(专业施工组织设计)防洪堤施工组织设计.doc

1、施工组织设计目录第一章 工程概况第二章 施工方案及水流控制第三章 施工进度计划及保证措施第四章 施工总布置与重要临时设施第五章 工程质量与保证措施第六章 安全管理与保证措施第七章环境保护措施与文明施工第八章 劳动力安排计划及措施第九章 主要材料、构件用量计划第十章 合理化建设第一章 工程概况1.1、工程概况会同县会同河位于湖南省怀化市雪峰山脉下源于沅江支流。会同县是粟裕大将的故乡，城区内有国家公路、铁路通过并连通省内各地和直达全国各主要城市。会同县一中新址附属防洪提工程位于会同县张家团（会同河），距张家团约0.5km，地处会同县郊区是怀化市沅江的支流本工程建设的主要任务是：a、进行河道裁弯取直及河道疏挖，以缩短河道、平顺水流；b、新建堤防，以提高防洪标准；c、加强非工程措施和管理设施，提高整体防洪、排涝的水平。会同县一中新址附属防洪提工程，主要有新建防洪大堤200m。本工程计划开工日期2012年3月20日，计划完工日期年6月30日。总工期天103天。1.2、工程地质1.2.1、工程地质（一）地形地貌会同河段位于会同县张家团大桥下，会同县境内，会同河下游靠近出口段，地貌单元为会同河冲积平原，地形较平坦，地形标高在271273m左右。（二）地层岩性工程区所见地层主要第四系松散堆积物，下伏白垩系紫红色泥质粉砂岩。地层从老至新依次叙述如下：白垩系：泥质粉砂岩（K）：紫红色，粉砂质结构，块状构造，泥质胶结。风化程度较高，上部岩芯呈坚硬的土状，但原岩结构依然清晰可见，下部岩芯呈块状或短柱状。本层透水性较差，可视为隔水层。厚度不详，控制厚度1.04.8m。第四系：全新统冲积、堆积（Q4al+pl）：上部为淤泥质粘土（仅见于ZK33、ZK45、ZK46、ZK47）灰色灰黑色，软塑，湿-饱和，厚度1.02.4m；粘土灰色灰黄色，可塑，稍湿-湿，主要分布于场区右岸堤防中部及左岸的泵站涵闸处，厚度1.76.8m；粉质粘土灰色黄色，一般为可塑，底部为可塑-软塑状，除河道及右岸泵站涵闸处外，场地内普遍分布，厚度1.17.1m；壤土黄色，湿-饱和，结构稍密，除河道内个别含有外，厚度1.04.7m；中部为中细砂，黄色，褐黄色，结构松散，部分地段缺失，厚度0.48.2m，下部园砾，黄色，稍密状，厚度除ZK14、ZK8、ZK17外，场地内普遍分布，厚度0.54.7m。另外，人工填土（Qml）主要分布于左右岸防洪堤堤身，主要成分为粉质粘土、粘土、壤土，厚度3.010.8m。1.3、工程项目和工作内容本工程的主要工程项目和工作内容有清基土方、土方挖运、淤泥挖运、浆砌片石防洪提。以及自用的各种临时设施的设计、修建、维护、拆除、清理等。第二章 施工方案及水流控制2.1、施工内容本标主要施工工程有：清基土方、土方挖运、淤泥挖运、浆砌片石防洪提等。2.2、土方挖运施工方法2.2.1、施工测量本标段堤防工程土方开挖主要在堤防工程部位。根据设计图纸，土方开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，大堤左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。2.2.2、施工方法1、施工准备开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。2、土方开挖施工方法土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在1.5m左右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。弃料堆放在监理人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或河岸边弃料时，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。2.2.3、主要施工设备挖掘机2台，装载机1台，自卸汽车12辆等。2.2.4、质量控制措施1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师审批。2、开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。3、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外50m。4、建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。5、开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。6、最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。7、开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序的施工。2.3、土方填筑本工程土方回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份土方填筑和碾压施工方案，报送监理工程师审批。根据批准的施工方案，实施土方填筑和碾压作业施工。填筑用土原则上从土料场运进，但可利用土方开挖的可利用土料，但要经监理和业主认可，则可减少土方外运，降低成本，实现土方调配平衡。2.3.1、施工方法土方填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。堤身土方填筑中少量利用建筑物开挖料，大部分从料场取土，均采用挖掘机配自卸汽车运土，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝。1、测量放样。填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：a.布设施工控制网；b.填筑前的地形测量和放样；c.为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样；d.为核算工程量和支付而进行的测量；e.为提供竣工资料而进行的测量；f.按工程师指示的其他测量。2、设备 （1）对于填筑平面面积较小，如填筑体与穿堤建筑物、岸坡结合部位等不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。（2）坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。（3）填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于12t。经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。（4）施工方法。填筑作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。填筑前先用核子密实仪测定土料含水量和压实试验数据，符合规范要求后，采用自卸汽车卸料，推土机向前进占平料。平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为30cm，根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，均匀卸料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡交界处辅以人工仔细平土，平土后，采用轮胎碾按与坝轴线平行的进退法碾压8遍。碾压时，含水量控制在1622之间；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。填筑一层后，采用核子密实仪进行检测,压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。相邻施工段的作业面均衡上升。施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度为1.0m。对于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。土堤填筑后边坡采用人工削坡成形。土堤与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接时，施工应符合下列要求：a.建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度标准值的50%70%的情况下施工；b.填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；c.制备的泥浆性能指标必须满足设计文件或相关标准和规程规范要求；d.建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。洒水要求：铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。2.3.2、土料的雨季、冬季施工1、雨季施工应参照执行碾压式土石坝施工规范DL/T5129-2001、堤防工程施工规范SL260-98中的有关停工标准要求或工程师的指示。在下雨时，土料含水量变大，影响土料压实；在冬季，土料中的水分冻结而形成冻土块，也难以压实。在雨天，土料停止施工。为尽量减小因雨停工天数和雨水对土坝填筑质量的影响，将采取必要的防雨措施。主要在土料场开挖排水沟，保持开挖地面平整和有利于排水的坡度，在填筑区和土料场内用防雨布遮盖，加强运土道路的排水设施。雨停继续施工时，把渗入雨水的土层清除重新填筑。在冬季，主要选择含水量低的土料和避风的土料场；在使用前将表土层翻松保温。在施工时，实行快速度连续施工，在堤面上采用较小的施工分区分段。2、填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。2.3.3、土方填筑应注意的事项：1、首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。2、碾压时应对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。3、土方回填的摊铺采用推土机结合人工找平，摊铺厚度控制在30cm以下，最大土料粒径小于10cm，并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。4、碾压遍数34遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。5、回填碾压的质量检查和取样试验按碾压式堤防施工技术规范SDJ213-83和土工试验规程SD128-87执行。2.4、砼工程施工方法2.4.1、施工准备根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。2.5.2、施工程序施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而上进行。先浇垫层砼，再浇上部砼。新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。砼施工模板采用钢模和竹胶板为主，砼集中拌制后，通过砼搅灌车转运至辅以人力胶轮车运输入仓。2.5.3、模板制安模板施工应遵照水利电力部有关规范规定执行，其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。模板制作的允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差（mm）一木模1小型模板：长和宽±32大型模板(长、宽大于3米)：长和宽±53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙5、2模板及支架的要求（1）具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。（3）模板表面光洁平整、接缝严密。（4）制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。现浇结构模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-54层高垂直全高5 m6全高>5 m85相邻两板表面高低差26表面平整(2m长度上)52.5.4、现浇砼（1）水泥 1.水泥品种：混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。并按设计要求和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。质量执行中国标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999。2.发货：每批200400t水泥，在工程师签发检验合格证以前应完成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交工程师审查。在未经工程师同意之前，任何水泥都不能供应。供应的每批水泥都应附有厂方合格证。工程师有权在施工期的任何时候对承包人使用的水泥进行抽样测试。3.运输：在水泥的运输过程中按不同的品种、标号、出厂批号、袋装、或散装分别贮放在专用的仓库或储罐中，并保证不同品种、标号的水泥不会混杂，同时做好水泥防潮的措施。4.贮存：从生产厂家取样试验的日期开始在三个月之内尚未使用的水泥，不能再用于工程，除非重作试验并经工程师批准。拌和用水所含物质不影响混凝土和易性混凝土强度的增长，取凡适宜饮用的水作为拌和用水。其中水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物以下表规定为标准：项 目钢筋混凝土素混凝土PH值不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物（以C1-计）mg/L12003500磷酸盐（以S02-4计）mg/L27002700硫化物（以S2-计）mg/L（3）骨料混凝土骨料按监理方批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理人批准后使用；不同粒径的骨料堆放在不同的骨料场，以免相互混杂和混入泥土，在装卸过程中，粒径大于40mm的粗骨料的净落差小于或等于3m。1、细骨料（1）细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应含有活性材料。天然砂料宜按粒径分成两级。（2）含水量：进入拌和机的细骨料含水量应均衡，并小于7%，应考虑有足够的堆存脱水时间。（3）细度模数：细骨料细度模数宜在2.43.0范围内，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。细度模数的测定方法按规范水工混凝土试验规程SD105-82第3.0.1条砂料颗粒级配试验中的方法测定。其他砂质量技术要求应符合SDJ20782表4.1.13的规定。 细骨料（砂）的质量技术要求项 目指 标备 注天然砂中含泥量(%)其中粘土含量(%)31含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒人工砂中的石粉含量(%)612系指小于0.15mm的颗粒坚固性(%)10系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失云母含量(%)2比重(t/m3)2.5轻物质含量(%)1视比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量，按重量计(折算成SO3)(%)1有机质含量浅于标准色如深于标准色2、粗骨料（1）粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。 （2）粒径控制：a.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径； b.施工中应将粗骨料按粒径分成下列几种级配： 二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；四级配：分成520mm、2040mm、4080mm和80150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经工程师同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。其他粗骨料的质量要求符合SDJ-82表4.1.14中的规定。粗骨料的质量技术要求项 目指 标备 注含泥量(%)D20、D40粒径级1D80、D150(或D120)粒径级0.5各粒径级均不应含有粘土团块坚固性(%)512有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫酸盐及硫化物含量按重量计(折算成SO3)(%)0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验比重(t/m3)2.55吸水率(%)2.5针片状颗粒含量(%)15碎石经试验论证，可以放宽至25%(4)、外加剂根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过实验确定外加剂的掺量，用于混凝土中外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量符合DL/T51001999第4.1.1条至第4.1.4条的规定，并对不同品种的外加剂分别储存。(5)、配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工按配合比严格进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、卵石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土79(6)、砼取样试验在混凝土浇筑过程中，按SD10582的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交（1）选用材料及其产品质量证明书；（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；（3）试件的制作和养护说明；（4）试验成果及其说明。(7)、拌和在现场浇筑混凝土时，按现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，采用固定的拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，称量偏差不超过SDJ20782第4.3.2条的规定并定期校核称量设备的精度，拌和完毕后对设备进行运行进行操作检验，对因混凝土拌和配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置于指定的场地。(8)、运输 当混凝土出机后，迅速运达浇筑地点，同时做好运输途中出现分离、漏浆和严重泌水的保障措施。混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。(9)、砼浇筑a.浇筑准备浇筑前应详细检查基础清理、模板、钢筋、预埋件、及止水设施等准备工作，并做好记录，验收合格后方可浇筑。当气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。浇筑混凝土时将留在模板表面和预埋材料上结壳的赶砂或浆液清理干净。对新浇混凝土与老混凝土结合的表面，派人仔细凿毛，直至监理人同意为止，当施工缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，对施工缝的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂清理干净，所有施工缝表面包括老施工缝表面，用气水混合射流充分清洗，新混凝土浇筑时清除干净施工缝表面上所有的积水。b.浇筑1).水泥砂浆老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前先铺一层cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.030.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，并保证新、老混凝土结合良好。2）浇筑混凝土混凝土浇筑按一定的厚度、顺序和方向、进行浇筑，混凝土应均匀上升，在倾斜面上从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间以及在冷缝处的混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土作为工作缝处理。3)水平分层浇筑混凝土除被接缝中断，所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚按图纸规定及监理人的指示。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不造成堆积，仓内的粗骨料均匀的分布于砂浆较多处，并避免水泥砂浆覆盖，一面产生蜂窝麻面。4)混凝土工作缝的处理按下列规定：1.冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面。冷缝根据监理人的指示进行处理。2.已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段混凝土浇筑的准备工作。3.混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按本款第1子款规定处理后，方可笺注新混凝土。捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。(10)、养护及保护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土覆盖合格的保温材料作为临时保护。混凝土表面在浇筑完毕后1218h内开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护，早期的混凝土表面用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间，一般不少于28天。混凝土养护时间表混凝土用水泥品种养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14粉煤灰硅酸盐水泥、大坝水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥等21（11）、质量检查为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每100m3成型试件3个，设计龄期试件每200m3成型试件3个。抗拉28天龄期成型试件3个。并按规定进行水质、骨料质量等检测。另外按监理工程师通知进行砼钻孔取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。（12）、砼浇筑质量控制措施1、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次。2、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查至少两次。3、砼的搅拌时间应随时检查。4、每次浇筑砼方量在30-35m3时，工地试验室在现场取一组试样。5、不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。6、下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。7、经常检查分缝沥青杉板等的位置及安装是否符合设计要求，否则，要停止浇砼，处理好后才能继续砼浇筑。（13）、冬雨季施工施工中如果遇暴雨、大雨停止施工并遮盖砼表面，雨后先排除仓内积水，受雨水冲刷部位按施工缝处理。小雨进行施工时，及时高速砼拌和用水量，严格控制水灰比。（1）、雨季施工应做好下列工作：1、掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土。2、砂石料场的排水设施应畅通无阻。3、运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施。4、浇筑仓面宜有防雨设施。5、加强骨料的测定工作。（2）、无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：1、减少混凝土拌和的用水量。2、加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆。3、防止外水入仓。4、做好新浇混凝土面的保护工作。（3）、无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。（4）、抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。2.5、浆砌片石施工方法1、 浆砌片石施工工艺流程图如下所示： 不合格项目重做 不合格项目重做不合格项目重做不合格项目重做做不合格项目重做合格合格不合格项目重做不合格项目重做测量放样开挖基坑工程师检查资料整理资料整理签证材检质查基土检底质查测复量核审资核料材质检查片质石量配合比选择砂质石量水质泥量资料整理浆砌片石砌体浆片砌石伸缩缝挂调线平勾缝运料资料整理工程师检查清理场地检查验收签证砌质体量砂标浆号各部位尺寸审资核料保养余运土走余运料走拆料除棚分项质量评定2、浆砌片石施工工艺、原材料片石石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于mu30。砂浆水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为1050mm。砂浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。砂浆配合比应经过试验确定，在无试验数据的情况下，可参照以前工地数据（kg/m3），水泥：细集料：水=370:1500:280的配合比执行。 、砌筑施工片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，留出2cm深的空缝。勾缝采用凹缝或平缝，勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。、 砌体质量检查每100m3(小于100m3按100 m3计)砌体，做1组砂浆强度检查试件，并与砌体一起养护。同批试件强度平均值不小于设计值，且任意1组试件的强度最低值不小于设计值的85%。砌体各项材料符合要求；砌缝宽度、错缝距离符合规定，砂浆铺填饱满，勾缝坚实、整齐 ；砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。五、砌体施工验收标准1、砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。检验数量：同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。施工单位每批检验一次；监理单位检查试验报告。检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。2、砂浆砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式符合下表：序号项目浆砌片石（mm）浆砌块石（mm）浆砌料石（混凝土砌块）（mm）1表面砌缝宽度403015202每找平一次的砌筑高度120012003两层间竖向错缝8080100困难时丁石上下只能一面有竖缝4三块石料相接处的空隙705砌筑方式一丁一顺或二顺一丁一丁一顺3、砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。4、沉降缝、泄水孔、反滤层位置、数量和材料应符合设计要求。5、砌体表面应砂浆饱满、砌体整齐。宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂缝。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。6、砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法基础墙1底、顶面高程片石±25±15测量不少于5处料石、砌块±25±152砌体厚度片石+300+200尺量不少于5处料石、砌块+150+100六、施工质量保证措施1、施工前，项目部召集项目部及施工队相关人员，进行施工技术交底。2、所有砂浆必须机械拌和，片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。3、 水泥，对免检厂供应的水泥也应抽检，不合格不得使用，砼用砂、碎石应与配合比试验相一致，使用添加剂、砂石材料变更时应通过试验确定。4、 严格施工报验程序，施工队自检，经理部复检合格后，才能报监理工程师验收。2.6、施工导流2.6.1、导流及渡汛会同河流域属亚热带气候区，雨量集中于春夏两季，每年48月为汛期，洪水暴涨暴落，从起涨到峰现多在12小时左右，洪水历时一般在两天左右。 年平均气温16.9，多年平均降水量1405.1mm，多年平均相对湿度81%，多年平均蒸发量1343.0mm。多年平均风速2.4m/s， 会同河流域洪水主要由暴雨形成，洪水时空变化特性与暴雨特性一致，每年48月为汛期。沅江流域的洪水也系暴雨形成，且所发生在58月。由于工程所处河段紧临会同河口，因此汛期受沅江干流洪水的顶托影响较大2.6.2、围堰填筑与拆除根据工程所在堤段高程，采用分段修筑围堰的方式进行围堰土方填筑施工或部分堤段也可采用粘土编织袋围堰。堤防工程围堰主要可以利用开挖土方，不足部分从料场取土，围堰填筑分别采用74Kw推土机压实，在编织袋围堰堤段，用目夯人力强夯。建筑物施工完毕后围堰需拆除，采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，将土方弃于指定地点。2.6.3、基坑排水为保证各建筑物顺利施工，围堰形成后，需排除基坑积水及渗水，采用污水泵从基坑抽排水，初期排水时间每处12h。经常性排水采取设置排水沟、集水井，每处均采用1台排水设备。2.6.4、施工期渡汛计划本投标人将在施工中服从会同县防汛指挥部的领导，积极准备防汛器材，动员全体人员参加防汛抢险。时刻关注天气预报，在大雨之前做好准备，将围堰加高加固、保护施工设备、组织人员撤离现场的准备，一旦天气好转，本投标人将及时组织施工排水和设备、人员进场，及早恢复生产，保证在既定的目标工期内完成本标段工程。具体措施如下：1、由于防洪渡汛的重点是要确保施工区的安全，在此基础上编制施工期渡汛措施；2、成立安全渡汛领导小组，下设安全渡汛办公室（包括安全观测小组、气象信息收集小组和抢险突击队）；3、与当地气象、水文部门密切联系，作好水情预报；4、汛期到来之前，对围堰边坡和新填大堤边坡作好保护；5、加强施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施，加大水泵的抽排强度，尽量减小施工区内积水程度；6、备好粘土草袋、块石等防洪抢险物资，若遇超标洪水力争把损失减小到最低；7、确定基坑设备撤退和防汛物资运输重点线路，配备专用施工机械设备对场内道路进行维护，确保各道路的畅通，保证设备撤退和防洪物资调配迅速到位。第三章 施工进度计划及保证措施3.1、进度安排的基本原则3.1.1 以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排满足工程总进度要求。3.1.2在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。3.1.3以组织均衡法施工为基本方法，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。3.2、工期目标本工程施工拟定开工时间为2012年3月20日，竣工时间为212年6月30日，3个月完成合同范围内的所有工程项目。3.3、工程进度计划安排说明3.3.1施工总体安排本标工程拟定2012年3月20日开工，2012年6月30日完工，总工期103天。根据招标文件中的控制性进度和总工期的要求，并结合本标工程的具体特点，本工程分为施工准备、临时工程、堤防工程、交通工程和环保、水保工程。合同签定后，立即进行施工准备、施工人员、机械设备进场，并进行临时工程施工，完成主体工程开工前的一切准备工作。申请开工令，获开工令后，立马进行主体工程施工。3.4、进度保证措施我公司将严格按照下列措施实施，以保证工程按施工总进度顺利进行。3.4.1、公司全力协助和支持，上下齐抓共管，保证工程顺利施工。公司将在全局范围内进行资源的有效配置，保证该工程所需人员和设备按时到场，确保工程的顺利施工。项目经理全权负责现场施工，抓好施工人员和机械设备进场和组织工作，保证2012年3月20日按期开工。3.4.2、抓好现场指挥调度和管理工作（1）、组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，同时统筹安排其他项目施工。对每项工程都要明确主管人，一抓到底，协调安排各工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。（2）、根据网络图进度计划，精心组织好劳动力、施工机械设备、建筑材料、施工机械配件等施工资源和配件的供应，满足“连续、均衡、快速”施工的需要，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象发生。（3）、定期召开生产进度会和施工调度会，及时解决生产中的困难。3.4.3、按照项目法施工要求