钢筋技术交底记录46562.pdf

11.技术交底记录技术交底记录TJ1TJ1。5 5工程名称交底部位南京明发滨江新城A01#、A02#、A03#楼施工单位工 种中国建筑工程总公司（上海）钢 筋交底提要：钢筋抽样、加工、绑扎相关注意事项13.111.交底内容：1、所有操作工人必须熟悉本工种技术。2、钢筋下料时应根据钢筋配料筋单，抽出的草图的长度下料。下料要准确无误，不得随意变更下料长度，要计算好先下长料，后短料，合理使用，要节约用料。3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。4、钢筋绑扎接头长度及锚固长度根据03G101-1 第 34 页选用。5、钢筋保护层根据图纸结构设计总说明一第 7 条选用钢筋保护层均为外钢筋保护层（梁、柱均为箍筋外包尺寸），桩承台底部 100mm，基础 30mm，柱 30mm，墙 15mm，板 10mm。6、箍筋的弯钩加工制作应根据施工验收规范要求，箍筋的平直长度不小于钢筋直径的 10d，箍筋弯折角度，加工制作135 度；其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩弯后平直度应符合设计要求。7、竖向钢筋、横向钢筋加工制作1 级；加工 180 度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5 倍，弯钩的弯后平直度不应小于钢筋直径的3 倍；8、不大于钢筋制作 60 度的弯折时，弯折的弯弧内径不应小于钢筋直径的5 倍。9、钢筋的弯钩要绑成 90 度垂直方向，箍筋的导口要弯成 135 度，箍筋的加密区必须按照图的加密区施工要求，箍筋的导口要错开不要在同一方向。10、绑扎梁钢筋搭接接头要相互错开，下铁接头在净跨支座的 1/4 处，上铁接头在净跨中 1/3 处，且同一断面接头不能大于 50%。11、绑扎墙板，柱子钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍，搭接接头错开绑扎，并按照图纸设计的位置要求施工搭接接头。12、绑扎柱箍筋时，校下竖向钢筋，起步第一道箍筋离浇筑的混凝土距离根据03G101 选用，画好箍筋间距线，加密区依照图纸设计施工，绑扎好顶板后绑扎一道固定箍筋，且与底面层钢筋点焊固定，防止移位。13、绑扎墙板钢筋时，清理杂物，校正竖向钢筋，起步第一道箍筋是离浇筑的混凝土03G101 选用，画好水平钢筋间距线，墙上洞加筋依照图纸设计施工绑扎，双向板必须扣扣绑扎，单向板两头扣扣绑扎，中间隔一绑一，绑扎扣呈八字形，墙板钢筋绑扎拉钩，布置成梅花型600mm，绑扎好顶板后绑扎一道固定，一道水平钢筋，且与底面层钢筋每隔1.0 米点焊固定，防止移位。14、绑扎梁钢筋时，清理杂物，穿好上下梁钢筋及二排钢筋（底层钢筋与二排钢筋之间使用不大于钢筋的垫铁以保证上下铁之间的间距符合设计要求）。画好箍筋间距注意箍筋的加密区及次梁两侧面加13.211.密，必须扣扣绑扎，绑扎扣呈八字形，梁的腰筋及拉钩按照图纸的设计要求施工绑扎。15、电渣压力焊质量要求；接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢盘轴线的偏移不得超过 0。1 钢筋直径。同时不得大于 2mm，电渣压力焊接头弯折不得大于 4 度，对外观检查不合格的接头应将其切除重焊，并且每楼层中以300 个接头取一组试验，不满300 个接头时仍作为一组试验。16、电渣压力焊操作程序：手工电渣压力焊可采用直接引弧法，即一个焊接接头的完成，要经过引弧电弧电渣顶压的过程，操作要点：将上钢筋与下钢筋接触，不能错位，接通电源，提升上钢筋 24mm，引燃电弧。继续均匀缓缓提升钢筋数毫米，稳定电弧燃烧，渐渐熔化钢筋，转入电渣过程，钢筋熔化达到一定程度后，切断电源，迅速顶压，持续数秒钟，松开操作杆，防止接头偏斜或接合不良。17、闪光接头加工：对II、III 级钢筋采用闪光对焊，操作要点，一次闪光、闪平为准；预热充分，频率要高，二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。18、闪光接头加工质量、外观检查先由焊工自检（用小铁锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规）。然后由质检人员在焊工自检合格产品中，分批抽查或全部检验。接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，对I、II、III 级筋，不得有明显的烧伤，接头处的弯折，不得大于4 度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于 0.1d（d 为钢筋直径）同时不得大于2mm。19、每天加工成型的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地变形，码放整齐，做好标识，切割断的下脚料要及时清理干净。20、随施工随清理，工完脚下清，多余的材料分规格及型号堆码到指定地点堆放整齐。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。13.3