建筑工程土建施工关键过程施工质量技术控制措施.pdf

建筑工程土建施工关键过程施工质量技术控制措施建筑工程土建施工关键过程施工质量技术控制措施1 1、模板工程、模板工程（1）模板安装前要有五道控制线（1 道轴线，2 道边线，2 道模板控制线）。（2）模板定位。墙柱根部和顶部应结合钢筋绑扎加设定位插筋（规格12），模板定位筋（位置共三道，第一道距地面 58cm，第二道位于中间，第三道距梁底下 10cm，规格12）。（3）模板的接茬、堵漏：墙模底口抹水泥砂浆找平层，但不得伸入墙内；加贴宽幅海绵条。梁、墙接茬处选用定型模板；加贴海绵条，底端紧固措施。2 2、钢筋工程、钢筋工程（1）钢筋资料钢筋加工出厂应有合格证，规格、日期、厂别、部位与来料一一对应。钢筋原材料出厂合格证（如为复印件，应按厂家供应资质证书复印件归档管理办法）。钢筋原材料试验报告（级钢筋应有屈强比计算结果，是否满足抗震要求的结论）。现场钢筋连接方式的选择（均应有特殊工程人员上岗证复印件）。（2）塑料卡垫块本工程垫块采用塑料卡，以保证保护层厚度符合设计要求。（3）配合预埋电盒、电管固定应另行设立插筋定位，不得点焊在受力主筋上。（4）箍筋必须贴牢受力主筋。（5）垫块绑牢于主筋上，保护层厚度标明的是受力筋外皮到混凝土外皮的厚度。（6）上部甩筋的固定，尽量减少甩筋跑位问题，使用专用钢筋甩头定位卡具。3 3、混凝土工程、混凝土工程（1）楼梯踏步、门口、上斗口、窗口等要用木枋保护。（2）混凝土试块除按规范进行同条件养护外，现场设置一恒温养护室，对混凝土试块进行标养。（3）安排专人清理水泥浆的污染。如墙混凝土浇注时，混凝土遗洒到楼板上；梁、板混凝土浇注时，水泥浆的流淌；后楼梯浇注时，水泥浆溅射到墙体上。（4）制定措施减少混凝土的喷溅污染。用塑料套管将钢筋甩头包住；指派专人在混凝土浇注现场随时清理钢筋上溅射的混凝土浆。（5）墙混凝土浇注前的接浆：用同混凝土配合比的石子砂浆，厚度控制在510cm，采用塔吊灰斗运输，用铁锹均匀入墙。（6）楼板混凝土的平整度用 3m 刮杠找平，专人搓毛，用于 50cm 水平线检查混凝土标高。（在钢筋绑扎时应预留马凳，混凝土浇筑完毕铺脚手板，一便于人员行走，二便于混凝土的成品保护）。（7）施工缝的混凝土浮浆清理，在混凝土达到初凝后，指派专人对混凝土浮浆进行清理。（8）施工缝混凝土强度达到 1.2Mpa 后，方可进行混凝土接茬施工，之前应将施工缝清理：清理浮浆、松散混凝土及石子，冲洗湿润且无明水。4 4、室外墙面、室外墙面（1）两种不同饰面材料不得在阳角相交，主要饰面材料转角（收头）不宜小于 50mm。（2）各种突出部位的上面应做流水坡度，坡度不小于 35%，下面应做滴水线或滴水槽，其深度（厚度）或宽度均不得小于 10mm。（3）水落管背后墙面不得粗糙。（4）外墙抹灰应按水平和垂直方向拉通找正，要求窗楣、窗套、墙柱、垛等横线看通，竖能吊线，面要平。（5）分格缝的宽度应均匀一致，不宜构成窝缝，表面光滑，不得有错缝（错位）、缺楞掉角，所涂颜料不得与外墙饰面块料交叉污染。5 5、室内顶棚、室内墙面、室内顶棚、室内墙面（1）阴阳角左右 60mm，大面不大于 1500mm 应打“巴”立“墙”，对糙灰的阴角应弹线进行检查修整。（2）对“巴”、“墙”、管道背面和管板，电器（开关、插座、配电箱等）周边等应加强打砂、刮灰、补平。（3）各层粘结牢固，平整、不开裂，不显板缝、抹纹、不显“巴”、“墙”（“筋”），不得有爆皮，表面光滑洁净，颜色均匀，手感细腻、不掉粉、不脱皮，阴阳角顺直清晰，管背面和管根，电器的周边抹灰平整，饰面皮与大面一样，不粗糙。6 6、地面与楼面、地面与楼面（1）厕所及有地漏的楼地面找平层施工时，必须处理泛水，作 4h 蓄水检查，有渗漏者不得进入下步施工，表层标高正确，排水坡度不应小于 1%，也不得大于 2%，四周应坡向地漏。（2）成品的保护：对已完成的楼地面应用塑料薄膜覆盖进行保护。7 7、防水施工、防水施工要求建成后防水部位无渗漏现象，屋面分部工程质量达到优良。（1）找平层要求设分格缝，表面无开裂、起砂、起皮、平整度偏差不大于5mm。（2）找平层含水率不大于 8%。检测办法可用 1m2卷材平坦干铺在找平层上，静置 34h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可作防水层。（3）卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理应符合规范要求，无翘边、张口等。（4）防水涂膜厚度必须保证设计厚度，不能小于设计厚度，且涂刷均匀。（5）防水层上无裂纹、脱皮、流坠、鼓边、皱皮现象。