地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准(doc5).pdf

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准(doc5)(doc5)1范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。22施工预备2.1材料及要紧机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于 40mm且不得大于垫层厚度的 1/2，粒径在 5mm 及以下的体积，不得超过总体积的 40%。2.1.2水泥：宜采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号 325号以上。2.1.3熟化石灰：生石灰使用前 34d 洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于 5mm。熟化石灰亦可采纳加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。2.1.4要紧机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，直径 200mm，长 600mm、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m 和 1m 长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。2.2作业条件：2.2.1结构工程已体会收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm 水平标高线已弹好。2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完用细石混凝土或 13 水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣，并办完隐藏验收手续。2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。2.2.4首层地面以下的排水治理、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐藏验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理炉渣过筛与水闷找标高、弹线、做找平墩基层洒水潮湿、拌合炉渣铺炉渣垫层刮平、滚压养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫洁净，洒水潮湿。3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，要紧筛去细粉末，使粒经 5mm 及以下的颗粒体积不得超过总体积的 40%，如此做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高专门有利。炉渣或水泥炉渣垫层采纳的炉渣，不得用新渣，必须使用陈渣，所谓陈渣确实是在使用前应浇水闷透的炉渣，浇水闷透时刻许多于 5d。水泥白灰炉渣垫层采纳的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时刻也不得小于 5d。3.1.3找标高、弹线、做找平墩：依照墙上+50cm 水平标高线及设计规定的垫层厚度如设计未规定时，其厚度不应小于 80mm往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm 60mm 见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料，其间距 2m 左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来操纵垫层的表面标高。3.1.4基层洒水潮湿：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍用喷壶洒平均。3.1.5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比应预先预备好量具与水泥干拌平均后，再加水拌合，要严格操纵加水量，以铺设时垫层表面不得显现泌水现象为原那么来确定加水量。水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌平均后，再加水拌合平均。3.1.6铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆水灰比为 0.40.5，将拌合平均的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜操纵在 1.31，例如设计要求垫层为 80mm，拌合料虚铺厚度为 104mm垫层厚度如大于 120mm 时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4。3.1.7刮平、滚压：以找平墩为标志，操纵好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压厚度超过 120mm 时，应用平板振捣器，并随时用 2m靠尺检查平坦度，高出部位铲掉，凹处填平。直到滚压平坦出浆为止。关于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应操纵在 2h 内完成。施工过程中一样不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆水灰比为 0.40.5后，再连续铺炉渣拌合料。3.1.8养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人刮踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。4质量标准4.1保证项目：4.1.1炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。4.1.2施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。4.1.3炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。4.2承诺偏差项目，见表 7-1。炉渣垫层承诺偏差序号项目承诺偏差mm表 7-1检验方法1表面平坦度10用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2标高 10用水准仪检查3坡度2/1000，且不大于 30用坡度尺检查4厚度个别地点不大于设计厚度1/10尺量检查5成品爱护5.1运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以爱护。5.2炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温 3d 后方能进行面层施工。5.3不得在垫层上存放各种材料，专门是油漆桶、拌合砂浆等，以免阻碍与面层的粘结力。6应注意的质量问题6.1垫层空鼓开裂：由于以下缘故造成：6.1.1基层杂物未清理洁净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，阻碍垫层与基层之间的粘结力。6.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。6.1.3炉渣内微小颗粒粘径在 5mm 及以下比例较大。6.2炉渣垫层表面不平：要紧是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程操纵在 2h 之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。6.3垫层松散，强度低：要紧是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2炉渣出厂证及试验记录。7.3炉渣垫层分项质量验收评定记录。