拉丝工序作业指导书.pdf

拉丝工序作拉丝工序作业指导书业指导书一、控制目的一、控制目的规范操作员的作业行为，减少作业不良，提高产品质量。二、适用范围二、适用范围适用于电线、电缆车间三、作业流程三、作业流程3.1 设备组成及用途。3.1.1 拉丝机由放线装置、拉丝主机、电动机、传动部分、退火装置、收线装置组成。3.2 生产前准备3.2.1 根据生产任务单要求，领用经检验合格的铜杆，准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上。3.2.2 根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉丝模配齐。3.2.3 检查设备是否运转正常，方可开机，并作记录。3.2 操作要点。3.2.1 检查润滑管道是否通畅。3.2.2 将进线的头子轧尖，穿出第一道拉丝模 35cm 左右，并把拉丝模固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线头，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有23 圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵引固定在收线盘上。精选 3.2.3 根据线径大小调节好收线张力，开动润滑油及拉线机拉至 100200 米左右停机，检查成品线径是否合符要求，符合要求方能开机。3.2.4 线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不少于 15mm。3.2.5 每盘下线要小心，不要碰伤铜线，排列整齐放在指定的区位，并按要求进行完工检验。经验收合格的产品挂上合格标签或在盘边写上规格、操作员、生产日期，并且要认真做好记录。3.3 常见的废品种类及解决方法（见下表）。质量问题1.尺寸不合格产生原因1.1 拉丝模用错及磨损1.2 收线张力大1.3 拉丝模堵塞2.线不圆2.1 拉丝模放得不正2.2 拉丝模不光，有尖角3.1 铜杆质量不好3.表面毛糙，斑点3.2 成品模不光，角度不对3.3 定速轮不光，有槽子4.线径局部缩小表4.2 拉丝模承线太短面起波浪节4.3 收线不稳定5.1 铜材杂质多5.断线5.2 定速轮有槽，不光5.3 进线模破裂5.4 润滑不良4.1 定速轮跳动有槽子解决方法1.1 调整拉丝模1.2 调节收线张力1.3 经常清洗拉丝模2.1 放正拉丝模2.2 修理或换模3.1 换铜杆3.2 换拉丝模3.3 修理或换定速轮4.1 换定速轮4.2 换拉丝模4.3 调整收线张力5.1 换铜杆5.2 换定速轮5.3 换拉丝模5.4 加强润滑精选