直螺纹接驳器中心位置保护层允许偏差验收标准验收标准10mm20mm50mm20mm0，10mm10mm10mm3mm2.6.32.6.3 支撑用预埋钢板的设计与安装控制支撑用预埋钢板的设计与安装控制a.斜支撑由于在基坑开挖时须支撑于钢垫箱上，在地下连续墙施工中必须预埋钢板用以开挖时固定钢垫箱。斜撑预埋钢板大小根据支撑角度和垫箱大小决定，尺寸大小为10001000(1200)mm，采用 12mm 厚钢板制作。b.直撑预埋钢板大小为 800mm800mm，采用 12mm 厚钢板制作。19K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案c.斜撑预埋件由 32 根32 锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成，直撑预埋件由 9 根20 锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成。d.斜撑预埋件中心位置与支撑中心位置一致；对撑预埋件在基坑开挖时用以固定钢牛腿，所以中心位置应比设计支撑中心标高低500mm。e.支撑预埋件与钢筋笼水平筋点焊固定，防止钢筋笼起吊时脱落。2.6.42.6.4 钢筋笼吊装钢筋笼吊装a.吊装钢筋笼配备 150 吨履带吊和 50 吨履带吊各一台。b.起吊钢筋笼时，先用150 吨履带吊(主吊)和 50 吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。c.吊运钢筋笼必须单独使用150 吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。d.吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。e.用尺校核钢筋笼入槽定位的平面位置与用水准仪校核高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。2.72.7 吊装锁口管吊装锁口管a.吊装锁口管采用 50t 履带吊。b.分段起吊接头管入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。c.为了保证锁口管的稳定，应使管底入槽底土体0.3m。d.锁口管吊装完毕后，在锁口管背后回填素土，以避免混凝土灌注过程中发生绕流，造成锁口管起拔困难。2.82.8 地连墙水下混凝土灌注地连墙水下混凝土灌注a.导管采用内丝扣箍，其连接处用橡胶垫圈密封防水。导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验，试验压强不小于3Kg/cm2。导管内应放置保证砼与泥浆隔离的隔水栓(橡皮球胆等)。其底部应与槽底相距200mm 左右，导管上口接上方形漏斗，砼漏斗应能满足砼初灌20K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案量，使埋管深度不小于 500mm。b.应在钢筋笼入槽后 4 小时内开始浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无塌孔，并计算所需砼方量。c.砼开始浇注时，先在导管内放置隔水栓以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出。砼浇灌采用砼车直接浇注的方法，初灌时保证每根导管有6m3砼的备用量。d.砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在45mh，同槽段内两导管间砼面高差不大于 300mm，导管埋置深度控制在 1.53.0m，最大不超过 6m，在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼面。同时通过测量掌握砼面上升情况，推算有无塌方现象。e.浇注时严防砼从漏斗溢出流入槽内污染泥浆。砼终止面应高出设计标高3050cm。对砼浇注过程作好详细记录。f.到场后先检查砼质量保证书、砼配比单、碱含量报告等资料是否齐备，并做塌落度试验，检查合格后方可进行砼的灌注。g.每幅墙的砼应按规范要求做见证取样砼的抗压、抗渗试块。每 100 m3作一组抗压试验，每 5 幅地下连续墙作抗渗试块一组。所做试块放入标养室中养护，到规定龄期后作抗压、抗渗试验。21K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案地下连续墙砼浇灌示意图地下连续墙砼浇灌示意图2.92.9 锁口管顶拔锁口管顶拔a.锁口管安装完毕后吊装 200T 液压顶管机。b.锁口管提拔在砼浇灌 4 小时后开始，即可松动锁口管，提升 100mm，然后每隔 30min提升一次，每次 100200mm，不可使管脚脱离插入的槽底土体。正式开始顶拔锁口管的时间以砼终凝后为依据，如果混凝土掺有缓凝型减水剂，需延迟锁口管顶拔的时间。c.锁口管拔出前，先计算锁口管底部位置，并结合砼浇灌记录，确定底部砼已达到终凝凝即可拔出。d.锁口管拔出后水平放置在硬地坪上，冲洗干净凉干后刷上脱模剂备用。2.102.10 地下连续墙质量控制标准地下连续墙质量控制标准项次项次1项项目目成槽垂直度质质量量要要求求3检验方法检验方法超声波测壁仪沉渣测量仪或探锤检查2槽底沉渣厚100mm接头处相邻两槽段的3挖槽中心线，在任一深度的偏差值，50mm观察、尺量、水准仪、安装后无变形，预埋件牢探锤检查和检查施固，标高、位置及保护层 工记录厚度正确。与设计轴线之偏差30mm224钢筋笼和预埋件的安装5成墙后墙顶中心线K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案6凿去浮浆后的墙顶标高裸露表面局部突出墙面垂直度设计标高30mm78100mm3表面密实无渗漏，孔洞、9裸露墙面露筋、蜂窝面积不超过单元槽段裸露面积的 2%。接缝处无明显夹泥和渗水现象。观察和尺量检查10连接墙的接头观察检查注：H-墙深(mm)；B-墙厚(mm)2.112.11 冠梁施工冠梁施工冠梁将地下连续墙连接成为一个整体，使其形成一个封闭框架。2.11.12.11.1 砼凿除地下连续墙灌注完毕后，即可排除其上部泥浆，待砼终凝后，除预留10cm 外，超灌部分全部凿除，留下的 10cm 待冠梁施工时再凿除、清洗。2.11.22.11.2 钢筋绑扎钢筋采用 HR335 级钢，钢筋表面不得有裂纹、结疤和弯折等缺陷，不得有油渍、油漆、鳞锈等。钢筋的接头处的轴线应一致，并应设在受力较小处。采取集中加工，现场绑扎的方式，加工的几何尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合设计和规范要求。序号序号12验收项目验收项目受力钢筋成型长度允许偏差钢筋总长允许偏差验收标准验收标准+5mm，10mm+5mm，10mm23K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案34562.11.32.11.3 放线、支模放线、支模箍筋尺寸允许偏差钢筋接头搭接长度受力钢筋间距允许偏差箍筋及构造筋间距允许偏差0，5mm35d+5mm，10mm20mm根据导墙轴线进行导墙放线，放出导墙位置，然后根据导墙位置支立模板；模板采用组合钢模，所用材料及其强度、刚度和稳定性符合国家现行技术规范的规定；模板表面应清理干净，要经过除打磨、隔离剂涂刷均匀，支撑要牢固；模板拼接应严密，不得漏浆，模板安装应线型直顺，内表面平整，符合设计要求。2.11.42.11.4 砼浇灌砼浇灌采用商品砼浇灌，砼强度等级为C30，坍落度为 16020mm，砼的原材料、配合比应符合国家现行技术规范的规定，应具备下列资料：原材料出厂质量合格证明文件和复试报告；砼配合比、强度和其它性能的试验报告；砼浇筑施工纪录。采用插入式振捣器振捣，按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间，保证砼振捣密实，不得有漏筋、漏振、蜂窝等缺陷。砼结构不得有影响使用功能和结构性能的裂缝。留施工缝时应与地下墙接头错开，并及时洒水养护。砼结构表面应平整、棱角清晰，其几何尺寸符合设计要求。序号序号12验收项目验收项目断面尺寸允许偏差顶面高程允许偏差验收标准验收标准+5mm，3mm5mm24K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案3452.122.12 墙趾注浆墙趾注浆2.12.12.12.1 施工工艺施工工艺纵向轴线位置允许偏差平整度允许偏差麻面面积5mm3mm0.5采用直径 50mm 的钢管做为注浆管，每幅槽段设置二根注浆管，长度为上端超出地面0.5m，下端超出墙底 0.5m。先下钢筋笼再打入注浆管，入槽底500mm。钢管底端 500mm处为花管，用橡胶密封圈封闭。当地连墙和冠梁的混凝土达到设计强度后进行注浆加固。2.12.22.12.2 主要技术参数主要技术参数注浆压力：按现场实际情况确定注浆流量：15-20L/min注浆量：2m3/孔浆液配比材料名称规格重量比2.132.13 施工监测施工监测施工监控量测项目及要求：维护结构与周围环境的监测主要分为应力监测与变形监测，变形监测仪器主要采用经纬仪、水准仪和测斜仪等，应力监测仪器主要采用应变计、钢筋计、压力传感器和孔隙水压力计等。监测的主要项目有：地下市政管线沉降；围护结构水平位移；地表沉降；地下水位观测；支撑轴力监测；围护结构倾斜变形监测；围护结构钢筋应力监测；基底变形监测；周边建筑物25水生活用水0.6水泥525#普硅1粉煤灰磨细灰0.175膨润土200 目0.03外掺剂0.02K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案的沉降、倾斜监测及桩基的变形监测。监测数据应及时处理并及时反馈，以便指导施工，做到信息化施工。当发现有异常情况应立即采取措施，防止发生工程事故。如实测围护结构水平位移超过允许值时，应及时采取措施并加密观测次数。具体见围护结构施工监测方案。第三章第三章地下连续墙质量保障措施地下连续墙质量保障措施3.13.1 全面推行施工质量过程控制措施全面推行施工质量过程控制措施在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。a.由工程项目总工及项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点、了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。b.由工程项目总工及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。c.按文件要求制定工作内容、岗位职责、以及相应的奖惩方法。d.在每一道工序开工之前，由技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，并填写施工质量过程控制表格。e.成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第26K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案三方监控，监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。详见：附图 10：质量保证体系图附图11：全面质量管理体系图3.23.2 原材料质量保证措施原材料质量保证措施a.在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；b.原材料进场检验：按着已签署的供货合同，对准备进场的原材料要查明“三证”是否齐全，并按程序报批，否则不进场；同时要按规定抽验原材料，进行见证取样，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；c.原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、防淋、防晒的材料放置在符合规定的库房中；3.33.3 施工测量质量保障措施施工测量质量保障措施a.测量基准点要严格保护，避免撞击、损坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量精度。b.完成测量后，及时将测量资料及结果报监理工程师，以备复查。3.43.4 地下连续墙施工中预防成槽塌方和处理措施地下连续墙施工中预防成槽塌方和处理措施3.4.13.4.1 预防槽段塌方的措施：预防槽段塌方的措施：a.通过缩短单元槽段的长度，可缩短成槽时间，有效的利用土拱效应，使成槽稳定。b.对于部分杂填土层较厚或渗透系数强，易流变的砂性土层中可采用大口径井点降水的方法，通过水位降低，固结砂性土体，增加其抗剪强度，确保成槽稳定。c.加强施工管理，禁止槽段两侧堆放土方、钢筋等重物或停置、通行重型吊车等施工机械。d.加强泥浆