分项工程施工方案-模板工程(纯方案,3页).pdf

1.1.模板工程模板工程1 1、基础模板、基础模板(1)基础梁、承台侧模采用 240 砖墙做模板，底板侧模采用组合钢模板，高800 姗。砖模与土壁间空隙用 2：8 灰土填实。(2)地下室挡土墙模板及柱模板采用10mm厚竹胶板和50100mm方木拼制成定型组合模板，方木需经压刨找平方正后方可使用，背楞间距 250mm。2 2、剪力墙模板、剪力墙模板0000 以上剪力墙模板采用钢质大模板体系，由标准板、阴阳角膜、丁子接头拼板、支撑架、对拉螺栓及操作平台组成，竖向龙骨为 8#槽钢，横向龙骨为成对 10#槽钢，面板选用 6mm 厚钢板，对拉螺栓采用大头 32，小头 28锥形镀锌螺栓，并配备专用橡胶封头护套。3 3、框架柱模板、框架柱模板框架柱模板采用钢质可调截面柱模，配套斜支撑调整垂直度，钢管斜撑加固。4 4、梁板模板、梁板模板(1)梁模板采用 10mm 厚双面覆膜竹胶板，钢管扣件架支撑体系，次龙骨为50100mm 木方，主龙骨采用 4835 钢架管，木方次龙骨背楞间距不大于250mm，主龙骨钢管间距为 700mm。(2)顶板模板采用 10 m 厚竹胶板硬拼缝方案，次龙骨采用 50100mm 木方，间距 200300mm，主龙骨采用 4835 钢管，间距 1000mm，其支撑采用扣件式钢管满堂架，立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长 50 m 厚木板，顶板模与墙体相交处采用 50100 木方做封边处理。5 5、楼梯模板、楼梯模板楼梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用 10mm 厚竹胶板及木方按 1：l 比例现场拼装。次龙骨采用 50100mm 木方，间距不大于 300mm，支撑采用钢架管，间距不大于 1200mm。6 6、梁柱节点模板、梁柱节点模板梁柱节点模板式模板工程质量控制的重点，节点模板应专门加工制作，不得胡乱拼凑，其制作采用竹胶板和木方制作成定型模板并编号使用。同时梁柱节点模板要下伸，便于打两道柱箍。7 7、门窗洞口模板、门窗洞口模板洞口模板采用 50 厚木板，面层上粉贴 10mm 厚竹胶板，制作成拆装式模板。其支设采用整装散拆得方法。8 8、后浇带模板、后浇带模板后浇带处模板采用密目钢丝网两层封挡，16 钢筋固定，固定钢丝网的钢筋与结构钢筋焊牢，间距 250mm。9 9、模板拆除砼强度控制、模板拆除砼强度控制柱、墙模：12MPA，且保证砼棱角不被破坏。梁、板模：砼强度达到设计值75时方可拆除，但跨度大于 4m 的构件及悬挑构件底模须待砼强度达到设计强度的 100时方可拆模。砼强度控制办法：根据同条件养护试块试验情况而定。1010、模板质量控制措施、模板质量控制措施(1)模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。(2)对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，编制模板作业指导书，经主任工程师核批后方可实施。(3)在模板工程施工前，应组织对施工班组进行书面技术、质量交底和安全技术交底。(4)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑体系要经过验算，并按搭设方案要求进行支撑架搭设，且要对搭设的支撑体系进行验收，合格后方可进行下一道工序。(5)梁、柱、墙上口模板要拉通线找直，以确保结构棱线通顺，阴阳角方正。(6)模板拼缝处、梁柱接头处、顶板与墙体接触处等部位，在支模时须在模板与砼接触面处粘贴双面海绵胶带，防止漏浆。(7)梁板支模后，梁板钢筋绑扎前，用空压机及人工将模板内杂物清理干净。(8)模板安装前要涂刷隔离剂，以便于脱膜。钢模板采用油性脱模剂，木模使用水溶性脱模剂。(9)预留洞口模板安装应在墙体钢筋绑扎完成后进行，其安装要按照洞口控制线进行，且要使用定位钢筋分别对模板上下左右侧面加以固定。(10)模板安装支设必须在钢筋隐蔽验收完成后方可开始，钢筋未经验收，禁止安装模板。