塑业公司生产日常管理规定范文.pdf

塑业公司生产日常管理规定范文一、对生产人员每天进行上下班考勤，休假必须由休假人提前填写假条，经批准后随即报公司，不得擅自离岗。二、按照订单结合机子状况有序安排生产。三、监督和指挥所有生产人员规范操作，认真贯彻岗位责任制，严把质量关：1、吹塑人员上班期间要在吹塑机器之间来回走动，注意观察吹塑气泡是否处在稳定状态和是否达到所需尺寸等情况，防止窄带发生，每卷筒料下机子时都必须认真量尺寸、称重量、试拉力，写规格、重量、机号、班次，要正确操作和常规维护机器，及时认真清洗摸头和更换过滤网，吹塑产生的废皮必须用大袋装结实装满（塑骨、塑皮、带色要分袋装，塑骨除外最低 25 公斤）打包封存如实按班过磅登记，标出重量及班次并归类堆放整齐，吹塑机器要保持清洁，当班人员下班时要认真清扫，将各自的机器擦干净，做到一天一小扫，一周一大扫，要做到货物堆放整齐，工具摆放整齐，要做到地面、桌面干净，机器擦得干净；2、做袋人员要做到人离机停，生产时不得随意离开机组和开小差，要集中思想观察电流变化情况，根据筒料情况及时调整电流、速度，发现卷边、跑边要及时采取有效措施，不得开飞车，不得发生人为性嫩火、老火、剪底和随意拉料造成废皮，不得发生少放条、迟放条、错放条，每做完一卷袋都必须用记号笔标明尾数、质量、规格、机号和吹塑班次交给裁袋人，并各自做好生产日的质量、规格、产量记录，每热合一种规格，都要先做 200 条停机检查料子的拉力和热合的强度；3、裁袋人员要集中思想认真裁袋，裁袋时不得发生卸底、未抽出窄带和废皮、及随意增加废袋，裁袋人员要将嫩火、老火、剪掉底的袋子单放并做好记录，不得拉入废皮袋，折袋时每小捆必须扎两道，并堆码整齐，需手工打眼的袋子必须打好眼，裁袋人员要做到每裁一卷，折完一卷，不得裁多卷而后一起折，每叠和每扎数量要准确，规格不能混淆，不得出现数量不准或卸底、跑边、窄袋抽不掉等质量问题；4、打包要规范，并按要求用记号笔在包装外标明规格、数量、重量、克重和吹塑、制袋、裁袋人员工号和日期，要做到准确无误，打包人必须认真详细做好成品包装日记，写清质量、规格、件数和裁袋人，打包人每天必须主动与裁袋和焊袋人员核对数量，做到每天记录内容一致，打包的成品要按规格、克重归类堆放整齐。四、对每天违规情况做好详细记录。五、按照订单结合机子情况合理有序安排生产和及时出库或通知客户发货。六、安排及时填写详细生产、出库、库存日报交公司。