储罐施工技术交底.pdf

立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底记录立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底记录施工单位：储罐施工队蒲城 70 万吨/年煤制工程名称烯烃项目脱盐水处理装置单位工程储罐制作安装工程交 底人接受人日期交底内容：一、工程范围：储罐下料、组装、焊接、无损检测及水压试验。二、工程概括1000m3 立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐体直径 11700mm，罐壁总高度 10290mm。罐底板厚度为 10mm，各层壁板厚度 6mm 至 10mm，顶板壁厚为 6mm。罐体总重量 36t；2000 m3立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐体直径15980mm，罐壁总高度11090mm。罐底板厚度分别为 10mm 和 12mm，各层壁板厚度 6mm 至 10mm，顶板壁厚为 6mm，罐体总重量 73t。罐体各层壁板及罐顶的安装，采用液压提升设备倒装工艺。三、施工准备1、工程用料和措施用料（1）工程主要用料工程主要用料有：1000 m3 罐底板=10mm，；罐壁板=6-10mm，；罐顶板=6mm；2000 m3 罐底中幅板=10mm，边板=12mm，；罐壁板=6-10mm，；罐顶板=6mm，。（2）措施用料措施用料主要有：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管等用料。即钢板管材等用料。2、主要机具主要施工机具有；起重机，液压提升机、电焊机、卷板机、半自动切割机等。3、现场作业及准备条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收。办理中间交接工作。（2）提升机、电焊机、卷板机电源配备齐全。四、施工工艺1、施工程序储罐安装的主要施工程序：先进行罐底板的铺焊；然后进行顶层壁板和顶板的组焊；其次进行提升设备的安装；最后按序进行第二层至底层壁板的组装焊接。立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底记录立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底记录施工单位：储罐施工队工蒲城 70 万吨/年煤制 单位工储罐制作安装工程程名称交底人烯烃项目脱盐水处理程装置接受人日期交底内容：2、底板的组焊当基础验收合格后，即可进行底板的铺设工作。施焊程序是现焊短缝，后焊长缝，边板与中幅板之龟甲缝留待封底层壁板后在进行施焊。3、顶板组焊先进行顶层壁板和包边角钢的阻焊工作，然后在罐底组装顶板，安装胎架，提升设备以及胀圈全部安装就位，可进行顶板的组装和焊接。4、壁板的组装用提升机将已组焊好的顶层壁板和顶板进行提升，同时进行第二层壁板的组装和纵焊缝的焊接，待组焊后的壁板焊缝做煤油渗透检测合格后，即可松开胀圈，把提升机放在第二层壁板下部，准备第三层壁板的组装。按上述程序与方法直至以下各层壁板组装焊接完毕。5、底壁板与底板的封焊先进行底层壁板与底板的封焊，然后进行边板与中幅板的封焊。6、配件组焊与罐体实验先将罐体所有人孔、进出水口等组合管口、盘梯及一切焊接组建全部焊完，最后进行充水实验。五、质量标准1.圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范六、注意事项1.做好钢板在堆放、运输和吊装的变形措施。2.提升机要有专人操作3.提升过程严禁敲击罐体及壁板下方过人。七、受教育人员签名