基础工程(地下室)施工方案.pdf

基础工程（地下室）施工方案基础工程（地下室）施工方案1 1 定位测量：定位测量：遵循先整体后局部和高精度控制工作程序，根据建设单位提供的水准点和建筑红线，在现场内建立包括建筑物主轴线在内的控制网，并做出相应的控制基准点。本工程为四边形，为精确控制其投测效果，采用直角坐标系和极坐标的方法，根据计算结果，采用经纬仪和 50m 钢卷尺，划出其轨迹并进行封闭连接。2 2 降水措施降水措施2.12.1 降水形式为基坑内大口井降水，基坑内设 16 口大口井，外设 3 口观察井，井深 10m 左右（根据帷幕深度确定），土方开挖前 1015 天开始降水。土方开挖至设计标高后，大口井之间采用 300500mm 的盲沟相连，盲沟内铺设砟石。基础底板施工前，采取跳封法封闭大口井，保留一半大口井，待基础底板施工完，满足设计要求后，再进行封井。2.22.2 大口井主要施工方法：大口井主要施工方法：施工顺序钻机成孔600安装井管填渣石洗井下泵井点保护观测记录技术要求钻机成孔要求泥浆比重1.05，下管前保证井底沉渣厚度20cm，井管安装采用 4 片竹片 10#双铝丝捆牢，保证管口不错位选择透水效果好的 DN300 无砂砼管并保证井管居中安装，从井管周围对称缓慢填入渣石。填至井口 12m 时用黏土填实，没有异常情况立即洗井，直至水清砂净，测量井深然后下泵，下泵深度应距井底 11.5m 左右，井口应高于地面 20 至 50cm 加盖保护，做好观测记录。3 3 土方开挖土方开挖本工程土方开挖：槽底基础外边留 0.8m 的工作面，基坑放坡为 11。开挖时分两部进行，第一步采用机械开挖，挖至底板垫层下皮标高。第二步采用人工开挖，挖至低坑垫层下皮标高。当机械挖至槽底标高附近时，预留200 至 300mm厚土层，用人工清槽，以防超挖，应配备足够的人力清槽，保证人工清槽土方能用至挖掘机工作范围以内用挖掘机将清出的土方装车运走。对地面洒落的余土应用装载机随时清理装车，为保证施工道路通畅和场地平整现场配备腿土机一台随时平整场地和道路。3.13.1 土方工程施工机械的选择土方工程施工机械的选择采用 1 立方米的液压式挖掘机，配备自卸汽车运土，挖出的土方运到指定地点，开挖时应加强指挥调度工作，严禁碰撞成品桩。3.23.2 运输土方时，要注意环境卫生的清理和保护，设专人清理运输车辆的轮胎和路面。4 4 桩头的处理及垫层施工桩头的处理及垫层施工4.14.1 桩头的处理分步进行，第一步，桩头剔凿要严格控制，防止桩头予留过短。第二步，将桩头剔到设计标高，在第二步进行时，要认真仔细用手锤剔，要求上表面平整，不得有松动的砼。4.24.2 基槽开挖后，必须经设计、监理验槽后，方可施工垫层砼，垫层砼采用C15 厚 100mm，为保防水层的施工，在垫层砼施工的同时，对垫层表面用 1：1干灰铺撒、压光、垫层的外部尺寸适当加大，按原图尺寸加宽 200mm。4.34.3 垫层施工完后，将桩头剔到设计标高，在桩头周围及部分顶部抹 1：2.5水泥砂浆，再做附加防水层。5 5 防水层施工防水层施工1 1 底板防水层施工底板防水层施工基层处理在防水层施工前应对基层进行检查，确保表面无起砂、无浮浆、无渗水、表面干净，基层应干燥，含水率小于 9%方可进行施工。高分子卷材防水施工基层处理光刷冷底子油一遍，再进行卷材防水施工。卷材接茬相互错开，搭接不小于 100，在转角处要加铺一层附加层，转角每边不小于 400。2 2 地下室卷材防水施工地下室卷材防水施工砼砖模施工砼底板侧面应做砖模，做发为 24 砖墙刷界面剂 1：3 水泥砂浆扫毛、1：2 水泥砂浆压光。阴、阳角部位均应做小圆角。施工条件的满足确认上边工序合格。所用卷材、粘结剂有合格证，并加复试。操作人员经考核有上岗证。环境温度大于 0、小于 30。已完成施工技术、质量、安全交底。防水卷材施工施工顺序清埋垫层细部加强处理砼刷粘结剂铺贴卷材处理节点封闭验收做保护层操作方法a 基层处理先应将螺栓空洞按规定堵牢填平，再对基层进行清扫。同时用电动砂枪磨平，残留灰浆，清洁无浮浆、灰尘及杂物。b 细部加强处理对阴、阳角先用 200 毫米灰，加强层材料铺贴每边各 100 毫米。c 涂刷粘结剂涂刷粘结剂时应先将沾粘材料搅拌均匀并涂刷于施工界面，不可漏刷。d 铺贴卷材铺贴卷材应从边缘处开始，施工时应预留 接茬大于 100 毫米。整幅搭接采用自搭接，宽度应大于 100 毫米，搭接部位上面应涂刷粘结剂封严，收头处如甩茬应大于 100 毫米。铺贴卷材时应做到随涂刷粘结剂随铺贴，间隔时间不可过长。6 6 钢筋工程钢筋工程6.16.1 钢筋制作钢筋制作钢筋制作工艺流程熟悉图纸-编制钢筋小样-钢筋进场检验-钢材复试-下料成型-成品料验收出库。钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知试验员，按程序和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对，无误后，方可下料成型，对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由专人负责成型钢筋的发放，防止乱拿乱用。钢筋的接头形式直径大于 16 的级钢筋采用焊接接头、电弧焊或闪光对焊均可，竖直钢筋即暗柱钢筋，均采用电渣压力焊，其它钢筋接头采用绑扎接头。钢筋焊接钢筋在施焊前必须根据施工条件进行现场试焊，合格后方可施焊，焊工必须有操作证，对施焊的成品应由专人进行质量验收。6.26.2 钢筋绑扎钢筋绑扎钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚 50mm，其它厚 25mm。钢筋绑扎前，在弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。砼墙、柱钢筋绑扎砼墙、柱钢筋一次制作完，若有接头一律采用对焊，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。予留管、洞处的加固筋按图绑扎。墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位。梁的钢筋绑扎绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，当采用焊接时，不超过受力钢筋的 50%。为采用绑扎接头时，不超过受力钢总面积的 25%。搭接长度为 45d，受压钢筋的位置在跨中部 1/3 范围内，当采用焊接时，接头面积不受限制，当采用绑扎接头时，按面积不超过受力钢筋总面积的50%，搭接长度为 35d，梁的主筋保护层为 25mm。板筋绑扎画线板底钢筋绑扎电火安装予埋管等电气埋件等板上层钢筋或盖铁加钢筋马凳或垫块。本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。6.36.3 钢筋工程的质量控制要点钢筋工程的质量控制要点材料控制主要是钢筋、焊条必须有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、品种、规格等，其次是钢筋的外观检查，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋不合格或与各种证件不符，不予验收进场。材料复试，要各级管理人员思想一致，未复试不得下料，试验员对进场材料及时送样，试验员必须遵守试验，取样，监督的程序和规定。严格控制下料长度，特别是机械下料要随时检查调整。控制成型角度及位置，有梁端锚固部分的 90角，箍筋 135角，吊筋45及弯起点的位置。箍筋的下料及成型尺寸要准确，保证主筋位置的准备及保护层尺寸。认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁，保证柱与梁，梁与梁交叉点钢筋的层次。7 7 模板工程模板工程本工程地下室及墙板为抗渗砼，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。基础工程模板选型：基础底板侧模采用定型钢模板；基础承台及地梁采用240 砖模板。地下室外墙采用竹胶模板配制大模板；框架柱、梁采用钢模板；楼板采用竹胶模板。钢模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。地梁侧模加设钢片拉结，间距 1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。7.17.1 基础承台及地梁砖模施工基础承台及地梁砖模施工基础承台、地梁侧壁采用 240mm 厚的砖模。所有砖模内侧抹 1:2.5 水泥砂浆找平层。为保证砖模在底板砼浇筑时不移位，浇筑砼之前，将砖模外侧的回填土回填完毕，回填土采用素土，使用蛙夯分层夯实。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。7.27.2 墙体模板施工墙体模板施工墙体模板采用12厚竹胶模板50100mm木龙骨作背肋，根据墙面分块制作。竹胶模板的木肋接合采用木螺丝长 2，竹胶模板打直径 4mm 孔用木螺丝拧紧在木带上。板与板拼接采用螺栓连接。基础外墙模板采用16mm 止水螺栓连接加固。内墙模板均采用16mm 穿墙螺栓连接加固，间距均为 500mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径18mm 的硬塑管，并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。7.37.3 框架柱模板施工框架柱模板施工本工程柱子断面形式以方柱为主，方柱采用钢模板。将预先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一侧根部预留清理孔，方柱组拼排列采取推磨式方法。合模后采用钢管做为柱箍对柱模进行加固。柱箍为双杆，每 700mm 一道并与相邻柱网紧固连接，形成一体相互受力。采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并封闭清理孔，办理柱模预检。7.47.4 梁板模板施工梁板模板施工井字梁板支模，首先搭设满堂红模板支撑架体，钢管扣件为双支柱硬架体。按设计标高调整支柱高度并铺梁底模板后，支双侧梁绑，梁绑和梁底模用 U 型卡连接。柱脖节点利用拉杆固定双侧模板。楼板模板选用竹胶模板，支撑体系的钢管支撑间距不得大于 90cm，大小龙骨均采用 100100mm 的方木,大龙骨间距不得大于 600mm，小龙骨间距不得大于400mm，龙骨上满铺竹胶模板，模板与小龙骨采用木钉相连，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模备齐钢筋绑扎。7.57.5 楼梯模板施工楼梯模板施工楼梯模板采用踏步式定型封闭钢模板。梯段的底板模板施工完毕后，绑扎钢筋，然后把定型钢模板用塔吊吊入梯段上部固定。7.67.6 现浇剪力墙模板现浇剪力墙模板剪力墙墙体模板采用 12mm 厚覆膜胶合板做面板，木方作肋，10#槽钢背楞，钢管架支撑的大模板体系；地上标准层墙体模板亦采用定型钢背楞覆膜胶合板体系，模板设计应注意尽可能设计成通用标准型。设横竖加密背楞和对拉螺栓保证墙体模板钢度。7.77.7 电梯井筒模电梯井筒模电梯井模板采用定型伸缩式电梯井筒模。由设计定型标准模板组拼而成，在筒模的组拼平面中，共布置 8 个铰链式角膜。并在平面两个方向都布置了可调丝杆，使其平面可双向调整，成型后井筒内壁能较好吻合。向下压动支拆机构，内模收缩，拆模完毕。为实现不同施工状态模板的支拆要求，利建模板体系在阴角处采用专用芯带实现支模状态模板呈集合不变的机构。角膜的 8 个铰链可使拆模时的收缩幅度大，方便筒模的安装久违。提高支模效率。7.87.8 模板拆模模板拆模现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。底模：应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构部件板跨度（m）22，888梁8悬臂构件2100%75%砼设计强度标准值的百分率50%75%100%75%2100%本工程顶板模板严格执行拆模申请制度，顶板砼强度达到方可拆除顶板模板。板缝处理顶板模板铺完后，用胶粘带封缝，保证板缝严密，不得漏浆。8 8 混凝土工程：混凝土工程：本工程砼采用泵送浇筑，砼设计强度为 A 座：基础底板、外墙C35S6，梁板柱 C35；B 座基础底板、外墙 C50S6，梁板 C40，柱子 C50。每部分要求连续浇筑施工，不得留施工缝。基础底板与基础梁砼浇筑时，应先浇筑底板，使砼面与梁模底平齐，并振捣密实，待底板砼达到初凝时，再回来浇筑梁内的砼，墙体砼待梁的砼初凝后，再浇筑。墙板与顶板同时浇筑时，在水平施工缝接槎处，要先用同标号砂浆铺底，厚3-5cm，再浇筑墙板砼，墙板浇筑一跨后，再浇顶板，逐步后退，墙板浇筑时分层浇筑，不得一次到位。砼振捣选用50 振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于 500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。8.18.1 找平：找平：砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。8.28.2 施工缝的处理：施工缝的处理：在支模板前。应将松动的石子、杂物清理干净，并安装膨胀上水胶条。砼浇筑前，先浇水湿润，浇筑时，要先用同标号砂浆铺底，厚 35cm，再浇筑砼。8.38.3 砼工程的质量控制点：砼工程的质量控制点：控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振捣后底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。底板砼浇筑，应南北往复进行，每次浇筑宽应在 12m 之间，避免出现漏振，过振现象。各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。施工缝的接槎，在支模前应将施工缝处理好，将浮浆、浮石剔净，保证接槎处理整齐干净，砼浇筑时下灰要少，厚在300mm 左右，充分振捣后，再继续浇筑。砼的夏季施工砼的配制由于夏季气温较高，运用矿渣水泥，降低水泥的水化热，防止产生温度裂缝。养护砼浇筑后必须在 6-8 小时后开始养护，并用草帘覆盖，并保证草帘湿润，或用塑料布覆盖。9 9 土方回填工程：土方回填工程：9.19.1 土料要求土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于 50mm，2：8 灰土进行回填时，灰和土必须过筛。9.29.2 操作要点及质量保证措施操作要点及质量保证措施基坑回填土在地下室防水卷材施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不宜夯实。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每 1m 钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打 34 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。基坑回填时，应先沿建筑物铺摊 500mm 宽的 2：8 灰土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量 r1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯 12 遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。9.39.3 回填土的质量控制与检验回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。基坑和室内填土，每层 100500m2 取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每 20m）50m 取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的干密度应 100%达到要求。