压铸工艺参数的计算调整.pdf
.压铸工艺参数的计算与工艺调整前提:针对目前国内压铸行业使用非实时监控的压铸机具多这一现状.合理设定压铸参数尤为重要要害词要害词:1.吉制点确实定.2.2.压射速度确实定4 实例分析在压铸过程中，通常的压射功能为：慢压射，一级快压射，二级快压射和增压。其中一级快压射要紧用于锤头跟踪，但也可用于由慢到快的过渡压射，依据客户及铸件的需要，强调使用过渡压射时，也可做到锤头跟踪单独操纵此为特供机，增压与二级快压射相连，大吨位的压铸机增压起始吉制独立操纵。例：在 DCC160 压铸机上生产的一个压铸件.浇铸全重:330g含浇排系统.铸件重量 150g内浇口以上.铸件投影面积：11X7=77cm.浇注总投影面积：77X200%=154cm.铸件材料：ADC12.平均壁厚:2mm.一.吉制点确定吉制点确定:.1点对应进料筒的 B 点,当采纳短进料筒时1向2方向移动,同时1始终维持对应 B 点.2点:当料温低或充填率低亦或薄壁铸件时,2接近对应 A 点,反之接近3点.3点:通过计算LH来确定,通常锤头压射到3点时,合金液到达C点,假如需要提早及滞后充填,3相应右移及左移.4点:对应模具分型面,(同时不能超过射出行程的极限)为了确定3点,需要计算 LHM=Ap*LH*-M:铸件重量(内浇口以上,含集渣包)Ap:锤头截面积:合金液体密度将数值代进:150=兀R*LH*LH求得 LH二压射过程之速度确定：1慢压射速度 Vs 的大小一般以合金液不从进料口溢出为原那么。通常 Vs 为 0.2-0.4m/s 之间为宜(能够不做调整)充填率=M总/Ap*LK*-M总:包括浇排系统在内的铸件总重Ap:锤头截面积LK:空打行程代进数值:=(330/0.785*5*32*2.5)*100%=21%(标准 30%-70%)充填高:H=(D/2)*(1.66*+0.17)-H=(50/2)*(1.66*0.21+0.17)=13mm一级快压射速度一级快压射速度VL=0.2*(D-H)*(1-)/(1+)1/2-VL=0.2*(50-13)*(1-0.21)/(1+0.21)1/2二级快压射速度确实定及二级手轮的调节方法二级快压射速度确实定及二级手轮的调节方法:VPCtVH:VDVpVgPa充填时刻充填时刻:t=(7/1000)*T-T:铸件平均壁厚t=(7/1000)*2=0.028(s)内浇口速度内浇口速度：Vg*t*Ag*=M-M:铸件重量内浇口之上含集渣包Vg*0.028*60.3*0.0025=150Vg=35500mm/s=35.5m/s(内浇口最小速度)锤头实打速度锤头实打速度：Qg=Qp(合金液通过任何截面的流量相等)Qg：内浇口处的流量Qp：锤头处的流量进料筒处流量Ag*Vg=Ap*Vp-60.3*35.5=0.785*50*VpVp=1.1m/s(此为最小锤头速度)Vp取 Vp=1.5m/s(模具所需)模具界限速度模具界限速度:当 Pa=140kg/cm(系统压力)Vpc=550*(Pa*As*Ag/Ap)1/2-Vpc=550*140*0.785*10/(0.785*5)1/2=3.97m/s实打速度实打速度:Vp=(VD2*VPC2)/(VD2+VPC2)1/2-Vp=(622)/(622)1/2=3.31m/s(压铸机所供)那么当 Pa=100kg/cm时情况如下:VPC=3.97*(100/140)1/2=3.35m/s如今空打速度 VD=6*(100/140)1/2=5m/sVP=(522)/(522)1/2=2.78m/s通过对比可知:落低系统压力让压铸机与压铸模系统更匹配由上面公式:VP=(VD2*VPC2)/(VD2+VPC2)1/2能够导出:VD=(VPC2*VP2)/(VPC2-VP2)1/2-当 VP可得出二级快压射设定速度可得出二级快压射设定速度:VD2222)1/2手轮设置手轮设置:【(12*12/5)为每 1m/s 时的格数】(12*12/5)*1.68=49 格即:手轮调节为 4 圈 1 格:P 取 100Mpa 时锁模力=A总*P=154*100=154(T)AP*P=PZ*PZ-(锤头部)(增压缸处)0.785*52*100MPa=0.785*162*PZPZ=9.76Mpa(增压缸需设置的压力)AP*P=AS*PS-(锤头部)(射出缸处)0.785*52*100MPa=0.785*102*PSPS=25MPa射出缸压力表显示值通过查瞧射出缸压力表大表读数核实是否为25MPa如数据不符，需要调整增压储能器的压力，另外，原那么上增压流量手轮从 3 圈调起充填时刻答应时，可调小增压流量，否那么反之触发压力一般为 50kg/cm2，充填时刻答应时也可调小触发压力，否那么反之四实例分析四实例分析：1当 VP通过 Ag*Vg=AP*VP60.3*Vg=0.785*502Vg=48.8m/s(标准为 20-60m/s)讲明内浇口截面积较小，内浇口处的龟裂现象也证实了这一点。假如内浇口截面积增大一倍，那么 Vg=24.4m/s 就会理想一些2.内浇口分布欠佳.主浇道分支的内浇口较薄,流量偏低,不但形成紊流,而且由于旁支浇口的流量偏大,造成封闭分型面,排气不畅40 时=M总/Ap*LK*100%=(330/0.785*4*32*2.5)*100%=33%(较理想)锤头直径增大,浇口速度加大,可获得大的充填速度锤头直径减小,比压加大,即获得较大比压
